简述分离部分的停工步骤及注意事项。
题目
简述分离部分的停工步骤及注意事项。
相似考题
更多“简述分离部分的停工步骤及注意事项。”相关问题
-
第1题：
简述装置的停工步骤？
正确答案: 装置的停工步骤如下：
（1）减少酸性水入塔进料量，同时相应减少蒸汽负荷。
（2）汽提塔顶酸性气放火炬。
（3）当酸性水进料量降至45m3/h（FIC-0201）时，关闭酸水进泵阀，同时打开公用水阀，系统切换至公用水运行。
（4）保持公用水运行8小时左右，对系统进行冲洗、置换。
（5）逐渐减少蒸汽量，控制降温速度小于30℃/h。
（6）适当关小塔顶气阀门开度，酸性气分液罐保持低液位。
（7）停蒸汽，冷水循环至系统温度降至60℃发下。
（8）停原料水泵，泵内积水排入地下废水收集罐。
（9）关闭汽提塔酸性水进料阀、净化水排放阀、塔顶气阀。打开塔底排污阀及设备和管线的低点导淋，排尽系统内积水。
（10）打开塔顶放空阀，向塔内通蒸汽进行蒸塔，略开塔底排污阀排出冷凝液。蒸塔约8小时。 -
第2题：
简述无线模块配置的步骤及每一步的注意事项。
正确答案: 1、配置NodeB无线模块下的物理站点
2、配置扇区及扇区天线个数
3、配置本地小区和载波资源信息 -
第3题：
简述锅炉定排操作步骤及注意事项？
正确答案:先开排污一次阀，缓慢开启二次阀；全开15秒钟后，先关闭二次阀，后关闭一次阀；排污时，主操作应加强对水位的监视，防止缺水。注意事项；
1）、排污应在负荷较小，汽压稳定时进行。
2）、排污时，锅炉水位应稳定在水位中心线稍高位置，不允许超过高水位线，严禁先赶水后排污。
3）、排污前应先做好联系，通知炉旁其它工作人员以防烫伤。
4）、不准集中一处排污，更不准同时开两处排污门。
5）、在进行联箱排污时，排污时间不超过30秒，以防止影响正常的水循环。
6）、如果锅炉并列运行时，不准两炉同时排污，注意水位变化。
7）、汽压、汽温、水位及燃烧不稳定，机组发生事故（满水事故除外），排污处无照明，排污管和排污阀有缺陷等情况事，不准进行排污工作。 -
第4题：
简述丙苯塔停工步骤。
正确答案: 当乙苯精馏塔停止出料后，丙苯塔即着手停车。丙苯塔停工前，尽可能降低丙苯塔回流罐（D-111）液位。
1）C-106停止向丙苯塔进料后，停用丙苯塔底泵（P-118），C-107停止向多乙苯塔进料。
2）关闭塔顶回流罐至丙苯罐出料流程上手阀，丙苯塔顶停止向外送料。
3）手动关闭丙苯塔重沸器管程热载体流量控制阀，逐渐减少塔釜供热量。全塔进行全回流操作，直至塔顶回流罐倒空，停用丙苯塔回流泵（P-117）。
4）当回流罐压力降至常压后，打开回流罐顶至火炬泄放阀（HV-11301），将不凝气泄放至管网。
5）当塔顶温度开始降低时，将丙苯塔顶蒸汽发生器（E-127）从管网中切出，蒸汽现场放空。
6）当丙苯塔顶温度降至40℃后，停用E-127、E-129。 -
第5题：
简述转化采取紧急停工的主要步骤？
正确答案: （1）切除原料、燃料，并关闭进炉各阀门；
（2）在停原料五分钟后切即切除炉蒸汽，并用氮气吹扫炉管，保护好催化剂；
（3）切除低变，并用氮气保压、吹扫。 -
第6题：
简述加速灰发的步骤及注意事项。
正确答案:1.样品初步灼烧后，取出，冷却，加入少量水溶解盐膜，使被包住的碳粒重新游离出来后，小心蒸去水分，干燥后再进行灼烧。
2.添加惰性不溶物
3.加入碳酸铵、双氧水、乙醇、硝酸等可加速灰化。
注意事项：
1.碳化时，应避免样品明火燃烧而导致微粒喷出。
2.对于糖分、淀粉、蛋白质较高的样品，为防止其发泡溢出，炭化前可加数滴纯植物油。
3.碳化温度不宜超过600摄氏度。
4.反复灼烧至恒重是判断灰化是否完全最可靠的方法。
5.新坩埚在使用前须在盐酸溶液中煮沸1~2小时。
6.坩埚及盖使用前要编号。 -
第7题：
简述发电机自动准同期并列的操作步骤及注意事项？
