什么叫恒压力磨削？恒压力磨削有何特点？
题目
什么叫恒压力磨削？恒压力磨削有何特点？
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第1题：
什么叫磨削厚度？磨削厚度与生产率及加工表面质量有何关系？
正确答案: 在磨削过程中，砂轮圆周表面上每颗磨粒通过磨削区域，在工件表面所切除的磨屑沿砂轮径向测得的尺寸称为磨削厚度。
磨削厚度大，即表示每颗磨粒切除的金属量大，有利于提高生产率，但随之产生的磨削力、磨削热也大，消耗的功率也越大，且磨削出的工件表面质量也差。
磨削厚度小，即表示工件表面切除的金属层薄，有利于提高表面质量，但是生产率较低。
磨削厚度与V0、VW及aP等有关，当考虑要提高磨削生产效率时，首先应选择提高V0；当考虑要减小磨削厚度时，应适当提高aP -
第2题：
磨削平面的方式有哪些？各有何特点？
正确答案:磨削平面的方式有两种，即周边磨削和端面磨削。周边磨削时砂轮与工件接触面小，切削力小，砂轮圆周上的磨损基本一致，能达到高的加工精度。端面磨削时砂轮与工件接触面大，磨削效率高，但砂轮端面的各点磨损不一，故加工精度较低。 -
第3题：
在磨削时，若横向进给力始终不变，则成这种磨削为（）磨削。
- A、高速
- B、横向
- C、横压力
- D、纵向
正确答案:C -
第4题：
恒压力磨削是（）磨削法的一种类型。
- A、横向
- B、纵向
- C、切入
- D、强力
正确答案:C -
第5题：
深切缓进磨削有什么特点？
正确答案: 深切缓进的特点是：（1）生产率比普通磨削高3～5倍，粗精磨可在一道工序中完成，并可以以磨代车，以磨代铣，降低加工成本。（2）砂轮使用寿命长。（3）适合磨削耐热合金等难加工材料。磨削精度较高，工件表面粗糙度较低。（4）可实现成型面磨削的程序控制和自动化操作。（5）磨削中产生较大的磨削力和磨削热，故机床的机构有特殊的要求。 -
第6题：
什么叫深切缓进磨削？深切缓进磨削有何特点？
正确答案: 深切缓进磨削是一种强力磨削，即采用大的背吃刀量（10mm左右）和低的进给速度（30～150mm／min）进行成形磨削的方法。
深切缓进磨削的特点是：
①有极高的磨削效率；
②适合磨削难加工材料，降低成形零件加工的生产成本；
③砂轮有较高寿命，砂轮工作形面保持性好，适合成形磨削；
④较高的加工精度和表面质量，工件表面不易产生磨削裂纹；
⑤可实现成形磨削的自动化控制；
⑥深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。 -
第7题：
砂带磨削有何特点？
正确答案: 砂带磨削的特点：
①砂带和加工表面间的接触面较大，散热性好，产生热量低，不易烧伤工件表面，能保持工件表层的微观硬度；
②磨削效率较普通磨削提高5～20倍；
③砂带的磨削速度固定不变；
④砂带具有相当的柔性，可磨光复杂形面，但不能提高工件的位置精度要求；
⑤磨削热、磨削力较小；
⑥机床有较高的抗振性；
⑦机床结构简单，操作调整方便，更换接触辊即可改变砂带的磨削特性。机床功率利用率高达96％。 -
第8题：
什么叫超硬磨料磨具的浓度？浓度对磨削加工有何影响？选择时应考虑哪些因素？
正确答案: 浓度时超硬磨料磨具独有的特性。浓度是指超硬磨具的磨料层中每1体积中所含超硬磨料的质量。浓度越高，其含量也越高。若浓度为100%，则在1体积中含磨料为0.88g（4.4克拉）。
浓度直接影响到磨削效率和加工成本，浓度大，则磨削效率高，但成本增加。选择时应综合考虑磨具的粒度、结合剂、磨削方式、磨具形式以及生产率等要求。 -
第9题：
磨削加工有何特点？
正确答案:磨削加工精度较高；软硬材料均可磨削；砂轮有自锐性；磨削温度较高，磨削时需大量喷射切削冷却液进行冷却；要求工件在磨削前先进行粗加工或半精加工，并留下极少部分作为磨削余量。 -
第10题：
和切削加工相比，磨削加工有何特点？
正确答案: 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。 -
第11题：
问答题和切削加工相比，磨削加工有何特点？正确答案： 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？正确答案： 1.磨削时，在很短的时间内磨削区温度可以达到400—1000℃，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。
2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。
3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。
4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨削裂纹）。
5.降低的方法：
（1）选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。
