新鲜气中断如何处理？
题目
新鲜气中断如何处理？
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第1题：
压缩富气中断如何处理？
正确答案: 短时间中段时，关压缩富气去稳定手阀，关干气压控阀，平稳稳定操作，恢复供气时，尽快将操作恢复正常。长时间中段时：
（1）改粗汽油至T2304，关压缩富气去稳定手阀，关压缩富气洗涤水阀，V2302脱水阀
（2）关干气压控手阀，液化气不凝气线手阀，维持系统压力
（3）联系分馏停贫吸收油及富吸收油
（4）T2302底重沸器中断蒸汽走副线，视情况停泵2301、2302、2303、2304、2305、2306、2307，维持T2301、T2302、V2302液面平稳。
（5）停E2301风机
（6）停T2301顶吸收剂
（7）适当调整E2310温度，确保汽油合格。 -
第2题：
气压机停车，压缩富气中断，如何处理？
正确答案: 1.关闭气压机出口去吸收系统的阀门.
2.减少或停止干气出装置，吸收系统保持住压力.
3.降低液态烃出装置量，保持V-302液面不低于1/3时，停止液态烃出装置.
4.降低解吸塔底温度，防止塔底温度超高，过量汽化.
5.根据稳定塔操作情况，适当降低塔底温度.
6.保持系统压力和各塔，容器液面.
7.若短时间不能恢复，粗汽油直接去稳定进行单塔稳定或出装置去不合格罐.
8.维持三塔循环，400#溶剂循环. -
第3题：
酸气中断如何处理？
正确答案: 1）与调度及有关单位联系好，落实酸气中断原因，做好停工准备；
2）风机开放空阀调节好压力，同时关闭酸气及空气进炉阀；
3）若酸气长时间不能恢复，停运风机，按正常停工处理；
4）做好记录及开工准备。 -
第4题：
停新鲜水如何处理？
正确答案: 原因：供水系统故障或破管。
处理：短时间停水，更换润滑油，润滑油箱用循环水外浇冷却；长时间停水，按停工处理。 -
第5题：
新鲜气中S含量高应如何处理？
正确答案: 应立即停送新鲜气，净化系统后放空，合成按短期停车做相应处理。 -
第6题：
色谱分析中，载气突然中断，应如何处理？
正确答案: 1）马上关掉TCD
2）关掉氢气
3）关掉TCD温度加热带
4）尽快更换载气 -
第7题：
PC/XT机中采用向量中断方式处理8级硬件中断，中断类型号与中断程序入口地址的关系如何？中断程序入口地址在向量表中如何存放？
正确答案: 中断类型号×4＝中断向量表指针，该指针指向存放中断程序入口地址的内存单元地址。
中断程序入口地址在向量表中按地址从低到高，分别存放：中断程序入口地址的段内地址的低八位，高八位和中断程序入口地址的段地址的低八位，高八位。 -
第8题：
合成开车时，如何进行新鲜气与循环气的交替加量？
正确答案: 合成开车时由于气体温度较低，催化剂热点温度较低，合成反应受到限制，此时加量应以稳定催化剂床层温度为主，因此，在新鲜气加量之前应先加循环量（一般循环气量是新鲜气量的4～6倍），然后再加新鲜气量。加量过程要缓慢，要有一定的时间间隔（主要看催化剂热点温度能否维持，并呈上升趋势），在气量加至一定程度后可要求合成关小开工蒸汽。
关小一段防喘振阀FCV3320加新鲜气量。
关小三段防喘振阀FCV3301加循环气量。 -
第9题：
供电中断如何处理？
正确答案: 现象：
（1）电动泵全部停运；
（2）照明灯熄、电动仪表断电。
原因：供电系统故障。
处理：
炼厂蒸馏装置的泵绝大多数都是采用电动泵，所以电就成立装置的主要动力，因此是装置维持正常生产的关键所在。供电的中断就会导致装置紧急停工。当装置几路供电同时中断时（常发生在雷雨季节），机泵全部停止运转，而在15秒钟内未恢复，这时最主要的是保护加热炉，防止热油停滞在炉管内烧结成焦炭。因而停电一发生，就需要切断燃料油和瓦斯气，炉膛熄火。短时间停电，立即向炉管吹汽，各塔底与侧线停吹汽。如长时间停电，继续向炉管吹汽，将炉管内的存油赶到塔内去，重质油管线立即扫线，并按停工步骤处理。
如果是瞬间停电，来电后，则需先启动塔底泵，以防炉管结焦，然后启动原油泵、回流泵及其他机泵，电脱盐送上电。生产特种产品时，要请示调度，将其转入普通产品罐。同时要注意冷却水，蒸汽及净化风的压力变化，注意塔和容器的界液面，逐步恢复正常操作条件。 -
第10题：
新鲜水、除盐水、循环水中断，分稳岗如何处理？
正确答案: 1）若停新鲜水可短时间用循环水或除盐水串入新鲜水系统维持生产；
若停循环水可用新鲜水或除盐水串入循环水中；若停除盐水可用新鲜水短时间串入除盐水维持。
2）若长时间停三种水按停电事故处理。 -
第11题：
问答题简述DSP处理器中断系统分为几种中断，如何清除中断标志？正确答案： 硬件中断：由片外管脚和片内外设引起的中断，又分为可屏蔽中断和非屏蔽中断。
软件中断：软件中断是由程序指令产生的中断请求，
有三种情况将清除中断标志：
（1）软件和硬件复位，即’C54x的复位引脚RS=0；
（2）相应的IFR标志位置1；
