TIC-104温度反复波动10度分析原因，如何调整。

第1题：

第2题：

请分析氢纯度下降原因，应如何调整？
下降原因：
1）
氢侧密封油压低
2）
空、氢侧压力不平衡，氢侧密封油箱油位调节失灵
3）
氢侧密封油压力低于空侧油压
4）
氢侧密封油泵故障
5）
氢干燥器运行
6）
氢侧密封油箱油位低
调整措施：
1）
联系检修调整空、氢侧压力平衡阀，保持空、氢侧压差在490Pa范围内
2）
联系检修处理氢侧密封油箱高、低油位调节阀
3）
检查氢干燥器有无漏点，停运氢干燥器
4）
若氢侧密封油泵故障，应加强对氢纯度的监视，保证氢纯度>90%。15.4.出现氢气泄漏的巡检注意事项有哪些？
1）
加强对氢压、氢气纯度、氢温等参数的监视，发现偏离正常值时及时调整；
2）
如果泄漏点不明确，在巡检时应加强对系统的检查，配合相关人员积极找出漏点；如果漏点明确，应加强对泄漏点的监视，周围禁止有明火，发现有扩大时应及时汇报处理；
3）
加强检查漏氢报警装置数值变化情况和发电机浮子检漏仪排油量有否增大，空氢侧密封油差压数值、油箱油位和密封油泵工作情况；
4）
加强对两台空侧油箱排油烟机的检查，确保运行正常；
5）
要保证现场良好的通风及汽机房顶通风机运行正常。
略

第3题：

试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？

正确答案: 原因：①预热器塌料，喂料量过大；②原料成份的波动；③风、煤、料匹配不合理；④断煤，窑温偏低；⑤投料后操作过于急噪；⑥掉窑口圈或大量窑皮。解决措施：①适当减产煅烧；②增加窑前用煤量；③适当调整窑速；④偏大控制系统的风量；⑤努力提高入窑二次风温。

第4题：

烧结矿成分波动如何调整？

正确答案: （1）及时化验原燃料、熔剂的化学成分，掌握水分变化；
（2）调整配料比；
（3）稳定操作，控制好混料水分和返矿量，布好料，点好火，烧透烧好；
（4）加强设备的维护和保养。

第5题：

分析反应器床层温度波动的原因。

正确答案: 1、炉膛温度（燃烧炉）的变化；
2、蒸汽再热器蒸汽流量、压力波动；
3、反应器前冷换设备出口温度的高低；
4、催化剂的活性；
5、过程气中氧含量的大小；
6、空速的影响。

第6题：

回流波动如何调整？

正确答案: ①循环冷却水压力不稳，波动大.联系稳定水压.
②冷却水产生气阻现象.打开冷却水排气伐，进行放空，待平稳后关闭.
③回流泵出现故障.倒泵处理.
④仪表问题.调节伐卡或伐蕊脱落，流量过滤器堵塞.

第7题：

分析塔釜温度过高或过低的原因是什么？如何调整？

正确答案: 过高：（1）蒸汽量大，减小蒸汽量。（2）回流量小，增大回流量。（3）塔釜液位过低，适当调整液位。（4）冷却水量小，回流温度高，适当加大冷却水量。
过低：（1）蒸汽量小，适当加大蒸汽量。。（2）回流量大，应减少回流量。（3）塔压力过低，调整塔压。（4）塔釜液位高，适当降低液位。

第8题：

甲醇回收塔顶温度偏低的原因是什么？如何调整操作？

正确答案: 原因：
回收甲醇中含有较多的C₄造成的。C₄的常压沸点是0℃，C₄混入甲醇中其混和物的沸点会低于纯甲醇的沸点，并且是C₄混入量越多，甲醇塔顶温度偏低值越大。
调整方法：
C₄进到甲醇回收塔的原因主要是上游萃取塔操作不稳，使少量C₄串到水相进入甲醇塔。因此出现这种情况时，主要从稳定萃取塔来解决。另外从甲醇塔回流罐放空排气，也可减少甲醇中的C₄，甲醇塔顶温度即可回升。