正确答案: 操作步骤：
将同期屏内“同期方式”选择开关打到“自动”位置，将同期屏内“无压闭锁”选择开关打到“同期”位置。调整待并发电机电压、频率与系统基本一致。发同期请求命令。由自动准同期装置调整待并发电机的转速，使整步表缓慢而匀速地顺时针方向旋转，当指针接近同步点时，由自动准同期装置合上发电机出口开关。并列成功后，由DEH自动加负荷500kw左右，同时，按自动或手动方式增加无功至300kVar，并报告值长。
并列操作时应注意以下事项：
1、自动准同期指针旋转过快、指针旋转速度不均匀时不得合闸并列。
2、自动准同期装置投入时间一般不得超过5分钟。
3、禁止同时进行两项及以上的操作。 -
第8题：
简述安装位移计的一般步骤及注意事项。
正确答案: （1）使用方法：
使用时，百分表装在表座上（目前大都采用磁性表座），表架安装在临时专门搭设的支架上，支架应具有一定的刚度，并与被测结构物分开；将测杆触头抵在测点上，借助弹簧力，使其接触紧密。
（2）使用时应注意的事项：
①使用时，只能拿取外壳，不得任意推动测杆，避免磨损机件，影响放大倍数。注意保护触头，触头上不得有伤痕；
②安装时，要使测杆与欲测的位移的方向一致，或者与被测物体表面保持垂直。并注意位移的正反方向和大小，以便调节测杆，使百分表有适宜的测量范围；
③百分表架要安设稳妥，表架上各个螺丝。 -
第9题：
简述测定自来水中细菌学指标的采样步骤及注意事项。
正确答案: （1）已灭菌和封包好的采样瓶，无论在什么条件下采样，均要小心开启包装纸和瓶盖，避免瓶盖及瓶颈受杂菌污染。
（2）选择不漏水的龙头，采水前先将水龙头打开至最大，放水3～5min，然后关闭水龙头，用酒精灯火焰灼烧约3min灭菌或用70％酒精溶液消毒水龙头，再打开水龙头，放水1mm，以充分除去水管中的滞留杂质。
（3）采样时不需用水冲洗已灭菌的采样瓶；采样量为采样瓶容量的80％，以便混匀样品。
（4）采样完毕，应做好记录，并将采样瓶编号。 -
第10题：
问答题简述遥感影像校正的基本步骤及注意事项。正确答案： 一般选用和遥感影像比例尺相近的地形图或正射影像图作为变换标准，选用合适的变换函数，分别在要纠正的遥感影像和标准地形图或正射影像图上采集同名地物点。
具体采点时，要先采源点（影像），后采目标点（地形图）。选点时，要注意选点的均匀分布，点不能太多。如果在选点时没有注意点位的分布或点太多，这样不但不能保证精度，反而会使影像产生变形。另外选点时，点位应选由人工建筑构成的并且不会移动的地物点，如渠或道路交叉点、桥梁等，尽量不要选河床易变动的河流交叉点，以免点的移位影响配准精度。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述压油泵分解步骤及检查注意事项。正确答案： 1.分解：分解油泵前，先将油泵电机及基座吊走取下靠背轮，取下轴键；取下底板螺丝，将油泵整体吊出；取下油泵吸油管，再将其放在专用支架上进一步分解；拆下止推盖，取出轴封、挡圈；拆前端盖；吊出螺杆；
2.检查：螺杆、衬套无损伤，烧伤、划痕，如有则用油石进行处理。检查轴承无严重磨损、无烧痕，与之相应的轴的部位无毛刺，否则，前者用刮刀刮研，后者用油石打磨处理；滚动轴承完好O型密封圈无压痕，无砂眼；各法兰联接面光滑无毛刺。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题装置正常停工分几大步骤及注意事项？正确答案： 装置正常停工分四大步骤：
（1）原油降量
原油降量应缓慢，保持平稳操作，各工艺指标不得偏离，并要保证产品质量。
（2）降温停侧线
降温停侧线是装置停工过程的关键，必须认真执行操作规程，特别注意减压塔恢复常压时，抽真空末级尾气放空必须关闭，防止倒气引起事故。
（3）退油