（3）使用相应的中断号响应该中断，即使用INTR#K指令。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题新鲜水中断的处理方法。正确答案： 1、联系生产指挥中心，了解停水原因和时间
2、打开新鲜水和循环水连通阀，维持生产
3、在打开连通阀的同时，关闭新鲜水总阀
4、循环水水压不足时，关闭所有非生产用水和关小次要用水部位，保证重点维持生产必要时，适当降低原油量，保持油品冷却温度不超标，继续生产解析： 暂无解析 -
第13题：
新鲜气中断合成系统如何处理？
正确答案: ⑴关闭新鲜气阀，放空阀，保压。
⑵调节F阀，系统近路及循环机近路，保持塔内温。
⑶检查电炉情况，准备送电保温，当塔内温度降到420℃以下，开电炉保温。
⑷适当控制冷交和氨分的液位，若压力降的太快，可关闭排氨阀门。 -
第14题：
气提氮中断的影响及如何处理？
正确答案: 影响：
（1）在气提塔因没有气提出CO2，会使整个装置的冷量严重不足，而使吸收塔温度高，造成吸收效果下降，使净化气不达标
（2）需热再生的富甲醇中的CO2不能被气提出，进入到热再生塔后会造成超压
（3）未气提出的CO2在热再生塔加热后蒸出，会造成克劳斯酸气浓度严重降低
（4）CO2产量降低，影响压缩机组的运行
处理措施：
（1）降低进低温甲醇洗装置的气量
（2）降低硫化氢和二氧化碳解析塔压力
（3）加强热再生塔的操作。增加蒸汽量
（4）尽量提高氨压机的负荷
（5）如果短时间内氮气不能回复，系统做停车处理 -
第15题：
装置停新鲜水如何处理？
正确答案: 平时生产中，装置新鲜水连续使用点较少，只有烟道气氧含量分析仪使用少量新鲜水作冷却用水，装置停新鲜水，及时联系仪表停用氧含量分析仪。短时间停水对装置生产并无其他影响。 -
第16题：
富气中断怎样处理？
正确答案: ⑴关掉压缩富气进稳定系统手阀，关液化气和干气出装置手阀，系统保压
⑵适当降低解析塔及稳定塔底温
⑶维持三塔循环
⑷时间长需要停工，按正常停工处理 -
第17题：
如何进行新鲜气加量？
正确答案: 一般情况下入工段阀门HCV3320为全开状态，控制新鲜气量只能也只有通过旁路冷却器E3002后一段防喘振阀门来实现，通过关闭FCV3320来减少回流气量，达到增加新鲜气量的目的。 -
第18题：
费托合成单元新鲜合成气中断会造成浆态床反应器压力下降、液位下降、气速下降。
正确答案:正确 -
第19题：
甲醇循环中断如何处理？
正确答案: A.立即切断出界区的净化气，同时打开放空阀将工艺气体放空至火炬。
B.增加各塔的液位控制器设置来维持各塔的液位。
C.关闭酸性气界区切断阀，将这些气体排至火炬。尾气系统保持压力
D.关闭进低温甲醇洗装置原料气管线上的闸阀，停进料气。
E.停喷淋甲醇；停气提N2。
F.如需要，关闭从高压设备去低压设备甲醇液位控制阀前切断阀，防至高压串至低压设备。
g.当甲醇循环重新恢复后，可将净化气直接从放空阀放空，直到分析净化气指标合格后，再送入甲醇合成工序。 -
第20题：
净化风中断如何处理？
正确答案: 净化风中断的原因有：
（1）空压机出故障停运；
（2）内管线及阀门故障；
（3）冬季风管线冻凝或过滤器中存水结冰。
处理办法：
（1）联系调度及空压站，查明原因；
（2）立即将非净化风引入风罐，风罐加强切水；
（3）如非净化风也中断，则要做以下处理：
①根据调节阀的风开风关，立即切换手动。控制阀用副线阀或上、下游阀控制。
②参考机泵电流、压力表、温度计、流量一次表、初馏塔和常压塔玻璃液面板、减压塔底浮球等参数，综合分析，维持正常生产。要确保不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。容器、塔界液位要专人看好。
③请示调度，将特种油口改罐。
④有的装置，因仪表没有指示，而新工人多，操作经验少，手动操作混乱，易出事故，因此，一般停风时间过长，则按降温循环处理，等待供风后再恢复正常生产。 -
第21题：
装置新鲜水中断如何处理？
正确答案: 1及时联系生产调度和二级泵站，弄清原因和停水时间。
2机泵冷却水用的是新鲜水时，泵岗位必须马上切换循环水。
3电脱盐岗位注新鲜水时，改串循环水，或马上关闭一次注入阀和关死泵出口阀，停注水。 -
第22题：
问答题PC/XT机中采用向量中断方式处理8级硬件中断，中断类型号与中断程序入口地址的关系如何？中断程序入口地址在向量表中如何存放？正确答案： 中断类型号×4＝中断向量表指针，该指针指向存放中断程序入口地址的内存单元地址。
中断程序入口地址在向量表中按地址从低到高，分别存放：中断程序入口地址的段内地址的低八位，高八位和中断程序入口地址的段地址的低八位，高八位。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题全厂新鲜水中断如何处理？正确答案： （1）关闭所有循环水排放系统，保证冷却塔池液位以最低速度下降。
（2）停用旁滤器，尽量少启动风机避免蒸发损失。
（3）新鲜水补水中断，汇报调度和车间采取其他补水措施。解析： 暂无解析