参考答案和解析
正确答案: 小型中压流程空分设备在启动后1.5h左右开启节-1阀。在T3温度迅速下降的同时,膨胀后的温度(T2)下降速度也是很快的。把膨胀机的凸轮关到最小进气位置以后,T2温度还会继续下降。若不采取措施,空气会在膨胀机气缸内液化,有损坏机件的危险,这是不允许的。如果采用开大节-1阀来减少膨胀量的办法,会使高压压力下降,T3温度升高,节-1阀后的气化率增大,液体的生产量减少,造成整个启动周期延长,这也是不经济的。
因此,如何既能保证膨胀机的安全运转,又能使启动周期缩短,采用关小通-6阀的办法来减少膨胀量是较合适的。空分塔的冷量可分为两大部分:即高温冷量和低温冷量。把膨胀机出来的气体理解成高温冷量;把通过节-1阀的气体理解成低温冷量。在启动1.5h以后,高温冷量显得太多,而低温冷量尚需大量地生产。在这种情况下,应该限制膨胀机的进气,因此要关小通-6阀。
但是,不能靠过早地关小通-6阀来提高节-1阀前的压力。只要T2温度不低于-160℃,T3温度不高于-160℃,且高压压力能保持在设备允许的最高工作压力,则不必关小通-6阀。否则会使启动时间延长。
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  • 第1题:

    小型空分设备在调整阶段关节流阀时,操作应注意什么问题?


    正确答案: 在关节流阀前首先要创造好关阀的条件:液氧液面接近正常的液面,并且液面有上升的趋势。节-1阀前的温度保持在-155~-165℃之间。低压压力控制在0.05MPa,中压压力小于0.3MPa(表压)。
    当开始关阀时,应掌握关阀的速度。若关得过快,会引起液悬;若关得过慢,会造成液氧液面计过满。关阀的速度以液氧液面稳定为原则。液氧液面上升快,阀可关得快些;液氧液面上升慢,则关得慢些。若液氧液面有下降的趋势,则应停止关阀。若液面下降很快,而且中压有明显上升时,应重新打开节流阀,待液面回升后再关小。在关阀的同时应注意中压压力的变化。随着两个阀门的关小,中压上升是正常的。但上升的速度不能过快,一般情况以半小时内上升0.1MPa左右为宜。若有时中压压力上升较快,而液氧液面暂不下降甚至还上升,在这种情况下就不能再关阀,待中压稳定后、液面不下降时再关。
    启动时液空、液氮节流阀各打开12~15圈,在开始关阀初期把两阀各关2圈。隔3~5min后,视液氧面和中压压力情况再关2圈。在两阀关至8圈以后,每次只能以各关半圈的速度进行。在两阀关到6圈以后,先把液氮节流阀关小1.5~2圈。以后的速度应更缓慢,只能以90°、60°、30°的速度关小。当液空节流阀关到4圈,液氮节流阀关到2圈时,应根据液空、液氮的纯度分析结果来关。当液空、液氮的纯度接近正常要求时,先把液空液面计控制在1.0~1.5kPa,然后用液氮节流阀调整液空和液氮的纯度,以达到最佳工况。此时的阀门开关幅度仅仅在1°~5°的范围内调整。

  • 第2题:

    废气风机出口温度在()时,启动风机,风机启动正常,先关三通阀()后再与风机阀门同时操作,要观察电机电流,不得超过额定电流。


    正确答案:150—230℃;30℅

  • 第3题:

    小型空分设备紧急停车和临时停车后如何进行再启动?


