介绍几种常见的退火工艺、目的及应用。
题目
介绍几种常见的退火工艺、目的及应用。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
1完全退火
将亚共析钢加热至Ac3以上20-30℃，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而接近平衡的组织，这种热处理工艺称为完全退火。
经浇注并模冷后的钢锭和铸钢件，或终轧终止温度过高的热锻轧件，晶粒粗大，易得魏氏组织，并存在着内应力。可通过完全退火来细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度，便于切削加工，并为加工后零件的淬火做好组织准备。
完全退火只适用于亚共析钢，不宜用于过共析钢。过共析钢若加热至Acm以上单相奥氏体区，缓冷后会析出网状二次渗碳体，使钢的强度、范性和韧性大大降低。
2不完全退火
亚共析钢在Ac1-Ac3之间或过共析钢在Ac1-Accm之间两相区加热，保温足够时间，进行缓慢冷却的热处理工艺，称为不完全退火。
如果亚共析钢的终轧终止温度适当，并未引起晶粒粗化，铁素体和珠光体的分布又无异常现象，采用不完全退火，可以进行部分重结晶，起到细化晶粒，改善组织，降低硬度和消除内应力的作用。亚共析钢的不完全退火温度一般为740-780℃，其优点是加热温度低，操作条件好，节省燃料和时间。
过共析钢退火是为了细化和均匀组织，降低硬度和消除内应力。
3等温退火
等温退火是将钢件加热到临界温度（过共析钢Ac1或亚共析钢Ac3）以上奥氏体化，然后将钢件移入另一温度稍低于Ar1的炉中等温停留，不可太高也不宜过低。太高则等温时间过长，且硬度偏低；过低则硬度偏高。原则是在保证硬度合格的条件下，尽量选用较低的等温温度，以缩短等温时间，提高劳动生产率。当转变完成后，出炉空冷至室温。
等温退火时转变易于控制，更适用于过冷奥氏体稳定性高的合金钢，可以节省钢件在炉内的时间，提高退火炉的周转率。
4球化退火
球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的热处理工艺，主要用于过共析钢，如碳素工具钢、低合金工具钢和滚珠轴承钢。
球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性能，以及获得均匀的组织，并为最后的淬火处理做组织准备。其加热温度范围一般取Ac1以上20-30℃
经球化退火后组织的优点：
⑴由片状变成粒状珠光体，降低硬度，改善切削加工性能。
⑵粒状珠光体加热时奥氏体晶粒不易长大，允许有较宽的淬火温度范围，淬火时变形开裂倾向小，即淬火的工艺性能好。
⑶能获得最佳的淬火组织，即马氏体片细小，残余奥氏体量少，并保留一定量均匀分布的粒状碳化物。
另外具有明显网状碳化物结构的钢材，必须先进行正火消除碳化物网，再进行球化退火。
5扩散退火
扩散退火也称均匀化退火，主要用于合金钢钢锭或铸件，它们在浇注后凝固过程中总会产生合金元素的枝晶偏析，即化学成分不均匀性。扩散退火是通过高温长时间加热奥氏体化，使分布不均匀的元素通过扩散，以消除或者减弱枝晶偏析。
常用扩散退火温度是1100℃-1200℃，保温时间为10-15小时。钢中合金元素含量越高，所采用的加热温度越高。经高温长时间加热扩散退火后，奥氏体晶粒已经过度长大，如不再进行热加工，必须进行一次完全退火或正火以细化晶粒。
6低温退火
低温退火是把钢件加热到低于Ac1温度退火，又叫消应力退火，主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件和机加工件中的残余应力，提高稳定性，防止淬火变形开裂。它包括软化退火和再结晶退火。
常用的软化退火温度为650-720℃，保温后出炉空冷。钢锭经软化退火后，消除了内应力，避免钢锭开裂，并降低硬度便于钢锭表面清理。合金结构钢的锻轧钢材，经软化退火后能消除内应力和降低硬度，对于过冷奥氏体稳定性高的合金钢，降低硬度效果更为显著。
再结晶退火是将冷加工硬化的钢材，加热至T再-Ac1之间进行，通常为650-700℃。其目的是通过再结晶使变形晶粒恢复成等轴状晶粒，从而消除加工硬化。
