磨削加工有哪些特点？
题目
磨削加工有哪些特点？
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第1题：
磨削平面的方式有哪些？各有何特点？
正确答案:磨削平面的方式有两种，即周边磨削和端面磨削。周边磨削时砂轮与工件接触面小，切削力小，砂轮圆周上的磨损基本一致，能达到高的加工精度。端面磨削时砂轮与工件接触面大，磨削效率高，但砂轮端面的各点磨损不一，故加工精度较低。 -
第2题：
磨削加工的特点是什么？
正确答案: ①磨削时，砂轮相对于工件作调整旋转运动（砂轮圆周速度一般在35米/秒左右，而目前已向60米/秒发展）；
②磨削能使工件表面获得很高的加工精度（通常1～2级）和表面光洁度（一般在7～10，最高可达14）；
③磨削可以加工表面硬度很高的金属和非金属材料；
④磨削加工所留磨量可以很小。一般来说，磨削时的切削深度也较小，在一次行程中，所切除的金属层较薄。
由于磨削加工有以上特点，所以目前磨削主要用作精加工，以获得较高的精度和光洁度。经过淬火的工件，几乎只能用磨削来进行精加工。 -
第3题：
与外圆磨削相比，内圆磨削有哪些特点？
正确答案: （1）一方面磨削速度难以提高，另一方面磨具刚度较差，容易振动，使加工质量和生产率受到影响。
（2）砂轮容易堵塞、磨钝，磨削时不易观察，冷却条件差。
（3）在万能外圆磨床上用内圆磨头磨削内圆主要用于单件、小批量生产，在大批量、大量生产中则宜使用内圆磨床磨削。 -
第4题：
影响磨削加工精度的因素有哪些？
正确答案: 影响磨削精度的因素是：①原理误差；②定位误差；③砂轮的误差；④磨床误差；⑤工艺系统热变形误差；⑥工艺系统受力变形误差；⑦工件内应力引起的变形；⑧测量误差。 -
第5题：
高速磨削有哪些主要特点？
正确答案:生产效率高，可大大缩短基本时间，加工精度高，能获得较细的表面粗糙度。 -
第6题：
和切削加工相比，磨削加工有何特点？
正确答案: 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。 -
第7题：
磨削加工的工艺特点有： ①（）； ②（）； ③（）； ④（）。
正确答案:精度高表面粗糙度小；砂轮有自锐作用；背向磨削力较大；磨削温度高 -
第8题：
内孔磨削可作为孔加工的（）或作为（）。内孔磨削所用机床有（）、（）、（）。内孔磨削工艺条件有（）、（）、（）、（）。
正确答案:最终工序；研磨的底孔；内圆磨床；坐标磨床；无心磨床；砂轮速度；工件速度；纵向进给量；横向进给量 -
第9题：
磨孔的基本加工方式有（）
- A、内圆磨削
- B、无心磨削
- C、行星磨削
- D、横磨
正确答案:A,B,C -
第10题：
问答题磨削加工工艺有何特点？适用于那些加工范围？正确答案： 1、加工精度高IT6~IT5，表面粗糙度低0.8~0.2μm。
2、切削速度高，可达30~35m/s。
3、切削温度高，局部温度可达1000~1400℃。
4、可以加工一些难以加工的材料，如淬火纲、高速钢以及毛坯的清理。
5、砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不断脱落，新的磨粒有是锋利的。
6、磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸后，还要进行多次无进给磨削。
范围：磨外圆、内圆、内外锥面、端面、平面等。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题和切削加工相比，磨削加工有何特点？正确答案： 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述磨削加工的基本特点。正确答案： 1）磨削可加工铸铁、碳钢、合金钢，还能切削一般工具难以切削的高硬质材料（淬火钢，硬质合金，陶瓷，玻璃等。）
2）磨削加工的精度高，表面粗糙值小。
3）磨削温度高。
4）磨削径向磨削力Fy大且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
5）砂轮有自锐作用。
6）磨削加工工艺范围广。
7）磨削在切削加工过程中的比重日益增大。解析： 暂无解析 -
第13题：
外圆锥面的磨削方法有哪些？有何特点？各适用于哪些零件？
正确答案: 外圆锥面一般采用以下三种磨削方法：转动工作台磨外圆锥面、转动头架磨外圆锥面、转动砂轮架磨削外圆锥面。
转动工作台磨外圆锥面适于磨削锥度较小而长度较大的锥体工件；转动头架磨外圆锥面适于磨削锥度大和长度较小的工件；转动砂轮架磨削外圆锥面没有纵向运动，要求砂轮的宽度要大于工件锥面的宽度并用横磨法进行磨削。 -
第14题：
磨削加工有哪些主要特点？
正确答案: （1）它是一种多刀刃高速切削，一般砂轮的圆周线速度可达35m/s；
（2）能获得很高的加工精度和较小的表面粗糙度值；
（3）可以加工硬度很高的材料，如淬火钢和硬质合金等；
（4）在一次行程中切除的金属层极薄。 -
第15题：
内圆磨削有哪些特点？
正确答案: （1）内圆磨削时，所用砂轮的直径较小，砂轮的转速又受到内圆磨具转速的限制，磨削速度不高，一般在20～30m/s之间，工件表面粗糙度植不易降低。
（2）砂轮外圆与工件内孔成内切圆接触，其接触弧比外圆磨削大，磨削力和磨削热较大，磨粒易磨钝，工件容易发热或烧伤、变形。
（3）切削液不易进入磨削区域，磨屑不易排出，容易造成砂轮堵塞，影响工件表面质量。
（4）砂轮接长轴刚性差，易产生变形和振动，影响加工精度和表面粗糙度，也限制了磨削用量的提高。 -
第16题：
简述磨削加工的特点和应用范围。
正确答案:磨削是一种多刀多刃的高速切削过程，在磨削过程中、由于磨削速度高，产生大量的切削热，其溫度可达1000℃以上。磨削不仅可以加工一般的金属材料，如碳钢、铸铁等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火钢、硬质合金等。磨削属于精加工，尺寸公差等级一般可达IT6～IT5，高精磨削可超过IT5；表面粗糙度值一般为0.8～0.2um，低粗糙度的镜面磨削可使其值小于0.01um。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和低的表面粗糙度。 -
第17题：
磨削加工有何特点？
正确答案:磨削加工精度较高；软硬材料均可磨削；砂轮有自锐性；磨削温度较高，磨削时需大量喷射切削冷却液进行冷却；要求工件在磨削前先进行粗加工或半精加工，并留下极少部分作为磨削余量。 -
第18题：
磨削加工精度高是因为机床具有（）等特点。
正确答案:机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳 -
第19题：
磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？
正确答案: 磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料，可以磨削各种表面，可用于荒加工、粗加工、精加工和超精加工。 -
第20题：
什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？
正确答案: 1.磨削时，在很短的时间内磨削区温度可以达到400—1000℃，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。
2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。
3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。
4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨削裂纹）。
5.降低的方法：
（1）选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。
（2）选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。 -
第21题：
填空题在坐标磨床上进行磨削加工的基本方法有（）、外圆磨削、锥孔磨削、直线磨削和（）。正确答案： 内孔磨削,侧磨解析： 暂无解析 -
第22题：
填空题磨削加工的工艺特点有： ①（）； ②（）； ③（）； ④（）。正确答案： 精度高表面粗糙度小,砂轮有自锐作用,背向磨削力较大,磨削温度高解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？正确答案： 磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料，可以磨削各种表面，可用于荒加工、粗加工、精加工和超精加工。解析： 暂无解析