第9题：

常压塔顶温度波动应如何调整？

正确答案: 根据实际情况从下面几个方面着手处理：稳定回流量；控好塔顶系统的冷后温度；稳定各侧线抽出量；控好脱丁烷塔（或硫化氢汽提塔）液位，稳定进料量；稳定进料温度；稳定脱丁烷塔（或硫化氢汽提塔）的操作，避免轻烃进入常压塔；稳定常压塔底重沸炉（或进料加热炉）的出口温度；联系修理仪表或改手动。

第10题：

汽轮机运行中，推力瓦温度高有哪些原因？如何调整？

正确答案: 运行中，推力瓦温度高有：
（1）冷油器出口油温高。
（2）润滑油压低。
（3）推力轴承油量不足。
（4）推力轴承摩损。
（5）轴向推力大。
（6）发生水冲击。
（7）负荷骤变，真空变化，蒸汽压力及温度变化。
调整处理：
（1）当发现推力轴承金属温度任一点升高5℃或持续升高，应查明升高原因，并向主值、值长汇报。应查冷油器出口温度，并调整正常。检查润滑油压、推力轴承轴承油流是否正常。
（2）推力轴承金属温度异常，应倾听机组内部有无异音，并检查负荷、汽温、汽压、真空、轴向位移、振动变化情况，若有异常，应将其调整至正常。
（3）当推力轴承金属温度或推力轴承回油温度达到报警值时，应汇报值长，减负荷，并密切监视。
（4）当推力轴承金属温度或轴承回油温度达停机值时，应破坏真空紧急停机。

第11题：

某磨机研磨体磨损大，分析其原因，如何调整？

正确答案: （1）检查填充系数是否合适；（2）检查工艺过程中是否有空磨、少喂料现象；（3）检查钢球材质。

第12题：

第13题：

第14题：

分析电加热联苯炉温度波动的主要原因有哪几点？并说出对应的处理方法。

正确答案: 铂电阻损坏或接线接触不良；
加热棒损坏；
温控仪损坏或接触不良；
固态继电器开路、击穿及其保险损坏；
光电耦合器击穿或开路。
根据现场的故障现象使用万用表和钳流表迅速作出判断，首先要使温度恢复设定值并稳定下来，然后再小心的更换故障部件。

第15题：

影响炉出口温度波动的主要原因有那些？如何保持炉出口温度平稳？

正确答案: 炉出口温度波动的主要原因有：
1）入炉原料油的温度、流量、性质变化。
2）燃料油压力或性质的变化；或燃料气带水。
3）仪表自动控制失灵。
4）外界气候变化。
5）炉膛温度变化。
为保持炉出口温度平稳，应该随时掌握入炉原料油的温度、流量和压力的变化情况，密切注意炉子各点温度的变化，及时调节。其中以辐射管入口温度和炉膛温度尤为重要，这两个温度的波动，预示着炉出口温度的变化。根据这两个温度的变化及时进行调节，可以实现炉出口温度平稳运行。为了保证出口温度波动在工艺指标范围之内，主要调节的措施有：
1）首先要做到四勤：勤看，勤分析，勤检查，勤调节，尽量做到操作统一。
2）及时，严格，准确地进行“三门一板”的调节，做到炉膛内燃烧状况良好。
3）根据炉子负荷大小、燃烧状况，决定点燃的火嘴数，整个火焰高度不大于炉膛高度的三分之二，炉膛各部分受热均匀。
4）保证燃料油、蒸汽、瓦斯压力平稳，严格要求燃料油的性质稳定。
5）在处理量不变，气候不变时，一般情况下调整和固定好炉子火嘴和烟道挡板，调节时幅度要小，不要过猛。
6）进料温度变化时，可根据进料流速情况进行调节。变化较大时，可采用同时或提前1~2分钟调节出口温度。
7）炉出口温度在自动控制状态下控制良好时，应尽量减少人为调节过多造成的干扰。
8）提降进料量时，可根据进料流量变化幅度调节进料量一次变化1%，一般采取同时调节或提前1~2分钟调节炉出口温度，进料一次变化2%以上时，必须提前调节。
9）炉子切换火嘴时，可根据燃料的发热值，原火焰的长短，原点燃的火嘴数，进行间隔对换火嘴。切不可集中在一个方向对换。对换的方法是：先将原火焰缩短，开启对换火嘴的阀门，待对换火嘴点燃后，再关闭原火嘴的阀门。