将亚共析钢加热至Ac3以上20-30℃，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而接近平衡的组织，这种热处理工艺称为完全退火。
经浇注并模冷后的钢锭和铸钢件，或终轧终止温度过高的热锻轧件，晶粒粗大，易得魏氏组织，并存在着内应力。可通过完全退火来细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度，便于切削加工，并为加工后零件的淬火做好组织准备。
完全退火只适用于亚共析钢，不宜用于过共析钢。过共析钢若加热至Acm以上单相奥氏体区，缓冷后会析出网状二次渗碳体，使钢的强度、范性和韧性大大降低。
2不完全退火
亚共析钢在Ac1-Ac3之间或过共析钢在Ac1-Accm之间两相区加热，保温足够时间，进行缓慢冷却的热处理工艺，称为不完全退火。
如果亚共析钢的终轧终止温度适当，并未引起晶粒粗化，铁素体和珠光体的分布又无异常现象，采用不完全退火，可以进行部分重结晶，起到细化晶粒，改善组织，降低硬度和消除内应力的作用。亚共析钢的不完全退火温度一般为740-780℃，其优点是加热温度低，操作条件好，节省燃料和时间。
过共析钢退火是为了细化和均匀组织，降低硬度和消除内应力。
3等温退火
等温退火是将钢件加热到临界温度（过共析钢Ac1或亚共析钢Ac3）以上奥氏体化，然后将钢件移入另一温度稍低于Ar1的炉中等温停留，不可太高也不宜过低。太高则等温时间过长，且硬度偏低；过低则硬度偏高。原则是在保证硬度合格的条件下，尽量选用较低的等温温度，以缩短等温时间，提高劳动生产率。当转变完成后，出炉空冷至室温。
等温退火时转变易于控制，更适用于过冷奥氏体稳定性高的合金钢，可以节省钢件在炉内的时间，提高退火炉的周转率。
4球化退火
球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的热处理工艺，主要用于过共析钢，如碳素工具钢、低合金工具钢和滚珠轴承钢。
球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性能，以及获得均匀的组织，并为最后的淬火处理做组织准备。其加热温度范围一般取Ac1以上20-30℃
经球化退火后组织的优点：
⑴由片状变成粒状珠光体，降低硬度，改善切削加工性能。
⑵粒状珠光体加热时奥氏体晶粒不易长大，允许有较宽的淬火温度范围，淬火时变形开裂倾向小，即淬火的工艺性能好。
⑶能获得最佳的淬火组织，即马氏体片细小，残余奥氏体量少，并保留一定量均匀分布的粒状碳化物。
另外具有明显网状碳化物结构的钢材，必须先进行正火消除碳化物网，再进行球化退火。
5扩散退火
扩散退火也称均匀化退火，主要用于合金钢钢锭或铸件，它们在浇注后凝固过程中总会产生合金元素的枝晶偏析，即化学成分不均匀性。扩散退火是通过高温长时间加热奥氏体化，使分布不均匀的元素通过扩散，以消除或者减弱枝晶偏析。
常用扩散退火温度是1100℃-1200℃，保温时间为10-15小时。钢中合金元素含量越高，所采用的加热温度越高。经高温长时间加热扩散退火后，奥氏体晶粒已经过度长大，如不再进行热加工，必须进行一次完全退火或正火以细化晶粒。
6低温退火
低温退火是把钢件加热到低于Ac1温度退火，又叫消应力退火，主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件和机加工件中的残余应力，提高稳定性，防止淬火变形开裂。它包括软化退火和再结晶退火。
常用的软化退火温度为650-720℃，保温后出炉空冷。钢锭经软化退火后，消除了内应力，避免钢锭开裂，并降低硬度便于钢锭表面清理。合金结构钢的锻轧钢材，经软化退火后能消除内应力和降低硬度，对于过冷奥氏体稳定性高的合金钢，降低硬度效果更为显著。
再结晶退火是将冷加工硬化的钢材，加热至T再-Ac1之间进行，通常为650-700℃。其目的是通过再结晶使变形晶粒恢复成等轴状晶粒，从而消除加工硬化。
更多“介绍几种常见的退火工艺、目的及应用。”相关问题
-
第1题：
玻璃容器的退火和表面处理的目的是什么？退火工艺包括哪几个阶段？表面处理技术有哪几种？
正确答案:退火目的：消除或减小玻璃中的剩余应力至允许值。
表面处理目的：改进玻璃性能。
退火工艺包括：加热，保温，缓慢降温及快速降温4个阶段。
酸处理，火抛光，涂敷有机化合物，硫霜化反应，双层涂敷工艺。 -
