转化岗位开、停工和正常生产如何保护催化剂？
题目
转化岗位开、停工和正常生产如何保护催化剂？
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第1题：
简述正常生产时变换催化剂的保护要点。
正确答案:（1）生产过程中缓慢加减负荷，防止炉温波动过大，炉温波动＜±5℃/h。
（2）避免因气体组分变化等原因引起超温，超温时适当卸压用氮气降温。
（3）随着使用时间的延长，催化剂的活性衰退，逐渐提高使用温度。
（4）降低入炉气体中的有害成份，入口分离器液位不使之过高而带液。
（5）开停车过程中控制升降压速率，尤其是减压速率小于0.1MPa/min。 -
第2题：
在正常运行，如何保护歧化反应催化剂？
正确答案: 在正常的生产中，我们一定要严格按工艺要求操作，保护歧化反应催化剂。
1） 精心操作，最大程度地减少反应加热炉和压缩机的联锁事故的发生；
2） 在运转中，控制好反应器的入口温度，加强盯表，注意反应器内催化剂床层温度，严防催化剂超温和局部过热；
3） 保证氢油比＞2（摩尔比）；
4） 保持反应的空速在规定的范围内，如果空速太小，异构化副反应加剧，减少催化剂的寿命；
5） 反应原料中催化剂毒物的含量应控制在规定的范围内；
6） 在事故处理中，要防止催化剂飞温结焦，在气体的循环量较小的时候，可补入氮气，即保护了催化剂，同时保证了压缩机的稳定运行。 -
第3题：
克劳斯工段正常停工如何进行催化剂钝化？
正确答案:克劳斯工段正常停工时反应器床层经惰性气体吹扫后，再进行催化剂钝化。
①停第一在线炉，第一在线炉空气和瓦斯切断阀关，炉子熄火；
②停第二在线炉，第二在线炉空气和瓦斯切断阀关，炉子熄火；
③第一、二克劳斯反应器床层温度降至200℃。
④提高反应炉空气/瓦斯比值，缓慢向反应炉引入多余空气，控制过程气中O2含量接近1%（V），密切注意反应器床层温度，一旦发现温度上升趋势，反应器床层温度超过230℃，应立即减小反应炉配风量，若温度继续上升则用低压蒸汽降温。
⑤密切注意反应器床层温度和尾气中SO2含量，增加操作数据记录频率，并对数据进行列表分析，判断催化剂钝化程度。
⑥逐步增加反应炉空气/瓦斯比值，反应炉进入大量的多余空气，同时反应炉、焚烧炉和反应器降温。 -
第4题：
停工开人孔后，催化剂自燃该如何处理？
正确答案:立即封回人孔，开氮气对其保护降温。 -
第5题：
停工过程中，如果转化炉循环气还有大量烃类，就停止进入蒸汽，会发生的现象是（）
- A、转化催化剂发生中毒
- B、转化催化剂发生结炭
- C、转化催化剂发生破碎
- D、锅炉发生超压
正确答案:B -
第6题：
旧的转化催化剂能否再用，主要根据停工前装置在（）生产状态时，催化剂的活性水平来判断。
- A、安全
- B、满负荷
- C、正常
- D、异常
正确答案:B -
第7题：
转化岗位事故停工的处理原则是什么？
正确答案: 处理原则是防止转化炉管催化剂结碳，转化炉停止进蒸汽前需要隔离脱硫器，停蒸汽后及时置换炉管内的烃类。 -
第8题：
紧急停车时如何保护转化催化剂？
正确答案: 制氢装置紧急停车时保护转化催化剂的方法是：
（1）立即关死脱硫油气进转化的阀门，完全停止油气进转化；
（2）转化炉熄火，关闭大、小火嘴，打开看火窗；
（3）在停油后保持蒸汽继续通过转化催化剂进行吹扫，但蒸汽流量应降到正常值的一半左右（8T/H左右），直到转化入口降到400℃左右停止蒸汽系统用氮气吹扫。条件允许可以配入一定量的氢气，使催化剂在还原状态下停工。在停转化炉时，只要有电应开着引风机和给火嘴供风的鼓风机来降温。 -
第9题：
开停工时如何保护转化催化剂？
正确答案: ⑴应通入N2使内部压力高过外部压力不使水份和氧进入；
⑵控制床层温度；
⑶切蒸汽时保证蒸汽温度高于露点温度50℃以上。 -
第10题：
短期停工或临时停工，如何保护加氢催化剂和脱硫剂？
正确答案: 如果是短期或临时停车，可切断原料气，用氮气保温、保压，注意防止水和水蒸气的进入，以防脱硫剂粉化。 -
第11题：
正常停工转化炉降温如何操作？
正确答案: （1）停止进油半小时，开始分析转化尾气中CH含量，频率尽可能多，当转化尾气中CH含量为零，CO<1%时方可降温，速度为40-50℃/hr。
（2）降温时要均匀，先降瓦斯压力，然后按反点火顺序灭火，直到熄灭。
（3）转化炉降温时确保气包压力高于转化炉入口≮0.1Mpa.