退油时应及时调节渣油冷却器冷却水，保证渣油冷后温度在指标范围内，防止进罐渣油冷后温度过高。并注意各塔底液面，没有液面及时停止塔底泵，防止机泵抽空损坏。
（4）扫线蒸塔（罐）洗塔（罐）
蒸塔给汽要缓慢以免吹翻塔盘，防止超压。
洗塔时，要塔上部缓慢给汽使洗塔水温在65～80℃为宜。解析： 暂无解析 -
第13题：
请简述反应岗位主要停工步骤及注意事项？
正确答案: 步骤：
（1）反应系统冲洗置换，液硫系统停运
（2）反应器恒温脱氢
（3）反应系统降温，压缩机系统停运，热工系统停运
（4）反应系统退油，冲洗油系统停运退油吹扫
（5）反应系统碱洗
注意事项：
（1）恒温脱氢反应器温度高于290℃，系统氢分压小于0.35MPa；
（2）反应系统降温到120℃以下开始退油；
（3）反应系统碱洗碱液要求CL-含量小于等于50ppm，PH值大于等于9；
（4）反应系统碱洗碱液需密闭排放，不允许现场直排OD或雨排。 -
第14题：
血清分离的步骤及注意事项有哪些？
正确答案: （1）用于分离血清的血液不能加抗凝剂。
（2）采集的血液在凝集之前尽量避免震动，以防溶血。
（3）采集的血清根据需要进行保存冷冻保存的血清应进行分装，尽量避免反复冻融。 -
第15题：
简述反应岗位停工的步骤。
正确答案: （1）停工前的检查准备工作。
（2）降量、降温 。
（3）切断进料，停气压机，分馏循环退油，反应赶油气。
（4）流化烧焦，闷床，装大盲板。
（5）卸催化剂。 -
第16题：
请简述装置紧急停工时的注意事项。
正确答案: ①确认各排放系统夹套蒸汽和汽蒸蒸汽投用；
②确认CO是否加入环管反应器各腿中；
③确认大、小环管反应器紧急排放阀是否打开；
④确认闪蒸管线出口或闪蒸罐出口管线是否切至排放位置；
⑤确认大闪线温度控制阀是否关闭，应手动保持一定开度；
⑥确认是否倒空闪蒸罐、袋式过滤器、汽蒸罐、干燥器；
⑦确认袋式过滤器、汽蒸罐通氮气保压；
⑧确认氢气压缩机、尾气压缩机、低压丙烯回收压缩机是否停。 -
第17题：
简述复合树脂充填的步骤及注意事项。
正确答案: 复合树脂充填的步骤：（1）牙体预备：除遵循一般备洞原则外，其洞形预备有以下特点：①线角应圆钝，倒凹宜呈圆弧形，以利材料的填入和与洞壁密合。②洞形预备较银汞合金修复保守。③Ⅰ、Ⅱ类洞应尽量避免置洞缘于咬合接触处。④洞缘釉质壁应制成斜面。（2）清洗窝洞、隔湿：用橡皮杯蘸浮石粉彻底清洗窝洞及牙面，严密隔湿。（3）护髓：中等深度以上的窝洞应衬洞和垫底，以隔绝来自复合树脂的化学刺激。一般垫一层玻璃离子粘固剂，如近髓，可先衬一层可固化的氢氧化钙。勿用洞漆和含酚类物质作衬里和垫底。（4）比色：在自然光下根据邻牙及本牙颜色，选用合适色度的复合树脂。（5）牙面处理：处理完后用水彻底冲洗干净，及时吸出冲洗液，避免处理后的牙面与唾液接触吹干牙面。（6）涂布底胶和粘接剂：先用底胶涂布整个洞壁，气枪轻吹，让溶剂和水分挥发。而后涂布粘接剂。轻吹使之均匀，光照20s。（7）充填复合树脂①放置成形片：前牙用聚酯薄膜成形片，用楔子固定。后牙用不锈钢成形片，用成形片夹固定。②填充材料：分层固化，每次厚度为2～3mm，每次光照40s，光源尽量接近修复体。在分层固化树脂过程中，已固化的树脂表面切勿受到玷污和去除。（8）修整、调磨、抛光：修整外形，特别要去除悬突；调磨高点；依次用粗、细砂片打磨，橡皮轮蘸打磨膏抛光，邻面可用砂纸条磨光。 -
第18题：
简述分馏系统停工步骤。
正确答案: （1）反应降温降量，分馏稳定调节好回流和各参数，降量至60m3/h前保证产品质量合格。
（2）原料降至60m3/h前，汽油，柴油转不合格罐，回炼油泵，原料油泵抽出量没有时，停泵。
（3）渣油继续外排，控制好温度。
（4）待各泵抽空后，按流程进行扫线。 -
第19题：
简述加热炉停工步骤操作方法及注意事项。
