制粒机产量达不到要求的原因是什么?如何调整?

题目

制粒机产量达不到要求的原因是什么?如何调整?


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  • 第1题:

    压滤机出现压力不足或液压系统中部分压力下降,达不到原来要求,可能的原因是什么?


    正确答案: 1、安全阀处于半开状态
    2、内部泄露太多
    3、压力损失过大

  • 第2题:

    换热机组二次恻供水温度达不到要求的主要原因是什么?


    正确答案: 1、一次水温不够
    2、电动调节阀开度不够,温度不够,压力控制器设定值低,换热器结垢,污物堵塞,过滤器堵塞。

  • 第3题:

    制粒机的工作原理是什么?


    正确答案: 经过调质的粉状物料,先进压模罩,物料借助于重力,环模回转产生离心力及喂料刮板的作用均匀的喂入环模内的两个压制区,即两个压辊和环模形成的楔形空间内,因压辊与环模内切最小间隙仅为0.1---0.3毫米,物料由于环模的旋转被带入后压缩,经过挤压,物料被挤入环模的模孔并在模孔中成形。

  • 第4题:

    杏树产量低而不稳的主要原因是什么?如何解决?


    正确答案: 造成杏树产量低而不稳的主要原因是花器官败育(雌蕊分化不良或没有雌蕊)和晚霜冻害。观察表明,杏树花芽雌蕊分化多在进入9月份后进行,因此果实采后的管理和树体营养水平对控制花器败育十分重要。
    可见,要使杏树丰产、稳产,其主要途径是:
    ①选用花器官败育轻的品种栽培,
    ②加强果实采收后的肥水管理和防病虫保叶、提高树体营养水平、减少花器官败育,
    ③应用生长调节剂(花期喷GA等),
    ④注意预防晚霜冻害(霜前灌水、熏烟)等。

  • 第5题:

    造成凸轮铣削表面粗糙度达不到要求的原因是什么?


    正确答案:1.铣刀不锋利、铣刀太长、刚性差
    2.进给量过大,铣削方向选择不当
    3.工件装夹不稳固
    4.传动系统间隙过大

  • 第6题:

    分析塔釜温度过高或过低的原因是什么?如何调整?


    正确答案: 过高:(1)蒸汽量大,减小蒸汽量。(2)回流量小,增大回流量。(3)塔釜液位过低,适当调整液位。(4)冷却水量小,回流温度高,适当加大冷却水量。
    过低:(1)蒸汽量小,适当加大蒸汽量。。(2)回流量大,应减少回流量。(3)塔压力过低,调整塔压。(4)塔釜液位高,适当降低液位。

  • 第7题:

    当混凝土拌合物坍落度达不到要求时如何进行调整?


    正确答案: 当混凝土拌合物坍落度偏小时,在水灰比不变的前提下,适当增加水泥浆的数量,以增加骨料之间水泥浆层厚度,使骨料间的润滑作用加大,从而提高混凝土拌合物的流动性;
    当混凝土拌合物坍落度偏大时,在砂率不变的前提下,适当增加骨料的数量,以减少骨料之间水泥浆层厚度,使骨料间的润滑作用降低,从而减小混凝土拌合物的流动性。

  • 第8题:

    空分装置产量达不到指标由哪些原因?


    正确答案: (1)加工空气量不足。
    (2)氮平均纯度低。
    (3)主冷换热不良。主冷换热面不足,或氮侧有较多不凝结气体,影响主冷的传热,使液氮的蒸发量减少。
    (4)设备阻力增加。由于塔板、液空吸附器或过冷器等堵塞造成下塔压力升高,进塔空气量减少。
    (5)氧气管道、容器存在泄漏。

  • 第9题:

    CRH2A动车组升弓和降弓时间达不到要求时如何进行调整。


    正确答案: 1)静态接触压力和气囊压缩压力均正常时,反复操作受电弓上升与降下。
    2)通过升弓节流阀和降弓节流阀来调整受电弓从落弓位置上升至指定高度(自绝缘子下平面)及自指定高度(自绝缘子下平面)降至落弓位置的升弓和降弓时间。升弓时从弓头动作开始计时,升至指定高度停止计时。降弓时从弓头动作开始计时,降至落弓位停止计时。
    3)升弓时不允许受电弓有任何回跳;降弓时应有缓冲,上交叉管应落在2个橡胶减振器上,允许降弓时,在降弓位弹跳。

  • 第10题:

    问答题
    电动机启动后达不到正常转速的现象、原因是什么?如何处理?

