翅片管的串片工艺有哪几种密接方法？
题目
翅片管的串片工艺有哪几种密接方法？
相似考题
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第1题：
绕制翅片管、轧制翅片管、串制翅片管各有什么优缺点（特点）？
正确答案: 绕制翅片管翅片与管子的接触面积增加，同时也增加了气流的扰动，有利于传热。但是也增加了空气阻力。另外，翅片间距较大，翅化系数不易提高等。轧制翅片管内外管紧密结合在一起，翅片和外管天然为一体，从根本上消除了翅片和管子表面结合不良的问题。另外，翅片管根部之间呈弧形，断面呈塔形，却由根部向端部逐渐变簿，符合热运动规律，翅片各部分温度分布均匀，因而传热最理想。但由于材料的压延性有限，翅片的密度和高度不能太高，即翅化系数较低。一般翅片间距在2.3~3.6mm之间，翅高不超过12mm。翅化系数：铝为13~15，铜为11~13，碳钢5~7，不锈钢只能到5。串片管空气阻力小，目前在风压较低的冷换设备，如诱导器、风机排管、窗式空调节器以及自然对流散热器等设备仍有应用。 -
第2题：
有什么方法可检查翅片管内部腐蚀或结垢情况？
正确答案: 检查翅片管内部腐蚀或结垢的方法有使用内窥镜；检查翅片管内部腐蚀的方法有管壁测厚和翅片管剖开（破坏性检查）测厚内窥镜翅片管剖开（破坏性检查） -
第3题：
串车提升有哪几种形式？
正确答案: 斜井串车提升有：单钩串车提升和双钩串车提升两种。对应的车场形式是：甩车场和平车场。 -
第4题：
湿式空冷翅片管翅片间距选用多少合理些？为什么？
正确答案: 目前国内使用的空冷器的翅片管翅片间距有2.3mm、2.5mm、2.8mm、3.2mm、3.6mm等，当采用湿式空冷器时宜选用翅片管翅片间距3.2mm和3.6mm。因为水具有液体表面张力，若选用2.3mm或2.5mm翅片管翅片间距时，冷却水喷淋到翅片上，由于液体表面张力的作用，水将停留在两翅片之间，造成冷却风无法到达翅片表面，起不到冷却效果。当翅片间距到达3.2mm时，液体表面张力小于液体自身的重力，冷却水不能停留在两翅片之间，冷却风到达翅片表面，起到良好的冷却作用。 -
第5题：
什么是翅片管的绕片工艺？
正确答案: 绕片工艺是将条形的金属薄片（金属薄带、螺旋弹簧形金属丝、金属条等）通过绕片机沿管子横向螺旋形地缠绕到管子上。然后根据需要再进行浸镀或胀、焊等工艺。使翅和管子进一步密合。
这种工艺工序少，生产效率高，节约材料、产品质量稳定，长期以来一直是各国制造翅片管的主要工艺。经过几十年来的不断发展，出现了多种型式的绕片工艺和专用设备，可生产出Ⅰ型、L型、LL型、G型、DR型、KL型、TC型、锯齿型、轮辐型以及镶嵌型等各种型式的翅片管。 -
第6题：
什么是翅片管的轧片工艺？
正确答案: 轧片工艺是利用厚壁金属管在专用轧片机床上直接从管壁上挤压出光滑的螺旋翅片，也是制造炼油和石油化学工业有空冷器翅片管的主要工艺之一。这种工艺国外在四十所代就已广泛应用。初期主要有铜、铝等延展性较好的单层有色金属管轧制，以后为了适应高温、高压和耐腐蚀等介质的要求，多用双金属管轧制。例如为了抗腐蚀耐高压，在铝管内套上不锈钢管或黄铜管，然后放到轧机上将外管管壁金属轧出翅片。 -
第7题：
空冷器的翅片管有哪几种形式？
正确答案: 空冷器的翅片管主要有：L型缠绕式翅片管、镶嵌式翅片管、整体轧制的翅片管、复合翅片管（双金属翅片管）。 -