第2题：
简述球化退火的工艺特点及其目的。
正确答案:为降低过共析钢的硬度及脆性，改善其切削、加工性能，常对过共析钢进行球化退火。球化退火时，需将钢加热到Ac1以上稍高一点的温度，较长时间保温，使球光体中的片状碳化物球化，形成颗粒状碳化物。这将有效地降低过共析钢的硬度及脆性。由于加热温度较低，碳扩散困难。所以，球化退火时间较长。
球化退火的目的主要是降低硬度、改善切削、加工性能，并为后续的淬火等热处理，作好组织准备。 -
第3题：
根据目的的要求及工艺方法不同，常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火及表面热处理等
正确答案:正确 -
第4题：
介绍几种常见的回火工艺，目的及应用。
正确答案: 1低温回火
在150-250℃之间进行，回火后组织为回火马氏体。其目的是降低淬火内应力，使其具有一定韧性，并保持高的硬度。
低温回火一般用来处理要求高硬度、高耐磨性工件，如模具、刀具、滚动轴承和渗碳件等。低碳合金钢淬火后，经低温回火具有高的综合力学性能。
2中温回火
在350-500℃之间进行，回火后组织为回火屈氏体。中温回火后具有高的弹性极限，并具有足够的韧性，中温回火主要用来处理各种弹簧，也可用于处理要求高强度的工件，如刀杆、轴套等。
3高温回火
在500-650℃之间进行，回火后组织为回火索氏体。习惯上把这种淬火加高温回火的双重处理称为调质处理。调质处理后钢件具有高的范性和韧性，强度也较高，即具有高的综合力学性能。调质处理广泛用于要求高强度并受冲击或交变负荷的重要工件，如连杆、轴等。 -
第5题：
简述应变退火法制备铝单晶的几种工艺。
正确答案: （1）先在550℃使纯度为99.06%的铝退火，以消除原有应变的影响和提供要求的大小，再使无应变的晶粒较细的铝变形以产生1%-2%的应变，然后将温度从450℃，长到550℃，按25℃/天的速度退火，在一些场合，最后再要在600℃退火1h。
（2）在初始退火之后，较低温度下的所谓回复退火会减少晶粒数目，并帮助晶粒在后期退火时更快地长大。在320℃退火4h以得到回复，接着加热试样到450℃，并在该温度下保温2h，这样便长出长约15cm，直径约1mm的丝状单晶。
（3）在液氮温度附近冷滚轧，继之在640℃退火10s，并在水中淬火，制备了用于再结晶的铝，此时样品中含有2mm大小的晶粒和强烈的织构，再通过一个温度梯度退火，然后加热到640℃，可得到约1m长的晶体。
（4）采用交替施加应变和退火的方法，很容易抽取宽2.5cm的高纯单晶铝带，使用的应变不足以使新晶粒成核，而退火温度为640℃。 -
第6题：
常用的退火工艺主要有（）、（）、（）、（）和（）等几种。
正确答案:完全退火；球化退火；等温退火；扩散退火；去应力退火 -
第7题：
问答题简述应变退火法制备铝单晶的几种工艺。正确答案： （1）先在550℃使纯度为99.06%的铝退火，以消除原有应变的影响和提供要求的大小，再使无应变的晶粒较细的铝变形以产生1%-2%的应变，然后将温度从450℃，长到550℃，按25℃/天的速度退火，在一些场合，最后再要在600℃退火1h。
（2）在初始退火之后，较低温度下的所谓回复退火会减少晶粒数目，并帮助晶粒在后期退火时更快地长大。在320℃退火4h以得到回复，接着加热试样到450℃，并在该温度下保温2h，这样便长出长约15cm，直径约1mm的丝状单晶。
（3）在液氮温度附近冷滚轧，继之在640℃退火10s，并在水中淬火，制备了用于再结晶的铝，此时样品中含有2mm大小的晶粒和强烈的织构，再通过一个温度梯度退火，然后加热到640℃，可得到约1m长的晶体。
（4）采用交替施加应变和退火的方法，很容易抽取宽2.5cm的高纯单晶铝带，使用的应变不足以使新晶粒成核，而退火温度为640℃。解析： 暂无解析 -
第8题：
单选题目的是降低硬度，改善切削加工性能、消除内应力的退火工艺是（ ）。A完全退火
B不完全退火
C去应力退火
D高温退火
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题试选择下列工件的退火工艺，并说明其退火目的及退火后组织。ZG35（0.35%C）铸钢齿轮。正确答案： 完全退火，以消除铸造缺陷，细化晶粒。退火后的组织为珠光体和铁素体。解析： 暂无解析 -