    正确答案: (1)按正常启动程序启动空压机和纯化器
    在纯化器压力升到2MPa后,缓慢开启空气进分馏塔的总阀。然后根据设备停车时间的长短和液面的高低,决定高压压力及节-2、节-4阀的开度。
    若停车时间已很长,已几乎没有液面,则应按正常启动步骤进行。
    若停车时间较短,液面较满,则应先打开节-l阀,保持高压压力,并略高于停车前的压力。再打开节-2、节-4阀到停车前开度,然后再启动膨胀机。打开氧气放空阀,控制氧流量压差在1.5kPa(10cm四氯化碳柱),用氮放空阀来控制低压压力在0.05MPa左右。
    (2)分馏塔启动后,根据T2和T3温度来调节膨胀机和节-1阀的开度,使液氧液面恢复到正常液面。要及时地分析下塔和上塔产品的纯度,当产品纯度达到规定要求时就可送氧、送氮。纯度的调整方法同正常启动时相同。
    (3)临时停车后恢复操作的注意事项:
    1)开启阀门应缓慢,特别是各节流阀,以免塔内工况的急剧变化;
    2)注意各部位的压力不要超过正常工作压力。必要时应开大节-2、节-4阀,然后再关小;
    3)注意液氧液面不能过低,并要注意液氧中乙炔和其他碳氢化合物的含量。必要时应排除液氧,确保安全生产。

  • 第4题:

    带活塞式膨胀机的中压流程的中小型空分设备,控制制氧液面高度的手段是操作()和()。


    正确答案:膨胀机的凸轮;高压节流阀

  • 第5题:

    为什么小型空分设备的液氮节流阀也需要刮霜?


    正确答案: 在小型空分设备的纯化器中,未被除净的二氧化碳随高压空气经空气节流阀入下塔,除少部分溶解于液空中外,大部分二氧化碳是以微小的颗粒状态悬浮于液空表面上。进入下塔的二氧化碳主要积聚在液空内,但也有少量的二氧化碳被上升气体带到塔板上,在下塔各层塔板的液体中都含有数量不等的二氧化碳。在最上层塔板的液体中的二氧化碳又被上升的氮气带入冷凝器中,随着氮气冷凝,部分液氮流入液氮槽中。它们在通过节流阀时二氧化碳冻结在节流阀上,到一定时候,液氮节流阀就需要刮霜。
    在启动之初,进入下塔的二氧化碳随气体分别通过液空、液氮节流阀,也会冻结在这些节流阀上。但由于此时阀的开度较大,影响相对较小,一般不需要刮霜。在设备正常运转时,虽然冻结在液氮节流阀上的二氧化碳不会太多,但由于液氮节流阀比较灵敏,对产品纯度影响较大,所以也需要刮霜。

  • 第6题:

    内压缩中压流程小型空分设备中的氧换热器(即氧气化器)的传热特点是什么?


    正确答案: 内压缩中压流程中氧换热器(即氧气化器)是一种在氧侧具有相变的低温换热器。一侧是空气被冷却;另一侧是液氧受热蒸发,并复热至常温。它的氧气化器往往是为了替代高压氧压机,气化的氧气供充瓶用。其传热特点如下:
    1)该换热器的热源是流程内本身的空气,不用外热源,不需要消耗电能和水蒸气能。空气量取决于氧的气化量、流程的压力及热端温差。对小型中压流程(生产医用氧),空气量与氧气量之比为(1.8~1.9):1。空气量之所以大于氧气量,主要原因是在一定的热端温差下,氧的比热容大于空气的比热容。另一个原因是空气的压力低于氧的平均压力,空气的温降小于氧的温升所致。操作压力越高,空气分配量越少。
    空气回收氧的冷量后被冷却到一定的温度。如果装置全部生产医用氧,则冷却后的空气被送至高压节流阀前,经节流后进下塔;如果生产部分医用氧,则空气被送至膨胀机前,经膨胀后再进下塔。
    2)冷源是经过冷的液氧,其过冷度约为5℃,以防在液氧泵内产生气化。液氧首先在液氧泵中压缩到所需的压力,再送到氧气化器中气化。进氧换热器后氧的复热状况与工作压力及温度有关。在临界压力(5.037MPa)以上,温度低于临界温度(154.34K)时为液体,高于临界温度时为气体;在临界压力和临界温度以下时,有一相变的汽-液两相区,温度高于压力对应的饱和温度为气体,低于饱和温度为过冷液体。
    在利用气化氧充瓶时,压力是一个反复多变的过程。传热计算为了简化起见,取2/3的最高压力作为平均压力考虑(约为10MPa)。由于压力高于临界压力,它的换热特点是分为预热段(临界温度以下)和蒸气段(临界温度以上)两个区段,没有两相共存的气化阶段。两个阶段的传热特性有很大差别(气-液换热及气-气换热),需分别考虑、计算。
    在生产部分医用氧时,氧气化器为单独的换热器;在生产全部医用氧时,氧气化器与主换热器做成一体。
    氧换热器在运行过程中要注意氧的出口温度是否已达到室温。氧的温度过低,说明空气量分配不够。严重时甚至部分液氧还来不及气化,管道外产生结霜。若不及时加大空气量,低温氧充入瓶内,待温升后可能发生爆炸。因此,在氧气出口管道上应装设温度计,并与液氧泵电机联锁或带报警装置。