第8题：
何谓拉拔成型？拉拔成型工艺可生产哪些型材，其中管材的拉拔有哪几种方法？
正确答案: 拉拔成型：在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔（或称为拉伸）
可生产型材：棒材型材线材，空心异型材，管材
管材拉拔方法：空拉、长芯杆拉拔、固定芯头拉拔、游动芯头拉拔、顶管、扩径拉拔等6种。 -
第9题：
电镀工艺方法有哪几种？
正确答案: 电镀工艺方法一般可以分为以下三种：
1）挂镀
挂镀是将零件悬挂于导线制成的挂具上，然后浸没于镀液中作为阴极进行施镀的电镀工艺方法。
2）滚镀
滚镀是置于滚筒中，依靠零件与滚筒的自由接触连接阴极，在滚筒转动过程中实现电镀的工艺方法。其特点是生产效率高、镀层均匀性好，但是镀件大小受到限制。
3）刷镀
刷镀是通过可移动仿形阳极与阴极零件的接触来实现零件局部电镀的工艺方法。刷镀不需要电解槽，设备简单、工艺灵活、特别适用于零件表面的局部修复和改性。 -
第10题：
什么叫装配？为了保证装配精度有哪几种装配的工艺方法？
正确答案: 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺
过程称为装配。
机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。影响装配精度的因素主要来自于零件精度和装配方法，产品的装配精度、结构和生产类型不同，采用的装配方法也不同。生产中保证装配精度的方法有：互换法、选配法、修配法和调整法。
互换法是装配过程中，同种零部件互换后仍能达到装配精度要求的一种方法。
选配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度来加工，装配时选择适当的零件配套进行装配，以保证装配精度要求的一种装配方法。
所谓修配法，就是将装配尺寸链中组成环按经济加工精度制造，装配时按各组成环累积误差的实测结果，通过修配某一预先选定的组成环尺寸，或就地配制这个环，以减少各组成环由于按经济精度制造而产生的累积误差，使封闭环达到规定精度的一种装配工艺方法。
调整法是将尺寸链中各组成环按经济精度加工，装配时，通过更换尺寸链中某一预先选定的组成环零件或调整其位置来保证装配精度的方法。装配时进行更换或调整的组成环零件叫调整件，该组成环称调整环。 -
第11题：
问答题缓释制剂工艺原理中减少溶出速度为主的方法有哪几种？正确答案： （1）制成溶解度小的盐类或酯。
（2）与高分子化合物生成难溶性盐，碱性蛋白如鱼精蛋白可与胰岛素结合成溶解度小的盐，加入锌盐成为鱼精蛋白锌胰岛素。
（3）控制颗粒大小，难溶性药物的颗粒直径增加可使其吸收减慢。
（4）将药物包藏于溶蚀性骨架中，用脂肪、蜡类等物质为主要基质制成缓释片。
（5）将药物包藏于亲水性胶体物质中，制成胃内滞留型制剂、胃粘附型制剂、胃膨胀型制剂等缓控释制剂。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题目前汽车发动机曲轴的锻造工艺方法有哪几种？哪种方法性能最好？有何优点？正确答案： 目前锻造曲轴的工艺方法：自由锻、模锻和全纤维镦锻（性能最好）。
优点：
①产品机械性能好
②公差余量小，可节约金属材料和机械加工工时。解析： 暂无解析 -