（4）锅炉系统正常降压，降压速度≯0.5Mpa/hr，用所包顶放空控制。
（5）维持气包液位。 -
第12题：
正常停工过程中停原料油转化部分应如何操作？
正确答案: （1）按投油速度降原料油量，同时控制放火炬量缓慢降压。降压速度不宜太快，以0.5Mpa/hr降至1.2Mpa系统压力。中变气送至K4101，建立大循环，循环量≮6000Nm²/hr.
（2）造气部分循环正常后继续降原料油量，直至关死。
（3）缓慢打开R-4102/1，2所有出口阀，将管线内存油慢慢扫入转化。
（4）停油30分钟以后，将蒸汽降至正常量30%。
（5）停原料油后及时调整火嘴，维持转化床层温度不变，并联系采样分析转化尾气中CH4含量。 -
第13题：
正常生产如何保护好催化剂？
正确答案: 为了确保催化剂长周期运行，正常生产中应注意以下几点：①严防反应器床层超温（若温度超高到870℃，催化剂会焙融）；②各床层温度应尽量分布均匀，以充分利用催化剂活性；③严格控制精制反应器出口氮含量，以防裂化催化剂中毒；④控制好VGO的质量指标，如干点、比重、比色等；⑤保持适度的氢油比，以防催化剂积碳；⑥防止硫化完毕的催化剂与空气接触；⑦保持缓慢的升降温和升降压速度，以防催化剂粉碎。 -
第14题：
转化岗位如何进行正常调节？
正确答案: 转化炉温过高会烧坏触媒及衬里，过低会影响CH4的转化率，所以必须控制好转化触媒的床层温度。
（1）小范围的变化，以加减蒸汽流量来调节。
（2）大幅度的变化，以增减富氧浓度及流量来调节，但必须控制好适宜的氢氮比。
（3）严格控制中、低变及氧化锌床层温度，使低变出口CO含量＜0.3％氧化锌出口总硫＜3×10-6。
（4）加减负荷必须平稳，不得忽增忽减，加减负荷按下列次序进行。
加负荷：先加蒸汽，再加焦炉气，最后加富氧空气。
减负荷：先减富氧空气，再减焦炉气，最后减蒸汽。 -
第15题：
尾气净化工段停工如何进行催化剂钝化？
正确答案: ①尾气净化反应器床层温度降至60-70℃，抽射器J-302氮气循环继续；
②尾气净化炉联锁硬旁路，打开空气入尾气净化炉切断阀，由尾气净化炉空气线引少量空气入尾气净化系统氮气循环，少量空气进入循环气，控制循环气中02含量为0.1%（V）；
③分析循环气中02、CO2、SO2和H2S的含量，根据气体中02和SO2含量分析钝化进度；
④经常注意反应器床层温度，若温度超过100℃，应及时降低空气加入量；
⑤急冷塔急冷水循环继续，并用急冷水温度控制反应器床层温度，当急冷水的PH低于6时加入脱氧水置换急冷水；
⑥逐步加大循环气中空气加入量，使循环气中02含量按每次0.1%的速度提高，同时经常检查反应器床层温度；
⑦当循环气中02含量达到1.0%（V）时，可一次加大循环气中空气加入量，使循环气中02含量达2.0%（V），以后按每次1.0%（V）的速度提高；
⑧通过观察反应器床层温度和分析循环气组成，确认无化学反应发生，催化剂钝化结束，把循环气中02含量提高到20%（V）。 -
第16题：
如果大检修或长期停工，对加氢催化剂和脱硫剂如何保护？