  • 第7题:

    对自油除流程的全低压空分设备,在启动阶段为什么要缩短切换周期?


    正确答案: 我们知道,全低压空分设备为了保证自清除,切换式换热器的冷端温差必须控制在为保证自清除所允许温差范围内。冷端自清除温差是正流空气通过冷端截面与返流气体通过该截面时的温度之差。在正常操作时,测定的冷端温差即为自清除温差。但在空分装置的启动阶段,切换式换热器的温度随时间在不断降低,正返流气体流过该通道的温度的自清除温差还远大于测得的冷端温差。并且,随切换时间的延长及温降速度的加快,冷端自清除温差将扩大。所以,在空分装置在启动阶段,随着切换式换热器的冷却,为了能确保自清除,必须缩短切换周期。
    切换周期的缩短,有利于对冻结下来的水分及二氧化碳的清除。但此时的空气切换损失较大。
    对于蓄冷器来讲,由于它是蓄冷式的换热器,切换时间越短,冷端温差就越小,而且冻结下来的水分及二氧化碳的量减少,冻结层薄,就更容易清除。
    总之,在空分设备启动中,缩短切换周期是保证切换式换热器自清除的有效措施。

  • 第8题:

    当塔、罐、容器液面低或空时,应()。

    • A、关小泵出口阀
    • B、关小泵出口阀或停泵
    • C、停泵
    • D、关小泵出口阀或停泵,待液面上升后再开泵

    正确答案:D

  • 第9题:

    切换离心泵时,应()

    • A、备用泵启动后立即全开备用泵出口阀
    • B、备用泵启动后立即关闭运转泵出口阀
    • C、逐步开大备泵出口阀,同时关小运转泵出口阀,直至全关
    • D、备用泵启动后全关运转泵进口阀

    正确答案:C

  • 第10题:

    抽油机井憋压流程为:在正常生产流程状态下,可直接进行操作,即关生产阀或回压阀和掺水阀后,就可憋压。


    正确答案:正确

  • 第11题:

    速关阀开启过程中,启动油换向电磁阀和速关油换向电磁阀断电复位的顺序是()。

    • A、先速关电磁阀后启动油电磁阀
    • B、同时断电复位
    • C、先启动油电磁阀后速关油电磁阀
    • D、同时启动

    正确答案:A

  • 第12题:

    问答题
    小型空分设备液氧液面计下阀管为什么容易堵塞?

    正确答案: 小型空分设备采用的液氧液面计,是根据连接器原理来指示液氧液面高度的,液氧液面计的下阀管接在冷凝蒸发器底部,随着设备运行周期的延长,微量的二氧化碳也会带入冷凝蒸发器中,逐渐积累,当其含量超过饱和时,以固态析出,就逐渐使液氧液面计下阀管堵塞。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    小型空分设备启动时为什么节一1阀开启过小,不会产生液氧?