第13题：
翅片管的翅片制造质量有何要求？
正确答案: 翅片不得有裂纹、磕碰和倒塌等缺陷。翅片管每米管长的片数允差为±0.5%。翅片管外径的允差为±0.5mm。
当管长大于6m时，每根翅片管的翅片接头数，不应超过二个，当管长小于等于66m时，不应超过一个，但管束的总接头数不应超过翅片的根数。翅片接头至管端的距离及翅片接头间的距离不应小于1.5m。接头处连接应牢固。 -
第14题：
丁二烯抽提工艺，工业上广泛采用萃取精馏和普通精馏相结合的方法，萃取精馏又以萃取剂的不同，分为哪几种方法？我国目前C4抽提丁二烯工艺有哪几种方法？
正确答案: DMF法、ACN法、NMP法、二甲基乙酰胺法、糠醛法和二甲基亚砜法。我国C4抽提丁二烯工艺有DMF法、ACN法、NMP法。 -
第15题：
常用以制造金属机件的基本工艺方法有哪几种？
正确答案: 常用以制造金属机件的基本工艺方法有：铸造、压力加工、焊接、切削加工和热处理。 -
第16题：
空冷器翅片管的翅片材料如何选用？
正确答案: 一般来说，翅片管的基管和翅片可采用各种金属材料进行组合，但在具体选用时既要考虑被冷介质的性质，操作条件，也要考虑材料本身的工艺性能、价格等因素。在炼油和石油化学工业中翅片材料多为铝。双金属的外管一般用含硅-锰的铝合金管，既利于提高轧出翅片的硬度。在电力等工业中用的套片，焊接片或皱折型绕片多用碳钢带料，若在这些翅片表面简单地镀以锌、锡或铝即可大大延长使用寿命。只有当防腐蚀要求很高或有特殊的工艺制造条件下，才采用不锈钢带作翅片材料。按照管内外流体的性质，管子与翅片的材料可任意组合，例如英国SPIR-GILLS公司生产的SG-K型翅片管就不下数十种组合型式。在国内不同材料组合的翅片管，绝大部分是碳钢管-铝翅片，少量的铜-铜、铜-铝、铝-铝、不锈钢-铝和钢-钢等。
翅片管端防止翅片松动所用的固定件应采用不锈钢或镀锌处理的碳素钢。 -
第17题：
什么是翅片管的串片工艺？
正确答案: 串片工艺是把金属薄板裁切或冲剪成单孔或多孔的矩形、圆形或多角形的翅片，再逐片串在一根或多根管子上，经浸镀锌或锡，胀接或焊接等方法，将翅片紧固，密合在管子上。 -
第18题：
绕片工艺有哪几种？
正确答案: 主要有以下几种：
（1）绕L型光滑翅片在绕片机上将金属薄带压成L形状（短边长度等于翅片间距，长边等于翅片高度），再经过辊轮机构将短边紧紧地缠压在管子表面上。此工艺在国内外都被广泛应用。管子材质不受限制，碳钢管、不锈钢管、铜管铝管均可，但翅片只能用铜、铝等延展性能好、抗拉强度较高的金属。
（2）镶嵌光滑翅片金属基管被清理之后，在镶片机床前部将外表面挤出螺旋槽，槽深0.1~0.5mm。按槽深、浅分别称为“重镶”，“轻镶”。槽的螺距即为翅片的螺距，槽较翅片根部约宽0.1mm。在镶片机中间的成型部分与上述绕片工艺相似，金属薄带被螺旋地绕到管子上形成翅片。其区别就在于，翅片的根部被嵌入管子表面上的螺旋槽内，再在机床尾部经辊模挤压，使翅片被牢牢地镶在管壁内。它能制造出翅片高、间距小、翅化系数大的翅片管。但设备工艺较复杂。
另外，在法国还有一种绕片工艺，基本上也属镶片工艺。其特点是，螺旋槽不是在管壁上挤压出来的，而是在管外螺旋地缠绕一层平钢带，钢带宽面紧贴管壁，其螺距比钢带的宽度稍宽一些、所形成间隙稍大于翅片的厚度，钢带绕完后与管子焊在一起，这样在管子表面上就形成螺旋槽，钢带的厚度却等于槽深。然后再将翅片带材沿着已形成的螺旋槽镶嵌进去。这种工艺似乎麻烦些，生产效率低，所以用的不多。
