写出几个板材常见缺陷的特征、产生原因、消除方法。（至少列举3种）
题目
写出几个板材常见缺陷的特征、产生原因、消除方法。（至少列举3种）
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
（1）氧化铁皮
缺陷特征：钢板表面出现粘合着一层灰黑色点状、带状或疤痕状氧化铁皮。
产生原因：主要是钢坯在加热过程产生的氧化铁皮未清除干净，轧制时被破碎压入钢板表面。
消除办法：控制加热温度、时间，轧制时将氧化铁皮去除干净。
检查判断：压入钢板表面的氧化铁皮不允许存在，可用砂轮修磨或改尺，轻微的可保留。
（2）麻点
缺陷特征：钢板表面呈大小不一，形状不同凹坑的粗糙面，它有局部或整面的。
产生原因：主要是由于加热过程中钢板表面发生严重氧化，在轧制时氧化铁皮破碎压入板面，经轧制后又脱落，使表面形成细小的凹坑。
消除办法：控制加热温度和加热时间，除净表面的氧化铁皮。
检查判断：用肉眼检查，局部深度不超标的麻点允许存在。
（3）裂缝
缺陷特征：钢板表面存在形状不同、深浅不等、长短不一的裂口，一般呈鱼鳞状或水波纹。
产生原因：板坯皮下气泡，夹杂破裂或原有的裂缝残留板面。板坯加热不均或加热速度过快也可造成。
消除办法：加强坯料检查，控制加热温度、速度，采用大压下。
检查判断：板面不允许裂缝存在，必须修磨或切除。
（4）表面夹杂
缺陷特征：钢板表面上有肉眼可见的点状、块状或条状非金属物质，呈暗红色、淡黄、灰白色，脱落后出现一定深度的凹坑。
产生原因：在冶炼、浇注过程中，炉渣、耐火材料侵蚀剥落进入钢中，或是冶炼过程造渣不好，钢水的夹杂物过高；此外，轧制加热时，炉渣、耐火材料附在坯表面，压入后也形成夹杂。
消除办法：提高冶炼质量，保证钢水纯净度，对坯料进行检查，保证坯料表面干净。
检查判断：不允许存在夹杂，可修磨。
缺陷特征：钢板表面出现粘合着一层灰黑色点状、带状或疤痕状氧化铁皮。
产生原因：主要是钢坯在加热过程产生的氧化铁皮未清除干净，轧制时被破碎压入钢板表面。
消除办法：控制加热温度、时间，轧制时将氧化铁皮去除干净。
检查判断：压入钢板表面的氧化铁皮不允许存在，可用砂轮修磨或改尺，轻微的可保留。
（2）麻点
缺陷特征：钢板表面呈大小不一，形状不同凹坑的粗糙面，它有局部或整面的。
产生原因：主要是由于加热过程中钢板表面发生严重氧化，在轧制时氧化铁皮破碎压入板面，经轧制后又脱落，使表面形成细小的凹坑。
消除办法：控制加热温度和加热时间，除净表面的氧化铁皮。
检查判断：用肉眼检查，局部深度不超标的麻点允许存在。
（3）裂缝
缺陷特征：钢板表面存在形状不同、深浅不等、长短不一的裂口，一般呈鱼鳞状或水波纹。
产生原因：板坯皮下气泡，夹杂破裂或原有的裂缝残留板面。板坯加热不均或加热速度过快也可造成。
消除办法：加强坯料检查，控制加热温度、速度，采用大压下。
检查判断：板面不允许裂缝存在，必须修磨或切除。
（4）表面夹杂
缺陷特征：钢板表面上有肉眼可见的点状、块状或条状非金属物质，呈暗红色、淡黄、灰白色，脱落后出现一定深度的凹坑。
产生原因：在冶炼、浇注过程中，炉渣、耐火材料侵蚀剥落进入钢中，或是冶炼过程造渣不好，钢水的夹杂物过高；此外，轧制加热时，炉渣、耐火材料附在坯表面，压入后也形成夹杂。
消除办法：提高冶炼质量，保证钢水纯净度，对坯料进行检查，保证坯料表面干净。
检查判断：不允许存在夹杂，可修磨。
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第1题：
写出常见轧制缺陷尺寸超差的特征、产生原因、消除办法、检查判断。
