简述磨削加工的特点。
题目
简述磨削加工的特点。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:磨削与其他使用金属刀具进行切削加工的方法相比具有如下特点：
（1）能获得很高的加工精度；
（2）能加工材料硬度很高的工件；
（3）切削温度很高，通常都要使用冷却液；
（4）一般不适于加工毛坯件或加工余量太大的工件。
（1）能获得很高的加工精度；
（2）能加工材料硬度很高的工件；
（3）切削温度很高，通常都要使用冷却液；
（4）一般不适于加工毛坯件或加工余量太大的工件。
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第1题：
磨削加工的特点是什么？
正确答案: ①磨削时，砂轮相对于工件作调整旋转运动（砂轮圆周速度一般在35米/秒左右，而目前已向60米/秒发展）；
②磨削能使工件表面获得很高的加工精度（通常1～2级）和表面光洁度（一般在7～10，最高可达14）；
③磨削可以加工表面硬度很高的金属和非金属材料；
④磨削加工所留磨量可以很小。一般来说，磨削时的切削深度也较小，在一次行程中，所切除的金属层较薄。
由于磨削加工有以上特点，所以目前磨削主要用作精加工，以获得较高的精度和光洁度。经过淬火的工件，几乎只能用磨削来进行精加工。 -
第2题：
简述磨削的工艺特点？
正确答案:加工精度高，表面粗超度值低。磨削材料较广泛。砂轮安装前必须进行平衡试验。④径向分力大，切削温度高。 -
第3题：
简述磨削加工的特点和应用范围。
正确答案:磨削是一种多刀多刃的高速切削过程，在磨削过程中、由于磨削速度高，产生大量的切削热，其溫度可达1000℃以上。磨削不仅可以加工一般的金属材料，如碳钢、铸铁等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火钢、硬质合金等。磨削属于精加工，尺寸公差等级一般可达IT6～IT5，高精磨削可超过IT5；表面粗糙度值一般为0.8～0.2um，低粗糙度的镜面磨削可使其值小于0.01um。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和低的表面粗糙度。 -
第4题：
简述车削、铣削、钻削、镗削和磨削加工的特点及其应用范围。
正确答案: 车削加工的特点是：1）车削加工范围广泛；2）生产效率高；3）容易保证各加工面的位置精度。
车削加工的范围很广，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。
铣削加工的特点是：1）生产效率高；2）加工质量中等；3）加工范围广；4）加工成本较高。
铣削是平面加工中应用最普遍的加工方法，在铣床上使用不同的铣刀，可以加工各种平面、台阶、沟槽和成形表面。
钻削加工的特点是：
1）由于钻头细长，刚性差，且只有两条棱带导向，易造成孔轴线歪斜、孔径扩大及失圆等现象。因此钻削一般用于孔的预加工或孔的粗加工，如螺钉孔、润滑油通道孔和螺纹底孔等。
2）排屑和散热条件较差，钻头易磨损。钻削属于半封闭加工，切削容易堵塞，不仅排屑与散热困难，且易擦伤孔壁。钻削时切削液难以注入切削区，切削温度较高，使钻头容易磨损。
镗削加工的特点是：
1）加工范围广。一把镗刀可以加工一定范围内不同直径的孔，还可以加工非标准孔。
2）能修正底孔轴线的位置。镗削时通过调整刀具和轴线的相对位置，校正底孔的轴线位置，保证孔的位置精度。
3）生产效率低。镗刀的切削刃较少，切削用量低，因此生产效率较低。
磨削加工加工的特点是：
1）磨削加工范围很广。在不同的磨床上可完成内外圆柱面、圆锥面、平面及花键、螺纹、齿轮等各种成形表面的加工。磨削加工不仅可以加工铜、铝等非铁金属，还可以加工其他刀具难以切削的高硬度、超硬度材料，如淬火钢、硬质合金和各种宝石等。
2）磨削加工精度高，表面质量好。
3）在磨削过程中，磨削速度高，砂轮导热性差，磨削区内的温度可达800~1000℃，容易使工件表面烧伤或退火，故需采用大量的切削液，以降低磨削温度。
4）砂轮在磨削时，还具有“自锐作用”，部分磨钝的磨粒在一定的条件下自行脱落，使砂轮保持良好的磨削性能。 -
第5题：
和切削加工相比，磨削加工有何特点？
正确答案: 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。 -
第6题：
简述磨削的特点。
正确答案: 与其他切削加工相比，磨削加工具有以下特点：
（1）加工精度高、表面粗糙度值小；
（2）可加工硬度值高的工件；
（3）磨削温度很高。 -
第7题：
磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？
正确答案: 磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料，可以磨削各种表面，可用于荒加工、粗加工、精加工和超精加工。 -
第8题：
简述磨削特点。
正确答案: 1.磨料在磨具表面上的分布很不规则，各磨料的高度和间距差异较大；
2.磨料形状各异；
3.磨料顶角约为90度~120度；
4.切削刃及前刀面形状不规则，通常是不规则的曲线和空间曲线；
5.切削刃有一定的圆弧半径。 -
第9题：