（2）选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。解析： 暂无解析 -
第13题：
什么叫高速磨削？高速磨削有何特点？
正确答案: 砂轮圆周速度Vs≥45m／s的磨削称为高速磨削。
高速磨削的特点是：
①提高劳动生产率30％～100％；
②增加砂轮寿命约四倍；
③提高加工精度和减小表面粗糙度值；
④须增大机床电动机功率，并对磨床刚度、砂轮强度、冷却装置及安全防护方面有特殊要求。 -
第14题：
恒压力磨削又称控制力磨削，即磨削时砂轮以一定的（）压向工件，自动完成无火花磨削循环。
正确答案:背向力 -
第15题：
细长轴磨削有何特点？如何磨削细长轴，以减小工件的变形？
正确答案: 细长轴的刚度较低，在磨削力的作用下，工件会产生弯曲变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形）、多角形振痕和径向圆跳动等缺陷。
减小工件变形的方法是：
①消除工件残余应力。工件在磨削前，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于内应力而使工件弯曲；
②合理选择砂轮；
③合理修整砂轮；
④减小尾座顶尖的顶紧力；
⑤减小背吃刀量；
⑥使中心孔有良好接触；
⑦选择使用中心架；
⑧充分冷却润滑；
⑨减小砂轮宽度；
⑩工件磨削完毕后应吊直存放。 -
第16题：
磨削内孔与磨削外圆相比，有何特点？
正确答案:磨内圆与磨外圆相比，由于受工件孔径的限制，砂轮轴直径一般较小且悬伸长，刚度差，磨削用量小，所以生产率较低；又由于砂轮直径较小，砂轮的圆周速度低，加上冷缺排屑条件不好，所以表面粗糙Ra值也不易获得较小值。 -
第17题：
（）主要是通过增大砂轮的切削深度和降低工作台纵向进给速度的方法来实现的。
- A、恒压力磨削
- B、高速磨削
- C、缓进深切磨削
- D、切入磨削
正确答案:C -
第18题：
薄片零件磨削有何特点？如何磨削薄片零件，以减小工件的变形？
正确答案: 薄片零件的刚度低，在磨削时易产生翘曲变形。磨削时要合理选择砂轮、磨削用量，合理装夹工件，并充分冷却，以减小工件的受力变形和热变形。可采用下列方法减小工件变形：
①采用硬度较软的砂轮，并使砂轮保持锋利；
②减小背吃刀量；
③使用充足的切削液以改善冷却条件；
④减小磨前工件基准的平面度误差；
⑤橡胶垫片磨削法；
⑥涂白蜡法；
⑦垫纸法；
⑧低熔点材料粘结法；
⑨减小电磁吸盘的吸力；
⑩用角铁式夹具装夹工件，改变夹紧力的方向，减小工件夹紧变形。 -
第19题：
恒压力磨削时，整个磨削循环连续进行并开自动控制，生产效率高。
正确答案:正确 -
第20题：
恒压力磨削的特点是：（）
- A、能可靠地达到规定的加工精度和表面质量；
- B、自动完成磨削循环，提高磨削效率；
- C、防止砂轮超负荷工作，操作安全；
- D、机床结构紧凑；
- E、可按最佳磨削参数，控制砂轮对工件的磨削压力，进行适应性磨削；
- F、须采用静压或滚柱导轨，以保证稳定的磨削压力。
正确答案:A,B,C,D,E,F -
第21题：
恒带宽比滤波器与恒带宽滤波器有何区别？各有何特点？
正确答案: 恒带宽比滤波器：恒带宽比带通滤波器为使各个带通滤波器组合起来后能覆盖整个要分析的信号频率范围，其带通滤波器组的中心频率是倍频程关系，同时带宽是邻接式的，通常的做法是使前一个滤波器的上截止频率与后一个滤波器的下截止频率相一致。
恒带宽滤波器：由带宽相同的多个带通滤波器组成的滤波器组称为恒带宽带通滤波器，其优点是不论带通滤波器的中心频率处在任何频段上，带宽都相同，即分辨率不随频率变化，滤波性能稳定，缺点是在覆盖频率范围相同的情况下，要比恒带宽比滤波器使用较多的带通滤波器个数。 -
第22题：
什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？
正确答案: 1.磨削时，在很短的时间内磨削区温度可以达到400—1000℃，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。
2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。
3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。
4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨削裂纹）。
5.降低的方法：
（1）选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。
（2）选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。 -
第23题：
问答题什么叫磨削比？正确答案： 切除工件重量与磨料磨损重量之比。解析： 暂无解析