正确答案: 缺陷特征：
尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求的统称。
产生原因：
（1）孔型设计不合理。
（2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
（3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
（4）轧钢机调整不当。
（5）钢坯温度不均匀，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法：
加强轧钢操作检查，根据具体规格不合情况及时采取相应措施，主要有：
（1）完善孔型设计，加强轧钢调整操作。
（2）注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
（3）正确进行轧机各部件（包括导卫装置）的安装。
（4）提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀。
检查判断：
（1）轧制中的检查
当换辊或换槽试轧时，应首先切取相当轧件头、中、尾的试样进行检查（或在轧机后的辊道上停留测量），合格后才能大量生产。在生产中还应定时取试样进行检查，发现一个试样不合格时，应进行调整，再取样不合格，则应慢速轧制进行调整，如仍不能消除，则应停轧检查处理。不能边轧制边调整，以防大量出现不合格品。
（2）成品钢材的检查
型钢截面尺寸采取卡尺或各种极限样板进行卡量。 -
第2题：
简述镀锡板材常见表面缺陷。
正确答案:锈迹、皱纹、折皱、折痕、夹杂、孔洞、边损、边裂、齿边、轧制纹、油迹、划伤、擦伤、卷取划伤、垫伤、氧化铁轧入、辊伤、边折纹、振动痕、氧化变色、电解碱性污染、着色不良、烧点、锡粒、未软熔、白边、阳极条纹、淬水斑、划伤、擦伤、垫伤、白点、锡粉、木纹、阳极接触痕、光泽不良、沾附异物、磨辊印、木纹、溶液 痕迹、针孔、焊接线、标线不良。 -
第3题：
钢材常见的钢质缺陷有哪些？至少列举三种。
正确答案: 有气泡、结疤、裂缝、夹杂、分层等。 -
第4题：
型钢常见的操作缺陷有哪些（至少列举3种）？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。 -
第5题：
了解产生质量缺陷的条件，分析引发质量缺陷的原因，并制定出有针对性的改进措施，从而清除质量缺陷的方法，就是消除质量缺陷法。
正确答案:正确 -
第6题：
板材中最主要和最常见的内部缺陷是（）类缺陷。
正确答案:分层 -
第7题：
试述淬火钢回火脆性的特征、产生的原因、抑制和消除的方法。
正确答案: （一）第一类回火脆性
特征：
（1）具有不可逆性；
（2）与回火后的冷却速度无关；
（3）断口为沿晶脆性断口。
产生的原因
到目前为止有很多种不同的说法，尚无定论，很可能是多种因素综合作用的结果，而对于不同的钢材来说，也可能是不同因素所致。大致有以下三种观点：
（1）残余A转变理论
根据第一类回火脆性出现的温度范围正好与碳钢回火时残余A转变的温度范围相对应。但有些钢第一类回火脆性与残余A转变并为完全对应，故残余A转变理论，不能解释各种钢的第一类回火脆性。
（2）碳化物析出理论
钢回火时，ε-FeXC转变为χ-Fe5C2或θ-Fe3C的温度与产生第一类回火脆性的温度相近，而新形成的碳化物呈薄片状，且沿板条M的板条间、板条束的边界或片状M的孪晶带或晶界上析出，从而使材料的脆性增加。回火温度如进一步提高，薄片状碳化物将聚集长大和球化，将导致脆性降低，冲击韧性升高。