    正确答案: 现象:
    (1)电动机启动后达不到正常转速;
    (2)电流超过额定值并摆动,或停在最大指示降不下来;
    (3)电机可能振动。
    原因:
    (1)定子一相接触不良或断开;
    (2)转子部分接触不良或断裂;
    (3)机械负荷过大或阻滞;
    (4)定子绕组结线错误:三角形结线误接为星形,星形接线的一相接反;
    (5)系统电压过低或三相电压不正常。
    处理:
    (1)立即停止电动机运行,将该电动机电源开关断开;
    (2)检查电源电压是否正常;
    (3)检查机械部分有无阻塞等异状;
    (4)检查熔断器是否一相熔断、电缆是否一相断线、刀闸开关、断路器或接触器等是否一
    相接触不良。
    (5)如果排除上述原因,找检修相关班组处理。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    CRH2A动车组升弓和降弓时间达不到要求时如何进行调整。

    正确答案: 1)静态接触压力和气囊压缩压力均正常时,反复操作受电弓上升与降下。
    2)通过升弓节流阀和降弓节流阀来调整受电弓从落弓位置上升至指定高度(自绝缘子下平面)及自指定高度(自绝缘子下平面)降至落弓位置的升弓和降弓时间。升弓时从弓头动作开始计时,升至指定高度停止计时。降弓时从弓头动作开始计时,降至落弓位停止计时。
    3)升弓时不允许受电弓有任何回跳;降弓时应有缓冲,上交叉管应落在2个橡胶减振器上,允许降弓时,在降弓位弹跳。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    杏树产量低而不稳的主要原因是什么?如何解决?

    正确答案: 造成杏树产量低而不稳的主要原因是花器官败育(雌蕊分化不良或没有雌蕊)和晚霜冻害。观察表明,杏树花芽雌蕊分化多在进入9月份后进行,因此果实采后的管理和树体营养水平对控制花器败育十分重要。
    可见,要使杏树丰产、稳产,其主要途径是:
    ①选用花器官败育轻的品种栽培,
    ②加强果实采收后的肥水管理和防病虫保叶、提高树体营养水平、减少花器官败育,
    ③应用生长调节剂(花期喷GA等),
    ④注意预防晚霜冻害(霜前灌水、熏烟)等。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    制粒机噪音、振动大,请分析原因?


    正确答案: 一、环模与压辊间隙太小或两者磨损严重。
    二、调质器或绞龙内有异物。
    三、环模压铁。
    四、紧固件有松动现象。
    五、齿轮箱有可能缺油。
    六、压辊可能存在故障。
    七、蒸汽添加不合适。
    八、生产品种配方原因。
    九、环模安装不到位。
    十、主机主轴轴承磨损间隙过大、传动副轴轴承可能故障。
    十一、调质器固定螺栓松动,桨叶磨损严重,更换新桨叶时安装不对称或安装时没称重造成不平衡?。
    十二、主机固定螺栓有无松动。

  • 第14题:

    铰孔时表面粗糙度值达不到要求的主要原因是什么?


    正确答案: 1)铰刀刃口不锋利或崩裂,铰刀切削部分和校准部分不光洁
    2)切削刃上有粘有积屑瘤,容屑槽内切屑粘积过多
    3)铰削余量太大或过小
    4)切削速度太高,以致产生积屑瘤
    5)铰刀退出时反转,手铰时铰刀旋转不稳定
    6)切削液不充足或选择不当
    7)铰刀偏摆过大

  • 第15题:

    简述高效湿法混合制粒机如何试机。


    正确答案:开机,进入主菜单画面,点击“制粒”,进入主操作画面,按“容器密封”,确定锅盖密封完全;按出料门开关键,确认出料门开关到位;按“整粒密封”,确认整粒机密封到位;分别开关“制粒”、“连续出料”按钮,确保电机运行平稳,无异常声音。试机正常后,开始操作。

  • 第16题:

    闸瓦间隙自动调整器拉杆在制动时伸长后不能复原的原因是什么?如何调整?


    正确答案:闸瓦间隙自动调整器拉杆在制动时伸长后不能复原的原因是由于制动时制动缸活塞行程太长,在缓解时调整螺母转动不灵活,不能及时跟着前进。在制动试验时,可以在车轮与闸瓦间安装垫板,缩小闸瓦与车轮间隙,在制动后缓解时,即可使拉杆复位,否则应更换闸瓦间隙自动调整器。

  • 第17题:

    配方相同的制粒机产量达不到要求的主要原因是().

