超精密磨削工艺，修整砂轮工作台速度调整至（）A、10mm/minB、20mm/minC、30mm/min

题目

超精密磨削工艺，修整砂轮工作台速度调整至（）

  • A、10mm/min
  • B、20mm/min
  • C、30mm/min
相似考题

1.磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为( )的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。A.10～20mm/minB.30～50mm/minC.15～30mm/minD.20～40mm/min

2.超硬微粉砂轮超精密磨削的机理与超精密磨削的机理完全不同。()此题为判断题(对，错)。

3.砂轮修整是精密磨削的无关紧要的工艺。()此题为判断题(对，错)。

4.在精密磨削和超精密磨削中,砂轮的()往往比磨削起着更重要的作用。A、修整B、自锐性C、强度

参考答案和解析
正确答案:A
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  • 第1题：

    用普通磨料砂轮与超硬磨料砂轮对磨,致使超硬磨粒就会脱落,实现砂轮修整的方法是()。

    A、磨削法

    B、喷射法

    C、车削法

    D、滚压挤轧法


    答案：A

  • 第2题：

    皮鞋剥离性能测试按GB/T2903.3-2011进行，剥离试验仪上测力片调至水平面夹角呈（）的上倾状态，刀口下行速度调整到（）。

    • A、5°～10°；20mm/min±2mm/min
    • B、5°～10°；20mm/min±1mm/min
    • C、10°～15°；20mm/min±2mm/min
    • D、10°～15°；20mm/min±1mm/min

    正确答案:A

  • 第3题：

    磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）


    正确答案:正确

  • 第4题：

    在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。


    正确答案:正确

  • 第5题：

    超精密磨削工艺，修整砂轮工作台速度调整至（）mm/min。


    正确答案:10

  • 第6题：

    超精密磨削选择砂轮修整深度时，除了要考虑工件表面粗糙度要求外，还应考虑砂轮的（）。


    正确答案:切削性能

  • 第7题：

    万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有（）。

    • A、砂轮太软
    • B、工作台速度太快
    • C、砂轮未修圆
    • D、工件转速选择不当
    • E、砂轮修整器没有紧固牢或金刚石笔没有焊牢，在修整砂轮时引起跳动
    • F、磨削液不清洁，有微小磨粒存在

    正确答案:A,D,E

  • 第8题：

    初期掘进推进速度建议指标为（）。

    • A、10～20mm/min
    • B、20～30mm/min
    • C、30～40mm/min
    • D、40～50mm/min

    正确答案:B

  • 第9题：

    磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为（）的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。

    • A、10～20mm/min
    • B、30～50mm/min
    • C、15～30mm/min
    • D、20～40mm/min

    正确答案:D

  • 第10题：

    问答题
    简述微粉砂轮超精密磨削的特点。

    正确答案： 1）由于磨料是微粉等级的，粒度很细，在超精密磨床上磨削可以同时获得极小的表面粗糙度和很高的几何尺寸和形状精度。
    2）它是一种固结磨料的微量去除加工方法，加工效率高。
    3）由于磨料粒度很细，容屑空。
    间很小，磨料容易堵塞，需要进行在线修整，才能保证磨削的正常进行和加工质量。
    4）磨削要在超精密磨床上进行，机床上应有微进给装置，设备价格高。
    解析： 暂无解析

  • 第11题：

    问答题
    精密磨削砂轮为何要修整？如何修整？

    正确答案： 用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。修整是整形和修锐的总称。整形是使砂轮具有一定精度要求的几何形状；修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒突出结合剂一定高度，形成良好的切削刃和足够的容屑空间。
    修整方法：
    ①车削法；
    ②磨削法；
    ③滚压挤轧法；
    ④喷射法；
    ⑤电加工法；
    ⑥超声波振动修正法。
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    问答题
    超精密磨削一般采用什么类型砂轮？这些砂轮又如何修整？