（3）绕皱折翅片在上述两种工艺中，由于翅片带材在沿管子横向缠绕时，内缘（翅片根部）受压紧缩，外缘（翅片端部）受拉延伸，故必须用延性、抗拉强度均要较好的材料。为了扩大翅片材料，如钢带，便出现了皱折绕片工艺。它是在绕片之前先将金属带靠内缘一侧挤压成波纹皱折，使内缘缩短，再进行缠绕。绕成后翅片根部呈现波纹皱折。端部切线方向稍有拉伸变薄，这种工艺生产出的翅片管，翅片与管子的接触面积稍有增加，同时也增加了气流的扰动，有利于传热。但是，也正由于这种皱折，增加了空气阻力。另外，翅片间距较大，翅化系数不易提高等，所以这种工艺经济性较差。
（4）其他绕片工艺因为缠绕翅片形式仍在不断发展，所以其制造设备方法也在不断改进。 -
第19题：
工业上广泛应用的挤压方法有哪几种？它们各自的工艺特点是什么？
正确答案: 正挤压：正挤压以其技术最成熟、工艺操作简单、生产灵活性大等特点。
反挤压：迄今为止反挤压技术仍不完善，主要体现在挤压操作较为复杂，间隙时间较正挤压长，挤压制品质量的稳定性仍需进一步提高等方面。
连续挤压：该方法是利用变形金属与工具之间的摩擦力而实现挤压的。
静液挤压：由于使用了高压介质，需要进行坯料预加工、介质充填与排泄等操作。降低了挤压生产成材率，增加了挤压周期，使静液挤压的应用受到了很大限制 -
第20题：
缓释制剂工艺原理中减少溶出速度为主的方法有哪几种？
正确答案:（1）制成溶解度小的盐类或酯。
（2）与高分子化合物生成难溶性盐，碱性蛋白如鱼精蛋白可与胰岛素结合成溶解度小的盐，加入锌盐成为鱼精蛋白锌胰岛素。
（3）控制颗粒大小，难溶性药物的颗粒直径增加可使其吸收减慢。
（4）将药物包藏于溶蚀性骨架中，用脂肪、蜡类等物质为主要基质制成缓释片。
（5）将药物包藏于亲水性胶体物质中，制成胃内滞留型制剂、胃粘附型制剂、胃膨胀型制剂等缓控释制剂。 -
第21题：
提供扩展芯片的片选信号方法有哪几种？简述各种方法的优点与缺点。
正确答案: 线选法和译码法。线选法的优点是：电路简单；缺点是：扩展芯片少。译码法的优点是：扩展芯片多；缺点是：电路复杂。 -
第22题：
测量串级式电压互感器介损tgδ的接线方法，有哪几种？
正确答案: 主要有以下几种方法：
①常规法-测量一次绕组对二次及剩余绕组及对的介损；
②末端加压法-高压端A接地，末端X加压，二次及剩余绕组的一端接入电桥CX，正接线；
③自激法-由二次励磁，末端X接QS1电桥的E，用电桥的侧接线测量；
④末端屏蔽法-由高压端A加压，X端和底座接地，二次及剩余绕组各一端（X，XA.引入电桥CX，正接线测量，这种方法也是测量支架介损的方法之一。 -
第23题：
问答题电镀工艺方法有哪几种？正确答案： 电镀工艺方法一般可以分为以下三种：
1）挂镀
挂镀是将零件悬挂于导线制成的挂具上，然后浸没于镀液中作为阴极进行施镀的电镀工艺方法。
2）滚镀
滚镀是置于滚筒中，依靠零件与滚筒的自由接触连接阴极，在滚筒转动过程中实现电镀的工艺方法。其特点是生产效率高、镀层均匀性好，但是镀件大小受到限制。
3）刷镀
刷镀是通过可移动仿形阳极与阴极零件的接触来实现零件局部电镀的工艺方法。刷镀不需要电解槽，设备简单、工艺灵活、特别适用于零件表面的局部修复和改性。解析： 暂无解析