    正确答案: 对中压流程制氧机,膨胀机内是不允许出现液体的。当空气节流阀节-1阀尚未打开,第二热交换器尚未投入工作时,单靠膨胀空气进下塔是没有液体产生的。在冷却过程中,当膨胀机后温度达到-140℃时,需打开高压空气节流阀节-1阀。此时,节-1阀前的温度迅速下降,节流后才能有部分空气液化,在塔内开始逐渐积累起液体。
    主冷中液氧的产生完全是靠下塔的液空节流至上塔,下流液体把塔板冷却后,才在冷凝蒸发器在逐渐积累起来的。因此,液体的积累归根结底取决于通过节-1阀产生的液体的数量。节-1阀的开度过大,流经第二热交换器的气量增加,节流前的温度升高,节流后就不会液化;若节-1阀开度过小,节流后的液体量也会过少。此时,通过膨胀机后的气体是过热的,它将使一部分液体又被气化。并且,膨胀量相对过大,第二热交换器换热不充分,则会加重第一热交换器的负担,使热交换器的热端温差增大,冷损增加。当其产冷量和冷损量相平衡时,就没有富裕的冷量用来产生液体,液氧面就可能不会产生。因此,在操作中必须使节-1阀的开度适当,与膨胀机的进气量相配合,在保持高压的同时,使膨胀机后温度保持在-140~-160℃之间。

  • 第14题:

    小型空分设备加温时为什么要控制高压空气压力,控制在多少为宜?


    正确答案: 由于进入纯化器的气体为饱和空气,所以小型空分设备在加温时要控制高压空气压力的目的在于:
    1)减少加温气体带入纯化器(或干燥器)的水分;
    2)保证纯化器(或干燥器)的使用周期;
    3)延长吸附剂的使用寿命。
    当温度一定时,饱和空气中的水蒸气分压力(即该温度下的水蒸气饱和压力)为定值,与饱和空气的总压力无关。也就是说,无论饱和空气的总压力多大,在相同体积的饱和空气中,水蒸气的质量含量是一样的。所以,相同质量的饱和空气的总压力控制得越高,总体积便越小,饱和空气中所包含的水分(质量)便越少。例如,在空压机的加工空气量和压缩后的温度一定时,如果加工空气分别被压缩到1MPa(表压)和2MPa(表压),由于前者的绝对压力几乎是后者的一半,即所占体积要几乎大一倍,所含水分的质量便也相差近一倍。
    一般纯化器的设计参数是:工作压力为2MPa(表压),工作温度为30℃,切换时间为8h。若分馏塔在加温时对高压空气的压力不加控制,工作压力很可能低于1MPa(表压),纯化器工作温度虽仍为30℃,但每小时带入纯化器的水分比设计值将成倍地增加。此时,如果为了保持加温气体出纯化器后的干燥度,就要每4h切换一次,但这样切换后的再生时间却来不及;如果不及时切换,使用时间便要超过4h,加温气体出纯化器后的水分含量便会增加,从而影响分馏塔的加温效果。因此,为了减少加温气体带入纯化器(或干燥器)的水分,以保证纯化器(或干燥器)的使用周期,纯化器加温时的压力应控制为正常的工作压力(2MPa)。
    另外,气体在纯化器内的流动速度也和压力成反比。如果纯化器加温时的压力控制得低于1MPa(表压),则速度要比2MPa大一倍。而气流速度的大幅增大,还容易使吸附剂变成粉末。因此,纯化器加温时的压力控制为正常的工作压力(2MPa),有利于延长吸附剂的使用寿命。
    但是,应注意对加温入口阀的控制,使进入加热炉的压力不高于0.5MPa,上塔压力不高于正常的工作压力。

  • 第15题:

    小型空分设备各冷角式弯阻阀的开、关操作要领如何?


