什么叫高速磨削？高速磨削有何特点？
题目
什么叫高速磨削？高速磨削有何特点？
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第1题：
砂轮圆周速度υs≥（）磨削称为高速磨削。
正确答案:45m/s -
第2题：
细长轴磨削有何特点？如何磨削细长轴，以减小工件的变形？
正确答案: 细长轴的刚度较低，在磨削力的作用下，工件会产生弯曲变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形）、多角形振痕和径向圆跳动等缺陷。
减小工件变形的方法是：
①消除工件残余应力。工件在磨削前，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于内应力而使工件弯曲；
②合理选择砂轮；
③合理修整砂轮；
④减小尾座顶尖的顶紧力；
⑤减小背吃刀量；
⑥使中心孔有良好接触；
⑦选择使用中心架；
⑧充分冷却润滑；
⑨减小砂轮宽度；
⑩工件磨削完毕后应吊直存放。 -
第3题：
高速磨削对机床有何要求？
正确答案: 高速磨削对机床有下列要求：
①砂轮主轴电动机功率相应增大75％～100%；
②提高主轴轴承刚度，油膜轴承间隙增大至0.03～O．05mm；
③主轴轴承采用黏度较小的主轴油；
④提供足够压力、流量的切削液；
⑤有严格的安全防护装置及必要的吸雾装置；
⑥机床具有高的刚度及良好的抗振性。 -
第4题：
磨削（）时容易产生磨削裂纹。
- A、低碳钢
- B、中碳钢
- C、淬火钢
- D、高速钢
正确答案:C -
第5题：
含硼陶瓷结合剂可以通常来制造高速砂轮做高速磨削。
正确答案:正确 -
第6题：
薄片零件磨削有何特点？如何磨削薄片零件，以减小工件的变形？
正确答案: 薄片零件的刚度低，在磨削时易产生翘曲变形。磨削时要合理选择砂轮、磨削用量，合理装夹工件，并充分冷却，以减小工件的受力变形和热变形。可采用下列方法减小工件变形：
①采用硬度较软的砂轮，并使砂轮保持锋利；
②减小背吃刀量；
③使用充足的切削液以改善冷却条件；
④减小磨前工件基准的平面度误差；
⑤橡胶垫片磨削法；
⑥涂白蜡法；
⑦垫纸法；
⑧低熔点材料粘结法；
⑨减小电磁吸盘的吸力；
⑩用角铁式夹具装夹工件，改变夹紧力的方向，减小工件夹紧变形。 -
第7题：
什么叫超硬磨料磨具的浓度？浓度对磨削加工有何影响？选择时应考虑哪些因素？
正确答案: 浓度时超硬磨料磨具独有的特性。浓度是指超硬磨具的磨料层中每1体积中所含超硬磨料的质量。浓度越高，其含量也越高。若浓度为100%，则在1体积中含磨料为0.88g（4.4克拉）。
浓度直接影响到磨削效率和加工成本，浓度大，则磨削效率高，但成本增加。选择时应综合考虑磨具的粒度、结合剂、磨削方式、磨具形式以及生产率等要求。 -
第8题：
采用高速磨削时，单位时间内参加磨削的磨粒数（）。
- A、不变
- B、减少
- C、增加
- D、快速减少
正确答案:C -
第9题：
磨削加工有何特点？
正确答案:磨削加工精度较高；软硬材料均可磨削；砂轮有自锐性；磨削温度较高，磨削时需大量喷射切削冷却液进行冷却；要求工件在磨削前先进行粗加工或半精加工，并留下极少部分作为磨削余量。 -
第10题：
和切削加工相比，磨削加工有何特点？
正确答案: 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。 -
第11题：
电磨头是一种（）工具。
- A、磨削
- B、低速磨削
- C、高速磨削
- D、抛光
正确答案:C -
第12题：
问答题什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？正确答案： 1.磨削时，在很短的时间内磨削区温度可以达到400—1000℃，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。
2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。
3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。
4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨削裂纹）。
5.降低的方法：
（1）选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。