（3）杂质偏聚理论
也有人认为，S、P、Sb（锑）、As（砷）等杂质元素在回火时向晶界、亚晶界上偏聚，降低了晶界的断裂强度，引起了第一类回火脆性。
防止方法
目前，第一类回火脆性是无法消除的。没有一个有效的热处理方法能消除钢中这种回火脆性，除非不在这个温度范围内回火，也没有能够有效抑制产生这种回火脆性的合金元素。但可以采取以下措施减轻第一类回火脆性。
（1）降低钢中杂质元素的含量；
（2）用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素细化A晶粒；
（3）加入Mo、W等可以减轻；
（4）加入Cr、Si调整温度范围（推向高温）；
（5）采用等温淬火代替淬火回火工艺。
（二）第二类回火脆性
1、温度范围内
450~650℃之间，也称为高温回火脆性。
2、特征
（1）具有可逆性；
（2）与回火后的冷却速度有关；回火保温后，缓冷出现，快冷不出现，出现脆化后可重新加热后快冷消除。（3）与组织状态无关，但以M的脆化倾向大；
（4）在脆化区内回火，回火后脆化与冷却速度无关；
（5）断口为沿晶脆性断口。
3、产生的机理
Sb、Sn、P等杂质元素向原A晶界偏聚是产生第二类回火脆性的主要原因，而Ni、Cr不仅促进杂质元素的偏聚，且本身也偏聚，从而降低了晶界的断裂强度，产生回火脆性。
4、防止方法
（1）提高钢材的纯度，尽量减少杂质；
（2）加入适量的Mo、W等有益的合金元素；
（3）对尺寸小、形状简单的零件，采用回火后快冷的方法；
（4）采用亚温淬火（A1~A3）：
（5）采用高温形变热处理，使晶粒超细化，晶界面积增大，降低杂质元素偏聚的浓度。 -
第8题：
常见运动性疾病有哪些？并简述肌肉酸痛产生的原因和消除方法。
正确答案: 运动性疾病：运动性晕厥；运动性头晕；运动性哮喘；运动性腹痛；运动性血尿和蛋白尿；运动性贫血；运动性低血糖；运动性心胃失常；运动性中暑。
原因：乳酸堆积和肌肉痉挛。剧烈运动到一定时间后，由于体内营养物质消耗过多，氧的供应不足，则通过无氧酵解来补充能量。平时缺乏锻炼的人，突然曾加运动量，更容易出现肌肉酸痛，是因为其组织中ATP的储存量更少，有氧供能能力更差。肌肉内形成的大量乳酸无法迅速运达肝脏转化为肝糖原，而在体内堆积，导致肌肉出现酸痛感。
方法：①休息是消除肌肉酸痛最简单并有效的方法。休息并不是静卧不动，可以散步，做轻体操，或初级瑜伽。
②温水浴或局部热敷、按摩，可以加快全身和局部的血液循环，增强新陈代谢，改善肌肉营养，加速肌肉中酸性代谢物的排除
③合理营养：运动时被消耗的物质靠平时的营养物质来补充，所以膳食中要含有丰富的糖、蛋白质、维生素和矿物质，食品种类多样，易消化，多吃些新鲜蔬菜和水果等。
④口服维生素C有促进结缔组织中胶元合成的作用有助加速受损组织的修复和缓解酸痛。维生素E可以减少运动中肌肉有害产物（自由基等）的积累，缓解运动肌肉酸痛，降低剧烈运动对肌肉的损伤程度。
⑤肌肉酸痛练习瑜伽后出现肌肉酸痛多为初次练习者，或过度追求高难动作、大运动量、长时间练习的后果。 -
第9题：
轨底角焊缝探伤中会产生哪些非缺陷回波？简述这些回波的产生原因，波形特征及认别方法？
正确答案: 轨脚焊缝探伤中会产生：（1）焊渣回波，焊缝边留有焊渣，焊渣与母材粘连后，超声波在焊渣处会产生反射，焊渣回波位移小、波幅低，可通过定位和手模确认；（2）位移不动波，探测面不平整，耦合条件差，有时会在示波刻度1.0左右显示波幅宽大的回波；（3）油层回波，在轨脚探伤中，油质较厚和油污堆积于探头前沿时，会显示波幅较高、宽度较大的回波，油层波位移量不大，时有时无，可用手擦净油污予以识别。 -