    正确答案: 冷角式弯阻阀主要由阀座、套管、阀体、填料、压帽、阀杆、阀头、手轮等组成。150m3/h制氧机中的冷角式弯阻阀如下:
    液空进乙炔吸附器通过阀(称通-1阀):只有在乙炔吸附器再生时是关闭的,加温、启动、停车、正常运转时都可以全开。这个阀的口径为DN25,不能从套管中拉出。
    液氧排放阀(称通-2阀):停车加温、排放液氧、启动冷却时应打开,其余时间关闭。口径为DN15,可以从套管中取出来吹除。
    馏分通过阀(称通-7阀或通-8阀):阀门口径为DN25,也是不能从套管中取出的。这两个阀是在不带氩塔工作时,为了同时获得双高产品而设计的。如以氧气为主产品的用户,应用通-7阀来抽取馏分。氮产量下降一些,而氮气纯度可达到99.95%。如果以氮气产量为主产品的单位,应打开通-8阀抽取馏分。馏分抽出的气量由馏分出口排出阀来控制。主塔带有氩塔时,通-7、通-8阀都应关阀。如果是双高设备而实际只需单高的氧气产品时,可以不抽取馏分,以利提高氧气产量。

  • 第16题:

    小型中压空分设备在关阀调纯之初,为什么冷凝蒸发器中液面先上涨后下降,而后再复涨呢?


    正确答案:在启动阶段冷凝蒸发器积累液体的时候,通过液空、液氮节流阀是气、液混合物。当开始关小节流阀时,由于原先阀门开度较大,下塔进到上塔的气、液混合物量变化不多,下塔压力没有明显的上升,说明冷凝蒸发器的温差没有增大。这时,冷凝蒸发器和周围绝热层已经冷至积液阶段的低温,由于产冷量多,液化量大,因此,冷凝蒸发器中液体的蒸发量也增大,产生的上升蒸气阻止了筛板小孔的流液,在塔板上逐渐积累起液体,因此液面会下降。另外,由于节流阀关小,返流气体暂时会减少,换热器温度有所升高,也会使中压上升,液面下降。当阀门关至正常工作位置时,中压、低压也不再升高,上、下塔温度不再改变,由于高压压力没有降低,冷量显得过剩,液面就又开始上涨了。因此,必须这时需采取降低高压的办法,来使液面稳定在一定的高度上。

  • 第17题:

    为什么小型空分设备的节一2阀(液空节流阀)、节-3阀(液氮节流阀)在调纯的时候,阀位在4~9圈时最难关小?


    正确答案: 在启动初期,通过节-2(液空节流)阀、节-3(液氮节流)阀的都是气体。由于塔内温度高、体积大,必须把两阀开大(一般开到12圈左右,再开大已不起调节作用)。随着塔内温度下降,气体的质量流量不变,而体积流量减少了,表现在中压压力自动下降。到关阀阶段,通过该两阀的状态呈气、液混合物(极大部分还是气态)。
    当从第12圈开始关小时,由于阀门的开度大,不影响气液物的流通;到了9圈以下时,就有部分气体被阻止通过,沿下塔上升到冷凝蒸发器中的气体增多了,中压压力开始上升。由于冷凝蒸发器热负荷的增加,液氧液面开始下降。因此,在此期间关阀的幅度要小,要密切注意中压压力和液氧液面的变化,切忌过快,以免造成液泛。
    随着阀门的关小,通过两阀的液体量增多,下塔上升蒸气的增加量逐渐减少,最后达到平衡。冷凝蒸发器的热负荷增加量也逐渐减少,直至稳定。所以,关阀关到一定位置时,阀门的开大、关小,对下塔压力和液氧液面影响已不大。但此时应注意液空、液氮的纯度,液氮节流阀要更加注意,有时只有1°~3°的变动范围。

  • 第18题:

    小型空分设备什么时候打开节一I阀为好,为什么?


