正常生产中如何保护好催化剂？
题目
正常生产中如何保护好催化剂？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
（1）严防反应器床层超温（若温度超高到870℃，催化剂会焙融）；
（2）各床层温度应尽量分布均匀，以充分利用催化剂活性；
（3）严格控制精制反应温度，以防裂化催化剂氮中毒；
（4）控制好原料油的质量指标，如干点、比重、比色等；
（5）保持适度的氢油比，以抑制催化剂积碳；
（6）保持缓慢的升降温和升降压速度，以防催化剂粉碎。
（2）各床层温度应尽量分布均匀，以充分利用催化剂活性；
（3）严格控制精制反应温度，以防裂化催化剂氮中毒；
（4）控制好原料油的质量指标，如干点、比重、比色等；
（5）保持适度的氢油比，以抑制催化剂积碳；
（6）保持缓慢的升降温和升降压速度，以防催化剂粉碎。
更多“正常生产中如何保护好催化剂？”相关问题
-
第1题：
正常生产中如何停电泵？
正确答案:（1）当备用泵启动正常后，关闭泵出口。
（2）按开关停泵，停冷却水（只关一侧阀）。
（3）如果是易凝介质，停泵后再将泵出口开少许热循环防凝。 -
第2题：
正常生产中待生催化剂输送介质是（）。
- A、工厂风
- B、仪表风
- C、低压蒸汽
- D、氮气
正确答案:D -
第3题：
正常生产如何保护好催化剂？
正确答案: 为了确保催化剂长周期运行，正常生产中应注意以下几点：①严防反应器床层超温（若温度超高到870℃，催化剂会焙融）；②各床层温度应尽量分布均匀，以充分利用催化剂活性；③严格控制精制反应器出口氮含量，以防裂化催化剂中毒；④控制好VGO的质量指标，如干点、比重、比色等；⑤保持适度的氢油比，以防催化剂积碳；⑥防止硫化完毕的催化剂与空气接触；⑦保持缓慢的升降温和升降压速度，以防催化剂粉碎。 -
第4题：
正常生产中如何正确使用和维护耐硫低变催化剂，正确的是（）
- A、控制较高的汽气比和硫化氢含量
- B、进入低变催化剂床层工艺气体中的氧含量不需控制
- C、严禁带水入炉
- D、加减量要快
正确答案:C -
第5题：
正常生产中克劳斯催化剂的水热老化是可以避免的。
正确答案:错误 -
第6题：
正常生产中如何提高原铝质量？
正确答案: 首先控制原材料辅助材料的质量，如从氧化铝、阳极炭块、氟化盐着手。操作用的工具熔化进入铝液中，不产生病槽，不化爪，不脱极，不来长效应。保持槽子稳定生产，技术条件不大起大落，保持高水平的操作质量和技术指标，才能提高原铝质量。 -
第7题：
正常生产中，转化炉猪尾管发生泄漏，应该采取紧急停车处理，因为联锁停车会对设备和催化剂造成较大的损害。
正确答案:正确 -
第8题：
在正常生产中时有发生待生立管不畅，催化剂难以流化循环，原因或是催化剂架桥或是立管结焦，如是架桥，是如何造成的？
正确答案: 原因
1.两器差压脉冲式变化，催化剂循环量波动较大。
2.待生立管松动点堵塞，松动蒸汽、风量过大，或出现带水。
3.催化剂流动性变差，如待生剂定碳过高，待生剂带油。
4.系统中有异物堵塞，例如焦块堵塞待生立管、汽提段锥体。
5.塞伐开度过小。
6.设备固有缺陷，如待生立管枴弯。 -
第9题：
正常生产中我们要严格保护催化剂温度，如果温度超过，催化剂就会培融，使催化剂遭到严重破坏（）
- A、800℃
- B、870℃
- C、427℃
- D、500℃
正确答案:B -
第10题：
正常生产中催化剂要预防哪些毒物？
