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  • 第1题:

    端面环形槽主要作为箱体端面密封用,其加工方法有()。

    • A、利用自动径向进给刀架加工
    • B、利用平旋盘加工
    • C、利用斜楔式径向内槽镗刀杆加工
    • D、利用45°悬臂式镗刀杆加工
    • E、利用径向进给镗削加工
    • F、利用90°弯头刀加工

    正确答案:E,F

  • 第2题:

    加工中心进给系统的进给形式有()和回转进给两种。其中回转进给又有()、()两种。


    正确答案:直线;连续回转;分度回转

  • 第3题:

    问答题
    电火花加工的自动进给调节系统主要由几部分组成?

    正确答案: 1、测量环节
    2、比较环节
    3、放大驱动环节
    4、执行环节
    5、调节对象
    解析: 暂无解析

  • 第4题:

    填空题
    火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:()、()、放大驱动环节、()、调节对象。

    正确答案: 测量环节,比较环节,执行环节
    解析: 暂无解析

  • 第5题:

    判断题
    电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第6题:

    填空题
    电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:()、()、()、()、()。

    正确答案: 测量环节,比较环节,放大驱动环节,执行环节,调节对象
    解析: 暂无解析

  • 第7题:

    判断题
    电火花加工机床的自动进给系统必须采用伺服式进给系统。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    填空题
    电火花加工的进给系统必须是()。

    正确答案: 自动进给调节系统
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    问答题
    电解加工(如套料、成形加工等)的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同?为什么会形成这些不同?

    正确答案: 般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度,它的大小是事先设定好的。进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系(双曲线关系),而端面平衡间隙又直接影响到阴极的形状。在正常电解加工时,主要依照电流的大小来进行控制,但在电极开始进入或即将退出工件时,由于加工面积的变化,则不能依照电流的大小来控制。电火花加工自动进给控制系统的目的是保证某一设定加工间隙的稳定,它是按照电极间隙蚀除特性曲线来工作的,它的进给速度不是均匀等速的。
    之所以形成这种不同的进给特性,主要是电解加工中存在平衡间隙,进给速度大,平衡间隙越小,工件的蚀除速度越高,在进给方向、端面上一般不宜短路;而电火花加工中不存在平衡间隙,进给速度稍大于蚀除速度,极易引起短路,所以必须调节进给速度以保证放电间隙。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    电火花加工时的自动进给系统和车,钻,磨削时的自动进给系统,在原理上,本质上有何不同?为什么会引起这种不同

    正确答案: 电火花加工时工具电极和工件间并不接触,火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙,而车,钻,磨削时是接触加工,靠切削力把多余的金属除去,因此进给系统是刚性的,等速的,一般不需要自动调节.
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    电火花加工机床的自动进给系统与传统加工机床的自动进给系统有什么不同?

    正确答案: 电火花加工时,工具电极和工件间并不接触,在火花放电的时候利用电极间的电流阻碍材料可以自动调节。
    传统加工是一种接触加工,主要是靠切削力,把多余的金属除去,因此进给系统是刚性的等速的,一般不需要自动调节。
    电火花加工时,放电间隙很小,电蚀量放电间隙在瞬间都不是长值而在一定范围内随即变化,人工进给或恒速的“机动”进给很难满足要求,必须采用自动进给和调节装置。
    自动进给调节系统的作用是维持某一稳定的放电间隙。保证电火花加工正常而稳定的进行获得较好的加工效果。
    自动进给系统的基本要求:
    1、有较广的速度调节跟踪范围
    2、有足够的灵敏度和快速性
    3、有必要的稳定性
    4、有足够大的空载进给速度和短路回退速度
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    填空题
    加工中心进给系统的进给形式有()和回转进给两种。其中回转进给又有()、()两种。

    正确答案: 直线,连续回转,分度回转
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为哪几类?哪类的控制质量高,为什么?


    正确答案: 数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为:开环伺服系统型、闭环伺服系统型和半闭环伺服系统型。
    闭环伺服系统型控制质量高,因为其测量元件(直线感应同步器、长光栅等)装在工作台上,可直接测出工作台的实际位置,且该系统将所有部分都包含在控制环之内,可消除机械系统引起的误差。

  • 第14题:

    当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。


    正确答案:错误

  • 第15题:

    问答题
    超声加工时的进给系统有何特点

    正确答案: 超声加工时的进给系统是靠重锤通过杠杆使工具轻轻压在工件上,靠轻微的压力使工具端面和磨粒与工件表面接触,工件表面去掉多少,进给多少,是悬浮式的柔性进给系统,而不是刚性的进给系统实现的,它与机械加工和电火花加工的进给系统不一样
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  • 第16题:

    问答题
    电火花正常加工的三个基本条件是什么加工系统中为什么必须有自动进给调节系统?