    正确答案: 小型空分设备启动时,当T2达-140℃时打开节-1阀为好。因为在启动初期,T2温度未达到-140℃之前过早地打开节-1阀,让部分空气通过节-1阀,这就意味着膨胀机的产冷量减少,设备冷却不彻底,液体就不易积累,启动时间要延长;反之,节-1阀到-140℃后还不打开,第二热交换器内没有高压空气通过,返流气体的冷量不能回收,第一热交换器的热负荷加重,造成热端温差扩大,冷损增加,并使启动时间延长。
    在启动的后阶段,既要生产冷量又要生产一定数量的液体,这就要注意低温冷量和高温冷量生产的比例。若不打开节-1阀,液体就不能产生。因此,过早或过迟打开节-1阀都不利于缩短启动时间。

  • 第19题:

    小型中压空分设备出现液空后的操作要点是什么?


    正确答案: 在液空出现后为了尽快积累起液体,应尽可能制取更多的冷量和尽量减少冷损。为此,应注意以下几点:
    1)高压压力要维持在空压机所允许的最高压力,尽量保持稳定,以制取更多的冷量;
    2)合理地使用好冷量。即掌握好进入膨胀机和通过高压空气节流阀(节-1阀)的气量分配。具体地说,就是严格控制好温度。通过膨胀机的气量过多,膨胀机后及节-1阀前温度下降过低,将使热端温差扩大,冷损增加,冷量被浪费。同时,通过节-1阀的气量相对地过少,产生的液空量也会减少,液氧液面不易上升。反之,通过膨胀机气量过少,相对地通过节-1阀的气量增加,由于产冷量减少,热交换后的温度回升,经节-1阀后的气体不能液化,下塔的温度升高,这样也不利于液氧面上升。根据一般经验,节-1阀前温度(T3)控制在-155~-165℃为宜,这也是本阶段的重点;
    3)中压(下塔)压力要尽量低一些,以加大膨胀前后的压差,增加制冷量。这时的液空、液氮节流阀应是全开的;
    4)低压(上塔)压力要适当提高,氧气出口阀要关得小一点。以提高氧的液化温度,减少节流至上塔的液体蒸发量。因此,液空一出现就要把氧气出口阀关小到正常流量的30%左右。同时,为了使下塔尽快地建立起精馏工况,提高下塔顶部的氮气纯度,缩小主冷温差,在调整下塔工况时,液氮节流阀要比液空节流阀关得快一点。低压压力一般控制在0.045~0.05MPa。但是,氧气流量不能关得太小,否则热交换器的氧隔层不能发挥作用,氮隔层热负荷太大,会使热交换不完全损失增加;
    5)随着返流气体流量的变化,应及时地改变高压空气流量分配,以防热端温差扩大。

  • 第20题:

    当塔罐等容器液位低或空时应()。

    • A、关小泵出口阀
    • B、关小泵出口阀或停泵
    • C、停泵
    • D、关小泵出口阀或停泵,待液面上涨后再启泵

    正确答案:D

  • 第21题:

    原油泵在运行中泵压、电流骤然下降时,应()。

    • A、关小泵出口阀
    • B、紧急停泵
    • C、关小泵入口阀
    • D、关小泵连通阀

    正确答案:B

  • 第22题:

    为什么离心式水泵要关阀启动,而轴流式水泵要开阀启动?


    正确答案: ①离心泵的 功率性能曲线,是一条缓慢上升的近似直线,其关死功率最小,为了轻载启动和停机,固在启动和停机前应首先关闭出水管闸阀。
    ② 轴流泵的功率性能曲线,是一条快速下降的上凸抛物线,其关死功率最大,为了避免错误的操作方式引起的动力机严重超载,轴流泵的抽水装置上不允许设置任何阀门。

  • 第23题:

    问答题
    为什么离心式水泵要关阀启动,而轴流式水泵要开阀启动?

    正确答案: ①离心泵的 功率性能曲线,是一条缓慢上升的近似直线,其关死功率最小,为了轻载启动和停机,固在启动和停机前应首先关闭出水管闸阀。
    ② 轴流泵的功率性能曲线,是一条快速下降的上凸抛物线,其关死功率最大,为了避免错误的操作方式引起的动力机严重超载,轴流泵的抽水装置上不允许设置任何阀门。
    解析: 暂无解析