第10题：
问答题请列举至少3种常见的社区研究方法。正确答案： （1）社区调查法；
（2）实地研究法；
（3）文献研究法。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么是复合板材？复合板材中常见缺陷是什么？一般采用什么方法探伤？如何调节探伤灵敏度？正确答案： 复合板材是由母材与复合层粘合而成。常见的复合板材是在碳钢或低合金母材上粘接不锈钢，钛。铝、铜合金等复合层，以提高钢板的耐腐蚀性。
复合板材中常见的缺陷是脱层（脱接），即复合层与母材在界面处复合不良。
复合板材探伤与一般钢板的探伤方法基本相同，常用单直探头或联合双直探头进行纵波探伤，探伤频率为2.5~5.0MHz，探头直径为Φ20－Φ30mm。
探伤灵敏度：将复合板完好区的第一次底波B1，调至示波屏满幅度的80％~100％即可，探伤时，可从母材一侧探测也可以复合层一侧探测。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题试述焊点产生缺陷的原因及消除缺陷、提高焊接质量的方法？正确答案： 焊点产生缺陷的主要原因不外乎是焊接条件不合适、焊接工艺不合适、印制电路板设计不正确、焊盘或元器件引线的可焊性差等因素。消除焊接缺陷的方法：熟练地掌握焊接技能，准确地掌握焊接温度和焊接时间，使用适量的焊料和焊剂，认真对待每一个焊点；要保证被焊物表面的可焊性，必要时要采取涂覆锡措施。解析： 暂无解析 -
第13题：
常见的宏观组织缺陷有哪些？请至少列举三种，并写出其中一种的外观特征。
正确答案: 宏观组织及缺陷包括一般疏松、中心疏松、钢锭偏析、点状偏析、皮下气泡、皮下夹杂、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、内部气泡、非金属夹杂物、内裂等。
（1）一般疏松：在横向酸浸试样上表现为组织不致密，整个截面上出现分散的暗点和空隙。钢组织疏松对钢的横向力学性能（断面收缩率、断后伸长率和冲击功）的影响较大，钢材拉断后，裂断处多出现空隙。
（2）中心疏松：在缩孔下部组织不致密的部分叫中心疏松。在横向酸浸试样上表现为孔隙和暗点都集中分布在中心部位。它是钢锭最后结晶收缩的产物。轻微中心疏松对钢的力学性能影响不大，严重的中心疏松影响钢的横向塑性和韧性指标，且有时在加工过程中出现内裂。
（3）皮下气泡：在横向酸浸试样上表现为试样皮下有分散或成簇分布的细长裂纹或椭圆形气孔，而细长裂纹又多垂直于试样表面。原因是钢锭模清理不良和保护渣不干燥引起的，它造成钢材加工时出现裂纹
（4）非金属夹杂物：随钢水带入钢锭中的钢渣，在钢罐中脱氧所形成的来不及上浮的氧化物，以及在出钢及浇注过程中落入钢水中的耐火材料等。在酸浸试样上表现为不同形状的不同颜色的颗粒。它是没有来得及上浮而被凝固在钢锭中的溶渣，或剥落到钢液中的炉衬和浇注系统内壁的耐火材料。它破坏了金属的连续性，在热加工、热处理时可能形成裂纹，在钢材使用中可能成为疲劳破坏的根源。
缩孔：钢水在凝固过程中的体积收缩，在镇静钢钢锭的上部中心部分形成的漏斗形缺陷。 -
第14题：
简述压痕的缺陷特征？并根据缺陷特征判断其产生原因，及预防和消除方法？
正确答案:特征有核状、条状、翘皮状、碎裂状、横向压伤、铁屑状等。
产生原因：
（1）张减机成品机架轧辊表面粘有金属物，使表面形成凸块，压印在钢管表面上。