正确答案:装置开工周期满，按计划进行检修，或由于某种需要，如装置进行扩建等，都要求装置暂停生产，加热炉从正常操作安全的转入停产过程的操作，这就是加热炉的停工操作。
接到停炉通知后，在降温前要计算好燃料油的罐存量，按照需要收油，使停工后燃料油罐存量减少。
如果是燃料油和燃料气混烧，应提前停掉燃料气，并处理好燃料气管线，否则停炉后不好处理。按照装置降量和降温的要求，逐渐停烧火嘴，直到剩下2—3个火嘴，或者燃料油用量较少时，打开循环阀门，但必须注意火嘴前的燃料油压力不能过低。装置进入循环阶段时，过热蒸汽从放空出排空。全部熄火后，向炉膛吹蒸汽，使炉膛温度尽快的降低并将烟道挡板大打开。炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，进行燃料油系统的扫线。各组炉管的扫线则按装置吹扫流程进行。
当炉膛温度达到150℃左右时，打开所有门类，加速炉子冷却，至常温时停止炉子鼓风。 -
第20题：
简述粘贴电阻应变片的主要步骤及注意事项。
正确答案: 粘贴时应掌握下列技术环节：
①选择粘结强度高（剪切强度一般不低于3-4MPa）、电绝缘性能好、，化学稳定性及工艺性好的胶；
②选片，用放大镜对应变片进行检查，保证选用的应变片无缺陷和破损。同批试验选用灵敏系数和阻值相同的应变片，采用兆欧表或万用表对其阻值进行测量，保证误差不大于0.5Ω；
③定位，先初步画出贴片位置，用砂布或砂轮机将贴片位置打磨平整，钢材光洁度达到▽3—▽5；混凝土表面无浮浆，必要时涂底胶处理，待固化后再次打磨。在打磨平整的部位准确画出测点的纵、横中心及贴片方向；
④贴片，用镊子夹。 -
第21题：
问答题血清分离的步骤及注意事项有哪些？正确答案： （1）用于分离血清的血液不能加抗凝剂。
（2）采集的血液在凝集之前尽量避免震动，以防溶血。
（3）采集的血清根据需要进行保存冷冻保存的血清应进行分装，尽量避免反复冻融。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述安装位移计的一般步骤及注意事项。正确答案： （1）使用方法：
使用时，百分表装在表座上（目前大都采用磁性表座），表架安装在临时专门搭设的支架上，支架应具有一定的刚度，并与被测结构物分开；将测杆触头抵在测点上，借助弹簧力，使其接触紧密。
（2）使用时应注意的事项：
①使用时，只能拿取外壳，不得任意推动测杆，避免磨损机件，影响放大倍数。注意保护触头，触头上不得有伤痕；
②安装时，要使测杆与欲测的位移的方向一致，或者与被测物体表面保持垂直。并注意位移的正反方向和大小，以便调节测杆，使百分表有适宜的测量范围；
③百分表架要安设稳妥，表架上各个螺丝。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述加热炉停工步骤操作方法及注意事项。正确答案： 装置开工周期满，按计划进行检修，或由于某种需要，如装置进行扩建等，都要求装置暂停生产，加热炉从正常操作安全的转入停产过程的操作，这就是加热炉的停工操作。
接到停炉通知后，在降温前要计算好燃料油的罐存量，按照需要收油，使停工后燃料油罐存量减少。
如果是燃料油和燃料气混烧，应提前停掉燃料气，并处理好燃料气管线，否则停炉后不好处理。按照装置降量和降温的要求，逐渐停烧火嘴，直到剩下2—3个火嘴，或者燃料油用量较少时，打开循环阀门，但必须注意火嘴前的燃料油压力不能过低。装置进入循环阶段时，过热蒸汽从放空出排空。全部熄火后，向炉膛吹蒸汽，使炉膛温度尽快的降低并将烟道挡板大打开。炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，进行燃料油系统的扫线。各组炉管的扫线则按装置吹扫流程进行。
当炉膛温度达到150℃左右时，打开所有门类，加速炉子冷却，至常温时停止炉子鼓风。解析： 暂无解析