造成工件严重变形或夹坏的原因是夹紧力过大和夹紧位置不适当。
第1题:
锉削时导致工件被夹坏的原因有()
第2题:
用螺栓、压板、垫板装夹工件时螺栓、垫板靠近工件,可增大夹紧力,还可减小()的夹紧变形,确保夹紧可靠。
第3题:
薄壁工件粗车时,夹紧力要小,减少夹紧力引起的变形。
第4题:
用带锥套的心轴装夹工件,夹具以滑套从端面夹紧工件,减小工件的夹紧变形。(工艺方法)
第5题:
手动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是()。
第6题:
装夹工件时夹紧力的方向的确定应考虑()
第7题:
夹紧力通过工件传动至端面造成工件变形和定位基准位移。
第8题:
锉削时导致工件被夹坏的原因有()。 ①加工后的工件表面夹紧时没有加钳口保护 ②夹紧力太大,将材质软或薄壁件夹变形 ③锉刀本身弯曲变形 ④圆形工件被夹出伤痕 ⑤选择锉刀纹规格不适当
第9题:
夹紧工件时,夹紧力不应破坏工件定位时所处的正确位置。
第10题:
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程,为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变,通常还需要将工件夹紧,因此可以认为只要工件被夹紧,其位置不变了,则工件的自由度也均被完全限制了。
第11题:
工件夹紧的三要素是()。
第12题:
夹紧力的大小,夹具的稳定性,夹具的准确性
夹紧力的大小,夹紧力的方向,夹紧力的作用点
工件变形小,夹具稳定可靠,定位准确
夹紧力要大,工件稳定,定位准确
第13题:
薄壁套零件可采用下列方法减小工件加工变形;()
第14题:
车薄壁工件时,应用()夹紧的方法,使夹紧力沿工件轴向分布,防止夹紧变形。
第15题:
采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时,只要夹紧力的作用点和支承点相对应时,才能防止工件的变形。
第16题:
夹具夹紧装置的设计要求:()
第17题:
工件夹紧基本要求是()
第18题:
选择夹紧力着力点位置只考虑当夹紧时工件不变形。
第19题:
下列关于夹具夹紧力的描述错误的是()。
第20题:
精铣时,夹紧力过大,工件产生变形,可造成工件平行度超差。
第21题:
夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力,小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力
第22题:
薄壁工件夹紧方式不当或夹紧力过大,加工后的孔会因弹性变形的恢复而产生()误差。
第23题:
夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点
夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力
工件变形小、夹具稳定、定位精度高
工件的大小、材料、硬度