第10题：
填空题根据钢的成分、退火的工艺与目的不同，退火常分为（）、（）、（）、（）、（）等几种。正确答案： 完全退火,等温退火,均匀化退火,球化退火,去应力退火解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题玻璃退火工艺中，保温阶段的目的正确答案： 主要目的是消除快速加热时产生的温度梯度，并消除制品中所固有的内应力解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题退火的目的是什么？常用的退火方法有哪几种？各适用于何种材料？正确答案： 退火是将金属或合金加热到临界温度（不同钢号的临界温度不同）后，保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火的主要目有：
（1）降低钢的硬度，便于切削加工；
（2）均匀钢的化学成分及组织、细化晶粒、消除不良组织；
（3）消除内应力。
常用的退火方法和适用范围：
（1）完全退火：主要适用于碳素结构钢、大部分合金结构钢和工程用铸钢等。
（2）球化退火：主要适用于碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等。
（3）除应力退火：又称低温退火。主要适用于消除铸件、锻件和焊接件等加工后造成的残余内应力，
以防止构件变形。
（4）不完全退火：主要适用于降低过共析钢的硬度和消除应力，但不能细化晶粒。解析： 暂无解析 -
第13题：
试选择下列工件的退火工艺，并说明其退火目的及退火后组织。ZG35（0.35%C）铸钢齿轮。
正确答案:完全退火，以消除铸造缺陷，细化晶粒。退火后的组织为珠光体和铁素体。 -
第14题：
根据钢的成分、组织状态和退火目的的不同，退火工艺可分为：（）。
- A、完全退火
- B、等温退火
- C、球化退火
- D、去应力退火
正确答案:A,B,C,D -
第15题：
简述热处理工艺中的正火、退火、淬火、回火的定义、目的及应用。
正确答案: 1正火是将钢加热到Ac3或Acm以上约30-50℃，或者更高的温度，保温足够时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺，得到的显微组织为珠光体。
正火的目的：
⑴对于大锻件、截面较大的钢材、铸件，用正火来细化晶粒，均匀组织。如消除魏氏组织或带状组织，为下一步淬火处理做好组织准备，它相当于退火的效果。
⑵低碳钢退火后硬度太低，切削加工中易粘刀，光洁度较差。改用正火，可提高硬度，改善切削加工性。
⑶可作为某些中碳钢或中碳低合金钢工件的最终热处理，以代替调质处理，具有一定的综合力学性能。
⑷用于过共析钢，可以消除网状碳化物，便于球化退火
正火的用途：
正火操作方便、成本较低、生产周期短、生产效率高，主要用于改善低碳非合金钢（低碳钢）的切削加工性能，消除中碳非合金钢的热加工缺陷，消除过共析钢的网状碳化物，也可用于某些低温化学热处理件的预处理及某些结构钢的最终热处理。
2将钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态的组织，这种热处理工艺称为退火。
退火的目的是：
⑴消除钢锭的成分偏析，使成分均匀化。
⑵消除铸、锻件存在的魏氏组织或带状组织，细化晶粒和均匀组织。
⑶降低硬度，提高塑性，改善组织，以便于切削加工和冷变形加工。
⑷改善高碳钢中碳化物形态和分布，为淬火做好准备
⑸消除组织遗传，淬火过热组织。
⑹消除零件的加工应力，稳定零件尺寸。
⑺脱除氢气，消除白点。
3将钢加热到临界点Ac1或Ac3以上的一定温度，保温一段时间，然后在水或油等冷却介质中快速冷却，这种热处理工艺称为淬火。
淬火的主要目的，是把奥氏体化工件淬成马氏体，以便在适当温度回火，获得所需要的力学性能。
4回火是将淬火后的钢在A1温度下加热，使之转变成稳定的回火组织的工艺过程。此过程不仅保证组织转变，而且要消除内应力，故应有足够的保温时间
回火的目的就是消除应力、稳定组织、调整性能。 -
第16题：
根据钢的成分、退火的工艺与目的不同，退火常分为（）、（）、（）、（）、（）等几种。
正确答案:完全退火；等温退火；均匀化退火；球化退火；去应力退火 -