（2）结疤或其它异物压在钢管表面上的脱落。
（3）热态钢管在横向运输过程中的碰伤或划伤。
（4）热轧后钢管被横移装置或锯切装置碰伤、压印。
预防和消除方法：
（1）准确调整横移装置的运行轨迹，发现异常及时处理。
（2）轧辊粘钢要及时更换或磨掉。
（3）合理调整冷锯压力。
（4）热轧线上的异物，铁耳及时清除。 -
第15题：
型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。 -
第16题：
型钢常见的轧制缺陷有哪些？请至少列举三种，并分析一种主要轧制缺陷的产生原因及消除方法。
正确答案: 型钢常见的轧制缺陷有折叠、耳子、尺寸超差。
尺寸超差产生原因：
（1）孔型设计不合理。
（2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
（3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
（4）轧钢机调整不当。
（5）钢坯温度不均匀，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法：
加强轧钢操作检查，根据具体规格不合情况及时采取相应措施，主要有：
（1）完善孔型设计，加强轧钢调整操作。
（2）注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
（3）正确进行轧机各部件（包括导卫装置）的安装。
（4）提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀。 -
第17题：
矫正是指消除金属板材、型材的（）、（）或（）等缺陷的工艺。
正确答案:不平、不直、翘曲 -
第18题：
消除气蚀的措施？（至少列举5种）
正确答案: 1.正确地确定水泵的安装高程。
2.尽量减少进水管路水头损失。
3.具有良好的进水条件。
4.调节工作点。
5.提高叶轮表面的光洁度。
6.降低水泵的工作转速。
7.涂环氧树脂。 -
第19题：
试述焊点产生缺陷的原因及消除缺陷、提高焊接质量的方法？
正确答案: 焊点产生缺陷的主要原因不外乎是焊接条件不合适、焊接工艺不合适、印制电路板设计不正确、焊盘或元器件引线的可焊性差等因素。消除焊接缺陷的方法：熟练地掌握焊接技能，准确地掌握焊接温度和焊接时间，使用适量的焊料和焊剂，认真对待每一个焊点；要保证被焊物表面的可焊性，必要时要采取涂覆锡措施。 -
第20题：
请列举常见的障碍产生原因。
正确答案: ①挖掘
②技术操作错误
③鼠害
④车辆损伤
⑤火灾
⑥射击
⑦洪水
⑧温度的影响
⑨电力线的破坏
⑩雷击 -
第21题：
光整花缺陷产生的原因有哪些？消除方法是什么？
正确答案:原因：
（1）张力小，带钢呈皱折状进入光整机。
（2）轧制力大，带钢在光整机入口受阻。
消除方法：
（1）加大带钢张力。
（2）减少轧制力 -
第22题：
问答题常见运动性疾病有哪些？并简述肌肉酸痛产生的原因和消除方法。正确答案： 运动性疾病：运动性晕厥；运动性头晕；运动性哮喘；运动性腹痛；运动性血尿和蛋白尿；运动性贫血；运动性低血糖；运动性心胃失常；运动性中暑。
原因：乳酸堆积和肌肉痉挛。剧烈运动到一定时间后，由于体内营养物质消耗过多，氧的供应不足，则通过无氧酵解来补充能量。平时缺乏锻炼的人，突然曾加运动量，更容易出现肌肉酸痛，是因为其组织中ATP的储存量更少，有氧供能能力更差。肌肉内形成的大量乳酸无法迅速运达肝脏转化为肝糖原，而在体内堆积，导致肌肉出现酸痛感。