    正确答案： 超精密磨削一般采用人造金刚石、立方氮化硼（CBN）等超硬磨料砂轮。
    CBN砂轮一般采用金刚石滚轮整形，金刚石滚轮是采用电镀法或粉末冶金法将金刚石颗粒固结在金属基体的圆周表面上制成的高效成型修整工具，其修整机理是通过金刚石滚轮与CBN砂轮的旋转运动之间产生的相对运动来实现砂轮整形。修整进给量ar和修整速比q（q=vr/vs，vr为金刚石滚轮线速度，vs为CBN砂轮线速度）对修整后CBN砂轮的磨削性能有重要影响。采用较大修整速比q，修整后的CBN砂轮磨削力较小，但工件表面粗糙度较大。采用较大修整进给量ar修整后的砂轮较锋利。
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    QB/T1002-2005《皮鞋》中鞋帮拉出强度测试时，前帮连同鞋底横向切割宽度（）试条，内外侧各取一条，拉伸速度为（）。

    • A、10mm；50mm/min±5mm/min
    • B、10mm；25mm/min±2mm/min
    • C、20mm；50mm/min±5mm/min
    • D、20mm；25mm/min±2mm/min

    正确答案:B

  • 第14题：

    超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。

    • A、圆柱度
    • B、位置度
    • C、圆度

    正确答案:C

  • 第15题：

    超精密磨削时，如何选择砂轮圆周速度？


    正确答案: 超精密磨削取用较普通磨削低的砂轮圆周速度，Vs=19m／s。较低的砂轮圆周速度可防止超精密磨削工件表面烧伤和工艺系统的振动，以达到微刃的强烈摩擦抛光作用下的低应力磨削效果。

  • 第16题：

    万能外圆磨床工作表面有螺旋线的解决方法是（）。

    • A、调整液压，使工作台低速移动无爬行（约20~40mm/min），重新修整砂轮
    • B、修整砂轮时，修整量不宜过大，加大磨削液，防止金刚石热膨胀
    • C、适当增加工作台移动速度
    • D、提高工件转速
    • E、根据砂轮的精度和硬度合理选择进给量

    正确答案:A,B,E

  • 第17题：

    超精密磨削工艺，砂轮圆周速度为（）

    • A、15~20m/s
    • B、25~35m/s
    • C、45m/s

    正确答案:A

  • 第18题：

    铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时，应选用（）砂轮。

    • A、金刚石
    • B、刚玉类
    • C、陶瓷
    • D、碳化硅类

    正确答案:B

  • 第19题：

    磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是（　）上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。

    • A、砂轮圆周面
    • B、砂轮侧平面
    • C、砂轮立面
    • D、砂轮孔里面

    正确答案:A

  • 第20题：

    磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是（）

    • A、提高工件线速度
    • B、选细粒度砂轮
    • C、提高砂轮线速度
    • D、增加磨削深度

    正确答案:C

  • 第21题：

    单选题
    初期掘进推进速度建议指标为（）。
    A

    10～20mm/min

    B

    20～30mm/min

    C

    30～40mm/min

    D

    40～50mm/min


    正确答案： C
    解析： 暂无解析

  • 第22题：

    多选题
    提高磨削表面质量的方式有（）
    A

    减小砂轮的粒度

    B

    及时修整砂轮

    C

    提高磨削速度

    D

    采用油性切削液


    正确答案： C,A
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    问答题
    超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮？

    正确答案： 1.超精密磨削主要用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料、宝石等。
    2.采用原因：
    <1>可以加工各种高硬度高脆性的材料，
    <2>磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化
    <3>磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化。
    <4>磨削效率高，由于金刚石有锋利的刃口，耐磨性高，因此有较高的切除率和磨削比。
    <5>加工成本低，虽然金刚石砂轮比较昂贵，但其寿命长，加工效率高，工时少，综合成本低。
    解析： 暂无解析

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