第16题：

酸气燃烧炉的温度波动是什么原因？如何处理？

正确答案: 原因：
（1）酸性气中硫化氢浓度及含烃量的变化。
（2）酸性气的变化。
（3）气风比的变化。
（4）原料气带水进炉。
（5）仪表失灵。
处理：
（1）分析原料气和根据在线分析仪数值变化，调整气风比，查找烃含量多的来源。
（2）根据在线分析仪指示，及时调整风量。
（4）及时调整气风比。
（5）加强酸性气脱水，并联系有关单位查找原因。
（5）联系仪表修理，校正。

第17题：

导致分馏加热炉出口温度波动的主要原因是什么，如何预防？

正确答案: 影响加热炉出口温度的原因有：重沸炉循环量波动，油性质变化；燃料的压力或性质变化，或燃料气带液；仪表控制失灵；炉膛温度变化；外界气候变化。
为了避免加热炉出口温度波动，在操作中应做到下面几点：①根据反应转化率和加工的油种对加热炉做适当调整；②稳定瓦斯和燃料油压力，燃料油伴热应经常检查，瓦斯应及时脱液，同时要求供瓦斯单位保持稳定的瓦斯压力和组成；③仪表故障应及时处理，处理期间外操应监视炉膛，并随时调节。

第18题：

回流量波动如何调整？

正确答案: （1）回流量的控制仪表有问题：调节阀卡或阀蕊脱落、流量计过滤器堵塞。
（2）循环水冷却水上水压力不稳，波动大。联系供水，保证上水压力稳定在≥0.3Mpa。
（3）冷却水产生气阻现象，打开冷却水排气阀，进行放空，待平稳正常时关闭。
（4）回流泵出现故障，倒泵联系钳工处理。

第19题：

分析加压塔重组分上移的原因？如何调整？

正确答案: 粗甲醇进料不合格，适当调整合成工艺条件；蒸汽量过大，适当减少蒸汽量；采出量过大，减少采出量。

第20题：

FI-101经常波动，线路部分无故障，分析原因，如何处理？

正确答案:F.I-101为合成供CO₂总量，
1、PI-105压力不稳定。
2、FV-111波动，检查处理UIC-2A/2B控制回路。
3、CO₂水份分离效果不好。
4、一次元件、导压管里有杂质，该表为微差压表，用气源管反吹导压管、一次元件。

第21题：

烧结温度对烧结体的性能影响如何？试分析其原因。

正确答案:单元系烧结时，物质迁移的主要机构是扩散和流动，与烧结温度关系密切。无论扩散还是流动，当温度升高后过程均加快进行。因单元系烧结是原子自扩散，当温度低于再结晶温度时，扩散很慢，原子移动的距离也不大，只有当超过再结晶温度使自扩散加快后，烧结才会明显地进行。如果流动是一种塑性流动，温度升高也是有利的。
单元系粉末烧结时，存在最低的起始烧结温度，即烧结体的某种物理或力学性质出现明显变化的温度。
实际的烧结过程，都是连续烧结，温度逐渐升高达到烧结温度保温，因此各种烧结反应和现象也是逐渐出现和完成的。大致可以把单元系烧结分成三个温度阶段，低温预烧阶段；中温升温烧结阶段；高温保温完成烧结阶段。长时间烧结使聚晶得以长大，这对强度影响不大，但可能降低韧性和延伸率。

第22题：

试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？

正确答案: 原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。

第23题：