方法：①休息是消除肌肉酸痛最简单并有效的方法。休息并不是静卧不动，可以散步，做轻体操，或初级瑜伽。
②温水浴或局部热敷、按摩，可以加快全身和局部的血液循环，增强新陈代谢，改善肌肉营养，加速肌肉中酸性代谢物的排除
③合理营养：运动时被消耗的物质靠平时的营养物质来补充，所以膳食中要含有丰富的糖、蛋白质、维生素和矿物质，食品种类多样，易消化，多吃些新鲜蔬菜和水果等。
④口服维生素C有促进结缔组织中胶元合成的作用有助加速受损组织的修复和缓解酸痛。维生素E可以减少运动中肌肉有害产物（自由基等）的积累，缓解运动肌肉酸痛，降低剧烈运动对肌肉的损伤程度。
⑤肌肉酸痛练习瑜伽后出现肌肉酸痛多为初次练习者，或过度追求高难动作、大运动量、长时间练习的后果。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题试述淬火钢回火脆性的特征、产生的原因、抑制和消除的方法。正确答案： （一）第一类回火脆性
特征：
（1）具有不可逆性；
（2）与回火后的冷却速度无关；
（3）断口为沿晶脆性断口。
产生的原因
到目前为止有很多种不同的说法，尚无定论，很可能是多种因素综合作用的结果，而对于不同的钢材来说，也可能是不同因素所致。大致有以下三种观点：
（1）残余A转变理论
根据第一类回火脆性出现的温度范围正好与碳钢回火时残余A转变的温度范围相对应。但有些钢第一类回火脆性与残余A转变并为完全对应，故残余A转变理论，不能解释各种钢的第一类回火脆性。
（2）碳化物析出理论
钢回火时，ε-FeXC转变为χ-Fe5C2或θ-Fe3C的温度与产生第一类回火脆性的温度相近，而新形成的碳化物呈薄片状，且沿板条M的板条间、板条束的边界或片状M的孪晶带或晶界上析出，从而使材料的脆性增加。回火温度如进一步提高，薄片状碳化物将聚集长大和球化，将导致脆性降低，冲击韧性升高。
（3）杂质偏聚理论
也有人认为，S、P、Sb（锑）、As（砷）等杂质元素在回火时向晶界、亚晶界上偏聚，降低了晶界的断裂强度，引起了第一类回火脆性。
防止方法
目前，第一类回火脆性是无法消除的。没有一个有效的热处理方法能消除钢中这种回火脆性，除非不在这个温度范围内回火，也没有能够有效抑制产生这种回火脆性的合金元素。但可以采取以下措施减轻第一类回火脆性。
（1）降低钢中杂质元素的含量；
（2）用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素细化A晶粒；
（3）加入Mo、W等可以减轻；
（4）加入Cr、Si调整温度范围（推向高温）；
（5）采用等温淬火代替淬火回火工艺。
（二）第二类回火脆性
1、温度范围内
450~650℃之间，也称为高温回火脆性。
2、特征
（1）具有可逆性；
（2）与回火后的冷却速度有关；回火保温后，缓冷出现，快冷不出现，出现脆化后可重新加热后快冷消除。（3）与组织状态无关，但以M的脆化倾向大；
（4）在脆化区内回火，回火后脆化与冷却速度无关；
（5）断口为沿晶脆性断口。
3、产生的机理
Sb、Sn、P等杂质元素向原A晶界偏聚是产生第二类回火脆性的主要原因，而Ni、Cr不仅促进杂质元素的偏聚，且本身也偏聚，从而降低了晶界的断裂强度，产生回火脆性。
4、防止方法
（1）提高钢材的纯度，尽量减少杂质；
（2）加入适量的Mo、W等有益的合金元素；
（3）对尺寸小、形状简单的零件，采用回火后快冷的方法；
（4）采用亚温淬火（A1~A3）：
（5）采用高温形变热处理，使晶粒超细化，晶界面积增大，降低杂质元素偏聚的浓度。解析： 暂无解析