正确答案: 首先以氮气吹扫，置换系统中的油气，然后在反应器进出口加上盲板，并以氮气维持系统正压使其不低于0.1MPa，催化剂反应器可降至常温并避免水或者蒸汽的进入，防止催化剂粉化。 -
第17题：
紧急停工、转化炉熄火，入炉蒸汽一定要在转化催化剂的（）温度以上切除。
正确答案:水解 -
第18题：
转化催化剂中毒和结碳如何处理？
正确答案: （1）镍催化剂温度高时硫中毒是可逆的，一旦发一硫中毒，可通入硫含量低的原料气，催化剂活性即可恢复。
（2）砷如砷化物使催化剂中毒后，催化剂要再生很难，应严防含砷液体通过水蒸汽进入一段转化炉。
（3）氯和其它卤素的毒害作用与硫相似。但是，大量的卤素可能促进转化催化剂发生烧结而永久失活。
（4）催化剂少量结碳，可增加水碳比或关闭原料烃就可除去，然后再还原几小时即可投入正常过转，如积碳量较大，可十分小心地加入量空气进行烧碳。此时必须严格控制催化剂床层温度。当结碳已达到使催化剂物理性能破坏了的程度，只有停车更换催化剂。 -
第19题：
装置正常运行过程中，如何保护转化催化剂。
正确答案: （1）正常生产中为延长催化剂的使用寿命应尽量保持温度、压力、水碳比等操作参数稳定注意水碳比不低于报警值。严防在运行过程中水蒸汽中断以免造成无可挽回的热力学结碳。
（2）在运行过程中如需增加负荷时应先增加水蒸汽量然后再相应增加原料气量。反之减少负荷时应先减少原料气量再减少水蒸汽量。
（3）应把好原料气、水蒸汽的质量关。严格控制其中毒物的含量以免造成催化剂活性降低或失活。 -
第20题：
如果大检修或长期停工，对加氢催化剂和氧化锌脱硫剂如何保护？
正确答案: 首先以氮气吹扫，置换系统中的天然气，然后在反应器进出口打上盲板，并以氮气维持系统正压使其不低于0.1Mpa，催化剂反应器可降至室温并避免水或蒸汽的进入，防止催化剂粉化。 -
第21题：
转化炉转化管的设计寿命是多少，生产中如何确保催化剂活性好，延长转化管的寿命？
正确答案: 转化管寿命按100000h设计，为了延长转化管寿命，要注意以下几方面的工作：
⑪加强脱硫系统的运行管理，保证脱硫运行稳定；
⑫严格控制好给水和蒸汽质量；
⑬调整好一段炉烧嘴的燃烧情况，控制好管排温差，防止转化管超温；
⑭转化炉不超负荷运行，减少开停车次数；
⑮一段炉催化剂装填时，严格按装填程序进行，确保质量。 -
第22题：
催化剂破碎、结焦引起反应器床层压降上升，影响到正常生产，应作停工处理
正确答案:正确 -
第23题：
为了保护转化催化剂，停工时怎样操作？
正确答案: 正常停工时，分数次降量，相应增大水碳比，再降蒸气量，减少火嘴。维持出口温度800℃以上，当负荷为满负荷30—40%时，H2O/C≮5，此时切断原料，以不能大于50℃/h的速度降温。
最好在切断原料时配入还原性气体，以保持在还原状态重新开车时，无需特别的还原操作，若在水蒸气条件下降温，催化剂将被钝化，再开工时要重新还原。
当床层温度降到蒸汽的饱和温度时，切除蒸汽及还原性气体，引N2吹扫半小时，循环降温到50℃以下，封炉或卸出催化剂。
紧急停工时，要尽量减少急剧降温时对转化炉和催化剂的热冲击。烧嘴要及时灭火，防止顶部催化剂在超温情况下被钝化。