    正确答案: 1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内,既可以满足脉冲电压不断击穿介质,产生火花放电,又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大,则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电,若两电极短路,则在两电极间没有脉冲能量消耗,也不可能实现电腐蚀加工。
    2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时,两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油);在进行材料电火花表面强化时,两极间为气体介质。
    3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后,脉冲电压变化不大,因此,通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑),实现电火花加工。因而,通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。放电通道必须具有足够大的峰值电流,通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下,维持通道的峰值电流不小于2A。
    跟踪和保证加工放电间隙,保证加工稳定,以适应设定的电参数。
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  • 第17题:

    填空题
    电火花加工系统主要由()、()、自动进给和调节装置几部分组成。

    正确答案: 工件和工具,脉冲电源
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  • 第18题:

    判断题
    电火花机床的自动进给系统跟普通机床的自动进给系统原理上是一样的。
    A

    B


    正确答案:
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  • 第19题:

    问答题
    电火花加工与电解加工在自动进给系统、所用电源及工作液等方面有何不同?

    正确答案: 一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度,它的大小是事先设定好的。进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系(双曲线关系),而端面平衡间隙又直接影响到阴极的形状。在正常电解加工时,主要依照电流的大小来进行控制,但在电极开始进入或即将退出工件时,由于加工面积的变化,则不能依照电流的大小来控制。
    1.电火花加工自动进给控制系统的目的是保证某一设定加工间隙的稳定,它是按照电极间隙蚀除特性曲线来工作的,它的进给速度不是均匀等速的。之所以形成这种不同的进给特性,主要是电解加工中存在平衡间隙,进给速度大,平衡间隙越小,工件的蚀除速度越高,在进给方向、端面上一般不宜短路;而电火花加工中不存在平衡间隙,进给速度稍大于蚀除速度,极易引起短路,所以必须调节进给速度以保证放电间隙。
    2.电火花所用电源是脉冲电源,电解加工所用电源是直流电源。
    3.电火花所用工作液是机油、煤油,电解加工工作液是电解质,如NaCL
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    填空题
    电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含()和()。

    正确答案: 伺服进给控制系统,参数控制系统
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  • 第21题:

    问答题
    超声波加工设备的进给系统有何特点?超声波加工时,工具系统的振动有何特点?

    正确答案: 超声波的机械振动经变幅杆放大后传递给工具,使磨料和工作液以一定的能量冲击工件,加工出需要的尺寸和形状。
    超声波加工时并不是整个变幅杆和工具都在作上下高频振动和低频或工频振动的概念完全不一样。超声波在金属棒内主要以纵波形式传播,引起杆内各点沿波的前进方向,一般接正弦规律在原地作往复振动,并以声速传导到工具端面,使工具端面作超声波振动。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    试比较电火花加工、电解加工在进给系统、电源、工作液、生产率、加工精度及表层质量方面异同。

    正确答案: 1.进给系统:一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度,它的大小是事先设定好的。进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系(双曲线关系),而端面平衡间隙又直接影响到阴极的形状。在正常电解加工时,主要依照电流的大小来进行控制,但在电极开始进入或即将退出工件时,由于加工面积的变化,则不能依照电流的大小来控制。电火花加工自动进给控制系统的目的是保证某一设定加工间隙的稳定,它是按照电极间隙蚀除特性曲线来工作的,它的进给速度不是均匀等速的。之所以形成这种不同的进给特性,主要是电解加工中存在平衡间隙,进给速度大,平衡间隙越小,工件的蚀除速度越高,在进给方向、端面上一般不宜短路;而电火花加工中不存在平衡间隙,进给速度稍大于蚀除速度,极易引起短路,所以必须调节进给速度以保证放电间隙。
    2.电源:电火花所用电源是脉冲电源,电解加工所用电源是直流电源。
    3.工作液:电火花所用工作液是机油、煤油,电解加工工作液是电解质,如NaCL。
    4.生产率:电解加工的生产率高,约为电火花加工生产率的5~10倍。
    5.加工精度及表面层质量:两种加工的加工精度都不高,但其影响因素不同。(电火花加工存在电极损耗和二次放电,电极损耗多集中在尖角或底面,最近的机床产品已能将电极相对损耗比降至0.1mm甚至更小,电蚀产物在排除过程中与工具电极距离太小时会引起二次放电,形成加工斜度影响成型精度。但加工时不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷。而电解加工的加工精度取决于阴极的精度和加工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难,阴极的精度难以保证。此外影响电解加工间隙的因素很多,且规律难以掌握,加工间隙的控制比较困难。)电火花加工依靠火花放电产生的高温熔化、气化工件材料,工件表面存在变质层,而电解加工为原子、分子级的溶解加工,无表面变质层,一般电解加工的表面质量好于电火花加工。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    判断题
    电解加工机床的自动进给系统必须采用伺服式进给系统。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析