更多“中压分解器分解温度低、压力高,对后系统有何影响?”相关问题
  • 第1题:

    下列对解吸有利的条件是()。

    • A、温度高、压力低
    • B、温度低、压力高
    • C、温度高、压力高
    • D、温度低、压力低

    正确答案:A

  • 第2题:

    减温减压安全阀起跳后对生产有何影响()。

    • A、主装置蒸汽压力高
    • B、主装置蒸汽压力低
    • C、主装置蒸汽温度高
    • D、主装置蒸汽温度低

    正确答案:B

  • 第3题:

    成品冷凝器压力太高,对操作有何影响()

    • A、高塔的压差增大
    • B、使高沸塔系统压力上升
    • C、高塔的负荷增重
    • D、单体不容易被蒸出

    正确答案:B,C,D

  • 第4题:

    分解压力的高与低对低压分解系统有何影响?


    正确答案: 分解压力低,低压分解系统的总NH3蒸出率和甲铵分解率也就愈高;分解压力高,情况正好相反。

  • 第5题:

    空冷A604出口温度高、低,有何影响?


    正确答案: 1) A604为成品塔后冷器,物料为对二甲苯;
    2) 对二甲苯凝固点约为13℃;
    3) 温度高,对二甲苯将易损失;
    4) 温度低,易凝固将增加传送阻力,增加消耗。

  • 第6题:

    分析压缩机吸入温度高、低,吸入压力高、低对功耗的影响?


    正确答案: 根据气体的特性来分析:(1)恒压下,气体的体积与温度成正比,也就是说,随着温度升高,气体体积增大,那么压缩机打气量也随之减少,功耗将增加;反之,功耗将降低。(2)恒温下,气体的体积与压力成反比;也就是说随着压力升高,气体体积减小,那么压缩机打气量也随之上升,功耗将降低;反之,功耗将增加。因此,从以上情况分析,在操作中尽可能降低进口温度,提高进口压力,对降低动能消耗是有好处的。

  • 第7题:

    气化剂温度高、低对气化生产有何影响?


    正确答案: 1)气化剂温度低,意味着带进汽化炉内的显热相应减少,而为了保护炉中正常的气化温度和反应热平衡,则需要增加一些碳的燃烧热。可见随着气化剂温度的降低,氧耗量增加。
    2)由于氧耗量的增加,因此气化过程中的氧利用率降低。
    3)提高气化剂的温度,带入气化炉的显热增加,在较高的气化剂温度下,生成CO的反应2C+O2=2CO和C+CO2=2CO反应能力加强,使的粗煤气的 C02和 CH4含量有所下降,另提高气化剂温度水蒸气的消耗量略为上升,分解率下降。
    4)随着气化剂温度的提高,煤气中的 CO、H2上升,CO2禾 CH4下降。粗、净煤气产率呈上升趋势,而净煤气热值呈下降趋势。

  • 第8题:

    料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响?


    正确答案: 料筒温度:塑料的温度是由料筒控制的,所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量。模具温度的影响:模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为,并影响制品的性能。注射压力:注射压力推动塑料熔体向料筒前端流动,并迫使塑料充满模腔而成型,所以它是塑料充满和成型的重要因素。注射周期(保压时间):成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率,生产中应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各时间。在整个成型周期中,冷却时间和注射时间最重要,对制品的性能和质量有决定性影响。

  • 第9题:

    煤中灰份高对系统有何影响?


    正确答案: (1)合成气有效成份降低,冷煤气率下降。
    (2)比氧耗增加。
    (3)系统热负荷增大,出口合成气水气比增大,影响下道工序。
    (4)熔渣增多,加剧耐火砖的冲刷磨蚀。
    (5)影响系统水质,易引起管道阀门等堵塞。

  • 第10题:

    ECU有哪些保护电路?

    • A、超速、超温、过压、低滑油温度
    • B、超速、超温、过压、高滑油压力
    • C、超速、超温、过压、高滑油温度
    • D、低速、超温、过压、低滑油压力

    正确答案:C

  • 第11题:

    给水泵密封水压力高、低对给水泵运行有何影响?


    正确答案: 由于密封水从轴套与浮动环之间狭小间隙通过,因此密封水有一部分流入泵内另一部分流至泵外。运行中浮动环的密封冷却水进水压力过高或浮动环严重磨损时都会使泄漏量增加,浪费凝结水,如果浮动环的密封冷却水压过低或中断,将会使浮动环水温升高,可能造成浮动环与轴套卡涩,甚至摩擦损坏。

  • 第12题:

    问答题
    半水煤气温度对后系统有何影响?