（2）选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。解析： 暂无解析 -
第13题：
在磨削时，若横向进给力始终不变，则成这种磨削为（）磨削。
- A、高速
- B、横向
- C、横压力
- D、纵向
正确答案:C -
第14题：
磨削内孔与磨削外圆相比，有何特点？
正确答案:磨内圆与磨外圆相比，由于受工件孔径的限制，砂轮轴直径一般较小且悬伸长，刚度差，磨削用量小，所以生产率较低；又由于砂轮直径较小，砂轮的圆周速度低，加上冷缺排屑条件不好，所以表面粗糙Ra值也不易获得较小值。 -
第15题：
试述高速磨削的特点。
正确答案: 高速磨削具有以下特点：（1）提高磨削生产效率；（2）提高砂轮使用寿命；（3）能保证一定的加工质量；（4）消耗功率大，对机床和砂轮有特殊要求。 -
第16题：
（）主要是通过增大砂轮的切削深度和降低工作台纵向进给速度的方法来实现的。
- A、恒压力磨削
- B、高速磨削
- C、缓进深切磨削
- D、切入磨削
正确答案:C -
第17题：
什么叫深切缓进磨削？深切缓进磨削有何特点？
正确答案: 深切缓进磨削是一种强力磨削，即采用大的背吃刀量（10mm左右）和低的进给速度（30～150mm／min）进行成形磨削的方法。
深切缓进磨削的特点是：
①有极高的磨削效率；
②适合磨削难加工材料，降低成形零件加工的生产成本；
③砂轮有较高寿命，砂轮工作形面保持性好，适合成形磨削；
④较高的加工精度和表面质量，工件表面不易产生磨削裂纹；
⑤可实现成形磨削的自动化控制；
⑥深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。 -
第18题：
砂带磨削有何特点？
正确答案: 砂带磨削的特点：
①砂带和加工表面间的接触面较大，散热性好，产生热量低，不易烧伤工件表面，能保持工件表层的微观硬度；
②磨削效率较普通磨削提高5～20倍；
③砂带的磨削速度固定不变；
④砂带具有相当的柔性，可磨光复杂形面，但不能提高工件的位置精度要求；
⑤磨削热、磨削力较小；
⑥机床有较高的抗振性；
⑦机床结构简单，操作调整方便，更换接触辊即可改变砂带的磨削特性。机床功率利用率高达96％。 -
第19题：
高速磨削时，砂轮主轴电动机功率要比普通磨削时加大75%~100%。
正确答案:正确 -
第20题：
高速磨削有哪些主要特点？
正确答案:生产效率高，可大大缩短基本时间，加工精度高，能获得较细的表面粗糙度。 -
第21题：
高速磨削的技术关键
正确答案: （1）高速主轴：滚珠轴承高速主轴，液体静压轴承高速主轴，空气静压轴承高速主轴，磁浮轴承高速主轴，电主轴；
（2）磨床结构：尽可能组合多种磨削功能，实现在一台磨床上完成全部的磨削工序；高动态精度、高阻尼、高抗震性和热稳定性；高自动化和可靠的磨削过程；
（3）高速磨削砂轮：砂轮基体的机械强度必须承受高速磨削时的磨削力；高速磨削时的安全可靠性；外观锋利，磨粒（立方氮化硼与金刚石）突出高度大，以便容纳大量的长切屑；结合剂（多孔陶瓷和电镀镍）必须具有很高的耐磨性，以减少砂轮磨损。
（4）冷却润滑系统：冷却润滑液要求：较高的热容量和导热率，以提高冷却效率；能承受较高的压力；良好的过滤性能，防腐蚀性和附着力；较高的稳定性，不起泡，不变色；对健康无害，易于清洗；有利于保护环境，易于处理。 -
第22题：
什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？
正确答案: 1.磨削时，在很短的时间内磨削区温度可以达到400—1000℃，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。
2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。
3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。
4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨削裂纹）。
5.降低的方法：
（1）选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。
（2）选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。 -
第23题：
问答题简述高速磨削加工特点。正确答案： 尽可能地提高切削速度、既可以用于精加工又可以用于粗加工。解析： 暂无解析