    • A、原料粉碎的力度不合适
    • B、环模
    • C、工人熟练程度

    正确答案:A

  • 第18题:

    甲醇回收塔顶温度偏低的原因是什么?如何调整操作?


    正确答案: 原因:
    回收甲醇中含有较多的C4造成的。C4的常压沸点是0℃,C4混入甲醇中其混和物的沸点会低于纯甲醇的沸点,并且是C4混入量越多,甲醇塔顶温度偏低值越大。
    调整方法:
    C4进到甲醇回收塔的原因主要是上游萃取塔操作不稳,使少量C4串到水相进入甲醇塔。因此出现这种情况时,主要从稳定萃取塔来解决。另外从甲醇塔回流罐放空排气,也可减少甲醇中的C4,甲醇塔顶温度即可回升。

  • 第19题:

    电动机启动后达不到正常转速的现象、原因是什么?如何处理?


    正确答案: 现象:
    (1)电动机启动后达不到正常转速;
    (2)电流超过额定值并摆动,或停在最大指示降不下来;
    (3)电机可能振动。
    原因:
    (1)定子一相接触不良或断开;
    (2)转子部分接触不良或断裂;
    (3)机械负荷过大或阻滞;
    (4)定子绕组结线错误:三角形结线误接为星形,星形接线的一相接反;
    (5)系统电压过低或三相电压不正常。
    处理:
    (1)立即停止电动机运行,将该电动机电源开关断开;
    (2)检查电源电压是否正常;
    (3)检查机械部分有无阻塞等异状;
    (4)检查熔断器是否一相熔断、电缆是否一相断线、刀闸开关、断路器或接触器等是否一
    相接触不良。
    (5)如果排除上述原因,找检修相关班组处理。

  • 第20题:

    氧产量达不到指标有哪些原因?


    正确答案: 影响氧气产量主要有下列因素:
    1)加工空气量不足。空气量不足的原因有:
    ①环境温度过高;
    ②大气压力过低;
    ③空气吸入过滤器被堵塞;
    ④电压过低或电网频率降低,造成转速降低;
    ⑤中间冷却器冷却效果不好;
    ⑥级间有内泄漏;
    ⑦阀门、管道漏气,自动阀或切换阀泄漏;
    ⑧对分子筛纯化流程来说,可能是切换蝶阀漏气。
    2)氮平均纯度过低。原因有:
    ①精馏塔板效率降低;
    ②冷损过大造成膨胀空气量过大;
    ⑧液氮纯度太低,液氮量太大;
    ④液氮量过小;
    ⑤液空或液氮过冷器泄漏;
    ⑧污氮(或馏分)取出量过大;
    ⑦液空、液氮调节阀开度不当,下塔工况未调好。
    3)主冷换热不良。主冷换热面不足,或氮侧有较多不凝结气体,影响主冷的传热,使液氧的蒸发量减少。
    4)设备阻力增加。由于塔板、液空吸附器或过冷器堵塞,液空、液氮节流阀开度过小或被堵塞,将造成下塔压力升高,进塔空气量减少。当切换式换热器冻结时,也将造成系统的阻力增加,进塔空气量自动减少。
    5)氧气管道、容器存在泄漏。

  • 第21题:

    GW7型隔离开关合闸后。对动静触头有什么技术要求?达不到要求时应如何调整?


    正确答案:主刀闸合闸后,要求动触头与静触头之间间隙为30~50mm,动触头中心与静触头中心高度误差小于2mm。如不满足以上要求,应改变动刀杆长度和在绝缘子柱上加垫调整。

  • 第22题:

    问答题
    空分装置产量达不到指标由哪些原因?

    正确答案: (1)加工空气量不足。
    (2)氮平均纯度低。
    (3)主冷换热不良。主冷换热面不足,或氮侧有较多不凝结气体,影响主冷的传热,使液氮的蒸发量减少。
    (4)设备阻力增加。由于塔板、液空吸附器或过冷器等堵塞造成下塔压力升高,进塔空气量减少。
    (5)氧气管道、容器存在泄漏。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    当混凝土拌合物坍落度达不到要求时如何进行调整?

    正确答案: 当混凝土拌合物坍落度偏小时,在水灰比不变的前提下,适当增加水泥浆的数量,以增加骨料之间水泥浆层厚度,使骨料间的润滑作用加大,从而提高混凝土拌合物的流动性;
    当混凝土拌合物坍落度偏大时,在砂率不变的前提下,适当增加骨料的数量,以减少骨料之间水泥浆层厚度,使骨料间的润滑作用降低,从而减小混凝土拌合物的流动性。
    解析: 暂无解析