问答题简述精密磨削加工机理。正确答案： （1）微刃的微切削作用：应用较小的修整导程和休整深度对砂轮实施精细休整，其效果等同于砂轮磨粒的粒度变细。
（2）微刃的等高切削作用：由于微刃是在砂轮精细修整的基础上形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多，等高性好，从而使加工表面的残留高度极小。
（3）微刃的滑挤，摩擦，抛光作用：修整得到的砂轮微刃比较锐利，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，但等高性逐渐得到改善，因而切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强。同时磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表面粗糙度值。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题磨削加工工艺有何特点？适用于那些加工范围？正确答案： 1、加工精度高IT6~IT5，表面粗糙度低0.8~0.2μm。
2、切削速度高，可达30~35m/s。
3、切削温度高，局部温度可达1000~1400℃。
4、可以加工一些难以加工的材料，如淬火纲、高速钢以及毛坯的清理。
5、砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不断脱落，新的磨粒有是锋利的。
6、磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸后，还要进行多次无进给磨削。
范围：磨外圆、内圆、内外锥面、端面、平面等。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述高速磨削加工特点。正确答案： 尽可能地提高切削速度、既可以用于精加工又可以用于粗加工。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述磨削加工的基本特点。正确答案： 1）磨削可加工铸铁、碳钢、合金钢，还能切削一般工具难以切削的高硬质材料（淬火钢，硬质合金，陶瓷，玻璃等。）
2）磨削加工的精度高，表面粗糙值小。
3）磨削温度高。
4）磨削径向磨削力Fy大且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
5）砂轮有自锐作用。
6）磨削加工工艺范围广。
7）磨削在切削加工过程中的比重日益增大。解析： 暂无解析 -
第13题：
磨削加工有哪些主要特点？
正确答案: （1）它是一种多刀刃高速切削，一般砂轮的圆周线速度可达35m/s；
（2）能获得很高的加工精度和较小的表面粗糙度值；
（3）可以加工硬度很高的材料，如淬火钢和硬质合金等；
（4）在一次行程中切除的金属层极薄。 -
第14题：
简述适应性磨削的特点。
正确答案: 磨床的适应性控制足由传感器测量机床的某些参数，如主轴电动机功率、磨削力、磨削温度、砂轮磨损、工件尺寸等参数，然后送入性能测量装置，以极限参数的形式再送人装置与最佳值进行比较，反馈，通过控制装置调整输入变量，使磨床在最佳状态下工作，获得高加工精度和磨削效率。 -
第15题：
磨削加工有何特点？
正确答案:磨削加工精度较高；软硬材料均可磨削；砂轮有自锐性；磨削温度较高，磨削时需大量喷射切削冷却液进行冷却；要求工件在磨削前先进行粗加工或半精加工，并留下极少部分作为磨削余量。 -
第16题：
简述无心磨削的工艺特点？
正确答案: 不用顶尖支承或卡盘夹持，将工件置于砂轮和导轮之间，并用托板支承定位，工件在导轮摩擦力作用下旋转，这种磨削方式称为无心磨削。
无心磨削的生产效率高，容易实现工艺过程的自动化；不能磨削带键槽和平面的圆柱面，也不能磨削同轴度要求高的阶梯轴外圆表面。 -
第17题：
纵向磨削法是外圆磨削的常用方法，它的特点之一是（）
- A、加工精度和表面质量高
- B、工件散热条件差
- C、磨削效率很高
- D、适于加工刚性较好的短工件
正确答案:A -
第18题：
磨削加工的工艺特点有： ①（）； ②（）； ③（）； ④（）。
正确答案:精度高表面粗糙度小；砂轮有自锐作用；背向磨削力较大；磨削温度高 -
第19题：
简述磨削加工机床中的砂轮主轴的使用技术要求？
正确答案:由于砂轮的磨削速度很高，砂轮主轴运转的平衡性对磨削表面质量影响很大，因此对装在主轴上的零件都要仔细校正静平衡，特别是砂轮。整个主轴部件还要校正动平衡。 -
第20题：
问答题简述磨削加工方法的类型？正确答案： 无心磨、平面磨、内外圆磨等等。解析： 暂无解析 -
第21题：
填空题磨削加工的工艺特点有： ①（）； ②（）； ③（）； ④（）。正确答案： 精度高表面粗糙度小,砂轮有自锐作用,背向磨削力较大,磨削温度高解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题和切削加工相比，磨削加工有何特点？正确答案： 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？正确答案： 磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料，可以磨削各种表面，可用于荒加工、粗加工、精加工和超精加工。解析： 暂无解析