正确答案: 1）铜催化剂对硫的中毒很敏感，这是因为硫化氢与铜反应会生成CuS和Cu2S，这将大大降低催化剂的活性，缩短其使用寿命，故净化气入合成工段的硫化氢含量必须小于0.1PPm。
2）工艺用水中的CL-对铜催化剂的危害也相当严重，而且也会对设备、管道引起腐蚀，因此工艺用水一般采用一级脱盐水。
3）进塔气中携带的氨会使催化剂活性降低
4）油在高温下会分解成碳和高碳胶质物，沉淀于催化剂的表面，堵塞催化剂内微孔，而且油中的硫、磷、砷等会使催化剂永久性中毒。 -
第11题：
正常生产中二段炉床层的1点温度和3点温度差逐渐缩小说明转化催化剂老化。
正确答案:正确 -
第12题：
问答题当发现窑皮不好时，怎样操作？正常操作时如何保护好窑皮？正确答案： 窑皮不好时根据具体情况处理。①当窑皮局部变薄时，调整内外风改变火焰，将高温点从窑皮薄的地方移开，并将筒体冷却风机的风量在窑皮薄的地方调大。②当窑皮普通变薄时，应减小喂料量，减慢窑速，补挂窑皮，严格控制窑皮的速度，不能急于求成。
正常操作时要维护好窑皮，延长窑的运转周期，操作上应注意：
①保持热工制度稳定。②保持火焰形状和位置的正确。③防止局部高温，防止顶火过烧，严防火眼冲刷窑皮。④及时检查窑皮，窑皮不好须及时采取措施补救。⑤要加强开窑的升温及停窑的保温工作，防止窑皮脱落。总之，在正常运转中做到挂中有保，保中有挂，以养窑来实现优质、高产，长期运转。解析： 暂无解析 -
第13题：
当发现窑皮不好时，怎样操作？正常操作时如何保护好窑皮？
正确答案: 窑皮不好时根据具体情况处理。①当窑皮局部变薄时，调整内外风改变火焰，将高温点从窑皮薄的地方移开，并将筒体冷却风机的风量在窑皮薄的地方调大。②当窑皮普通变薄时，应减小喂料量，减慢窑速，补挂窑皮，严格控制窑皮的速度，不能急于求成。
正常操作时要维护好窑皮，延长窑的运转周期，操作上应注意：
①保持热工制度稳定。②保持火焰形状和位置的正确。③防止局部高温，防止顶火过烧，严防火眼冲刷窑皮。④及时检查窑皮，窑皮不好须及时采取措施补救。⑤要加强开窑的升温及停窑的保温工作，防止窑皮脱落。总之，在正常运转中做到挂中有保，保中有挂，以养窑来实现优质、高产，长期运转。 -
第14题：
正常生产中如何切换蒸汽往复泵？
正确答案: 开车步骤：
（1）泵入口蒸汽线从倒淋排冷凝水。
（2）从泵缸底部倒淋排尽冷凝水。
（3）缓慢打开蒸汽出口阀，使管线内冷凝水排尽。
（4）关闭油缸一侧所有放空倒淋。
（5）打开油缸出入口阀门。
（6）关闭汽缸底部放空倒淋。
（7）加润滑油，手动注油1～2分钟。
（8）缓慢打开泵入口蒸汽阀，使之开到须要回转数。
停车步骤：
（1）关闭蒸汽入口阀，使泵不走即可。
（2）如果是易凝介质，如蜡，应用蒸汽将泵缸扫出防凝，泵出入口在阀上部分开循环线少许防凝。
（3）如遇大汽泵，应在泵停之前先关闭泵油缸入口，并从此开常温溶剂将泵体及出入口置换干净，然后关泵蒸汽入口再关常温溶剂阀，这样方可长时间停用而不凝随时可开。 -
第15题：
在正常运行，如何保护歧化反应催化剂？
正确答案: 在正常的生产中，我们一定要严格按工艺要求操作，保护歧化反应催化剂。
1） 精心操作，最大程度地减少反应加热炉和压缩机的联锁事故的发生；
2） 在运转中，控制好反应器的入口温度，加强盯表，注意反应器内催化剂床层温度，严防催化剂超温和局部过热；
3） 保证氢油比＞2（摩尔比）；
4） 保持反应的空速在规定的范围内，如果空速太小，异构化副反应加剧，减少催化剂的寿命；