第17题：
退火的目的是什么？常用的退火方法有哪几种？各适用于何种材料？
正确答案: 退火是将金属或合金加热到临界温度（不同钢号的临界温度不同）后，保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火的主要目有：
（1）降低钢的硬度，便于切削加工；
（2）均匀钢的化学成分及组织、细化晶粒、消除不良组织；
（3）消除内应力。
常用的退火方法和适用范围：
（1）完全退火：主要适用于碳素结构钢、大部分合金结构钢和工程用铸钢等。
（2）球化退火：主要适用于碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等。
（3）除应力退火：又称低温退火。主要适用于消除铸件、锻件和焊接件等加工后造成的残余内应力，
以防止构件变形。
（4）不完全退火：主要适用于降低过共析钢的硬度和消除应力，但不能细化晶粒。 -
第18题：
目的是降低硬度，改善切削加工性能、消除内应力的退火工艺是（ ）。
- A、完全退火
- B、不完全退火
- C、去应力退火
- D、高温退火
正确答案:C -
第19题：
问答题玻璃退火的目的？玻璃退火工艺过程包括哪几个阶段？正确答案： 退火是指消除玻璃制品在成形或热加工后残留在制品内的永久应力的过程。
目的：防止残留在制品内的热应力炸裂和提高玻璃的机械强度。熔铸耐火材料和铸石等成形后也都要经过退火，其目的和作用原理与上述相似。玻璃制品的退火包括加热、保温、慢冷及快冷四个阶段。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题退火、正火、淬火、回火的工艺及目的。正确答案： 退火：加热、保温、随炉冷却；目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力，预先热处理。正火：加热、保温、空气冷却；目的：同退火，更高的力学性能。淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却；目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出现内应力，材料变脆，须回火。方法：单介质淬火；双
介质淬火回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速度冷却。目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题退火的主要目的是什么？生产中常用的退火方法有哪几种？指出各类退火的应用条件。正确答案： 退火：是钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺。
退火目的：
（1）调整硬度，便于切削加工。适合切削加工的硬度为170-250HB。
（2）消除内应力，防止加工中变形。
（3）细化晶粒，为最终热处理作组织准备。
常用的退火方法：完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。
完全退火：主要用于亚共析钢均匀组织、细化晶粒、消除应力，获得合适的硬度便于切削加工。
等温退火：可适于各种钢的退火，主要目的在于缩短退火时间。
球化退火：用于共析、过共析钢，得球状珠光体（铁素基体上分布着颗粒状的渗碳体），降低温度，便于切削加工，为淬火作组织准备。
扩散退火：主要用于化学成分和组织不均匀。
再结晶退火：用于消除经冷变形而产生的加工硬化。
去应力退火：用于需消除内应力的工件。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题玻璃容器的退火和表面处理的目的是什么？退火工艺包括哪几个阶段？表面处理技术有哪几种？正确答案： 退火目的：消除或减小玻璃中的剩余应力至允许值。
表面处理目的：改进玻璃性能。
退火工艺包括：加热，保温，缓慢降温及快速降温4个阶段。
酸处理，火抛光，涂敷有机化合物，硫霜化反应，双层涂敷工艺。解析： 暂无解析 -
第23题：
填空题常用的退火工艺主要有（）、（）、（）、（）和（）等几种。正确答案： 完全退火,球化退火,等温退火,扩散退火,去应力退火解析： 暂无解析