    正确答案: 半水煤气温度过高,会影响后工序煤气鼓风机和压缩机的打气量,增加电耗和设备维修费用,同时还降低了设备的运行效率。今年来有的厂为了降低煤气温度,在气柜出口增设低温换热器,将煤气温度降低到20℃。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    分离塔塔底温度高对酯化釜有何影响()。

    • A、酯化釜压力高
    • B、酯化釜压力低
    • C、酯化釜压力高
    • D、酯化釜温度低

    正确答案:A

  • 第14题:

    循环系统不正常压力高,对蒸发有何影响?有什么现象?


    正确答案:循环系统不正常压力高,必然分解率降低,使尿液槽中游离氨含量上升,尿液变稀从而增加了蒸发的负荷,使蒸汽用量增加,同时真空度也要下降,另外,闪蒸槽真空降低也使一段真空度受影响,严重时尿液槽入孔盖要冒出氨气。当尿液槽浓度变稀,氨含量上升,会使303-J汽化,打不起量有时必须开两台或进口加些水才能解决。

  • 第15题:

    循环系统不正常,压力高,对蒸发系统有何影响?


    正确答案: 循环系统不正常,压力高,分解率自然降低,使尿液槽中游离氨含量上升,尿液浓度低,从而增加蒸发的负荷,使蒸汽用量增加,同时也造成蒸发系统真空度下降,严重时尿液泵会出现汽化现象,影响正常运行。

  • 第16题:

    尿素中压分解加热器温度提不上去的原因有哪些()

    • A、加热器列管结垢或堵塞
    • B、系统压力高
    • C、蒸汽压力、温度低
    • D、加热器积存冷凝液或惰性气
    • E、疏水器失灵

    正确答案:A,C,D,E

  • 第17题:

    下列选项中,属于润滑调节油系统监控项目的是()。

    • A、润滑油压力低
    • B、润滑油温度低
    • C、润滑油温度高
    • D、润滑油过滤器压降高

    正确答案:A,B,C,D

  • 第18题:

    分离塔塔顶温度高对酯化釜有何影响()。

    • A、酯化釜压力高
    • B、酯化釜压力低
    • C、酯化釜温度高
    • D、酯化釜温度低

    正确答案:A

  • 第19题:

    冷却水系统温度高对系统生产造成的影响有()。

    • A、塔压升高
    • B、生产负荷降低
    • C、精馏效果降低
    • D、丙烯压缩机出口压力上升

    正确答案:A,B,D

  • 第20题:

    SF6气体压力高、低对灭弧性能有何影响?


    正确答案: 由于SF6气体的耐电强度与压力有关,而且SF6气体随压力上升耐电击穿强度上升要比空气随压力上升击穿电压上升率快得多。当SF6气体压力增高,气体密度增加,绝缘强度增高,使灭弧过程中,孤隙介质强度恢复加快,灭弧性能将提高,开断电流增大。因此,SF6断路器在满足了环境温度下限(即最低气温要求的基础上),应尽量用较高的额定压力为好。

  • 第21题:

    低压轴封母管温度范围?轴封母管温度高、低有何影响,如何处理?


    正确答案: 应维持在121.1~176.7℃(121~177℃),进入汽轮机汽封内的蒸汽应保持13.9℃(14℃)以上的过热度。影响:
    ⑴轴封母管温度对差胀有很大影响,温度高差胀大,温度低差胀小;
    ⑵开停机时汽封温度与转子表面之间的温差对转子寿命有很大影响;
    ⑶轴封母管温度高使轴承座受热变形,或因轴承润滑油温度升高影响轴承正常工作,对#4瓦温度有较大影响;
    ⑷轴封汽温度低,过热度不够,容易产生积水,形成对高速转子的水冲击,同时高中压缸过来的转子温度较高,低温带水的轴封汽形成了对转子的热冲击。
    处理:
    DAS上出现温度低于90℃时,先不要先怀疑是不是热控测点有问题,而应检查轴封减温水阀门是否关闭严密,通过低压轴封进、回汽母管的疏水阀疏水,必要时开启低压轴封排汽、辅汽至轴封调整门,增大高温汽量,抬高汽温。
    轴封母管温度高时,应检查轴封疏水、排汽阀门关闭,手紧#1机主汽至轴封旁路门(#2机主汽至轴封手动总门关闭)。

  • 第22题:

    APU滑油系统的警告有()。

    • A、滑油温度高和滑油压力低警告
    • B、滑油温度低和滑油压力高警告
    • C、滑油温度高和滑油压力高警告
    • D、滑油温度低和滑油压力低警告

    正确答案:A

  • 第23题:

    问答题
    料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响?

    正确答案: 料筒温度:塑料的温度是由料筒控制的,所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量。模具温度的影响:模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为,并影响制品的性能。注射压力:注射压力推动塑料熔体向料筒前端流动,并迫使塑料充满模腔而成型,所以它是塑料充满和成型的重要因素。注射周期(保压时间):成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率,生产中应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各时间。在整个成型周期中,冷却时间和注射时间最重要,对制品的性能和质量有决定性影响。
    解析: 暂无解析