5） 反应原料中催化剂毒物的含量应控制在规定的范围内；
6） 在事故处理中，要防止催化剂飞温结焦，在气体的循环量较小的时候，可补入氮气，即保护了催化剂，同时保证了压缩机的稳定运行。 -
第16题：
正常生产中再生催化剂输送介质是（）。
- A、工厂风
- B、仪表风
- C、低压蒸汽
- D、氮气
正确答案:C -
第17题：
克劳斯工段正常停工如何进行催化剂钝化？
正确答案:克劳斯工段正常停工时反应器床层经惰性气体吹扫后，再进行催化剂钝化。
①停第一在线炉，第一在线炉空气和瓦斯切断阀关，炉子熄火；
②停第二在线炉，第二在线炉空气和瓦斯切断阀关，炉子熄火；
③第一、二克劳斯反应器床层温度降至200℃。
④提高反应炉空气/瓦斯比值，缓慢向反应炉引入多余空气，控制过程气中O2含量接近1%（V），密切注意反应器床层温度，一旦发现温度上升趋势，反应器床层温度超过230℃，应立即减小反应炉配风量，若温度继续上升则用低压蒸汽降温。
⑤密切注意反应器床层温度和尾气中SO2含量，增加操作数据记录频率，并对数据进行列表分析，判断催化剂钝化程度。
⑥逐步增加反应炉空气/瓦斯比值，反应炉进入大量的多余空气，同时反应炉、焚烧炉和反应器降温。 -
第18题：
在正常生产中如何减少铝的溶解损失？
正确答案: （1）防止电解温度过高，因为温度升高到1000度以上，金属钠析出增加。
（2）稳定分子比，避免过高过低，当分子比升高时，金属钠增加。
（3）保持适当的氧化铝浓度，因保持氧化铝浓度可减少金属钠析出。
（4）缩小铝液与电解质接触面，这样电流密度不大，钠离子就会减少，钠离子放电就少，铝的损失小，电效就会提高。
（5）保持正规的炉膛，避免槽内铝液和电解质强烈的循环对流，使铝氧化损失，电流效率降低。
（6）避免极距过低。 -
第19题：
装置正常运行过程中，如何保护转化催化剂。
正确答案: （1）正常生产中为延长催化剂的使用寿命应尽量保持温度、压力、水碳比等操作参数稳定注意水碳比不低于报警值。严防在运行过程中水蒸汽中断以免造成无可挽回的热力学结碳。
（2）在运行过程中如需增加负荷时应先增加水蒸汽量然后再相应增加原料气量。反之减少负荷时应先减少原料气量再减少水蒸汽量。
（3）应把好原料气、水蒸汽的质量关。严格控制其中毒物的含量以免造成催化剂活性降低或失活。 -
第20题：
装置全面停电时，以下处理错误的是（）。
- A、保护好操作人员
- B、保护好压缩机、炉子等关键设备
- C、保护好催化剂、吸附剂等贵重化工原材料
- D、保护好各塔、罐液面不要太高
正确答案:D -
第21题：
事故处理总则，首先（）
- A、防止爆炸事故发生
- B、保护好催化剂
- C、防止炉管结焦
- D、应器
正确答案:A -
第22题：
转化炉转化管的设计寿命是多少，生产中如何确保催化剂活性好，延长转化管的寿命？
正确答案: 转化管寿命按100000h设计，为了延长转化管寿命，要注意以下几方面的工作：
⑪加强脱硫系统的运行管理，保证脱硫运行稳定；
⑫严格控制好给水和蒸汽质量；
⑬调整好一段炉烧嘴的燃烧情况，控制好管排温差，防止转化管超温；
⑭转化炉不超负荷运行，减少开停车次数；
⑮一段炉催化剂装填时，严格按装填程序进行，确保质量。 -
第23题：
正常生产中停用温控二次表时如何操作？
正确答案: 先将自动改为手动；
停用温控二次表；
参看蒸汽流量一次表或温度指示仪表通过调节阀的付线阀进行适当的调节；
二次表修好后，再由手动改为自动。