简述什么是MIG焊？
题目
简述什么是MIG焊？
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参考答案和解析
正确答案:使用熔化电极的惰性气体保护焊，其英文简称为MIG焊。
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第1题：
以下属于MIG/MAG焊接的角度的问题，说法正确的是（）
- A、水平焊
- B、仰焊
- C、立焊垂直焊
正确答案:A,B,C -
第2题：
铝合金MIG焊时，焊前必须清除焊口表面上的（）等污物。
正确答案:氧化膜、油污 -
第3题：
下列（）属钎焊
- A、TIG焊
- B、MIG焊
- C、手工电弧焊
- D、氧乙炔焊
- E、电烙铁焊
正确答案:D -
第4题：
MIG焊是指熔化极惰性气体保护电弧焊。
正确答案:正确 -
第5题：
MIG焊MAG焊最大的不同点是（）
正确答案:保护气体不同 -
第6题：
分析脉冲MIG焊的工艺特点。
正确答案:熔化极气体保护焊的特点：熔化极气体保护焊使用惰性气体作为保护介质，几乎可以焊接所有的金属，如可以焊接铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等有色金属，还可以焊接不锈钢、合金钢及碳钢等黑色金属。熔化极气体保护焊用熔化极作为填充焊丝和电极，所以电流密度大、热效率高、焊缝熔深大和生产效率高，这方面优于TIG焊。与CO2焊相比较，MIG焊电弧稳定、熔滴过度更规律、几乎无飞溅，焊接成形美观，适于焊接重要产品。熔化极气体保护焊焊铝及铝合金等金属，由于有阴极清理作用，不需要附加焊剂，并可以使用与母材同等成分的焊丝作为填充材料。熔化极气体保护焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，因此容易实现自动化。目前，世界上绝大多数的弧焊机械手及机器人均采用这种焊接方法。熔化极气体保护焊一般采用直流反接，焊接铝、镁及其合金时可以不采用具有强腐蚀性的溶剂，而依靠很强的阴极破碎作用，去除氧化膜，提高焊接质量。焊前几乎无需去除氧化膜的工序。可以获得氢含量较低的缝焊金属；焊接过程烟雾少。 -
第7题：
问答题简述MIG/MAG焊应怎样选择电流极性？正确答案： 通常MIG焊应采用直流电源。因为交流电源将破坏电弧稳定性，在电流过零时，电弧难以再引燃。大家知道，直流焊接时，电流极性有两种接法，直流正极性接法和直流反极性接法。直流正极性接法是指电极为阴极和工件为阳极；直流反极性接法则恰好相反。
MIG/MAG焊多采用直流反极性。主要原因如下：
1）电弧稳定。因阳极斑点牢固地出现在焊丝端头，使得电弧不发生飘移。相反，采用直流正极性接法时，焊丝为阴极，因阴极斑点总是寻找氧化膜，所以阴极斑点不断地沿焊丝上、下飘移，移动最大可以达到20～30mm，从而破坏了电弧的稳定性。
2）在焊缝附近产生阴极破碎作用。因工件为阴极，所以在焊缝附近的金属氧化膜能被阴极破碎作用而去除。这正适合于焊接铝、镁及其合金。
3）焊缝成形美观。焊缝表面平坦、均匀而熔深为指状。相反，直流正极性时，由于焊丝熔化速度大大加快，使得焊缝的余高增大。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述MIG/MAG焊对电源动特性有什么要求？正确答案： 电源动特性是指当负载状态发生瞬时变化时，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力。
这里所说的负载状态与熔滴过渡类型和引弧过程有关，MIG/MAG焊短路过渡时，负载状态不断发生瞬时变化，而射流过渡时负载状态变化不大，于是对电源动特性要求不高。短路过渡时对电源动特性要求较高。良好的电源动特性将得到较好的工艺性能，如焊接飞溅小、焊接过程稳定和焊缝成形良好。
电源动特性的好坏，决定于电源本身的拓朴结构和控制方法。如旋转发电机、焊接变压器、整流弧焊机和逆变焊机等。显然，逆变焊机最好，可以通过电子电抗器进行调节。而整流弧焊机的动特性只能通过铁磁电感进行控制。由于焊机的工作频率不同，主控器件不同和控制方法不同，所以焊机对负载瞬变的反应能力也不同，因此不同电源的动特性指标也不同。这里针对短路过渡焊，分别给出整流焊机和逆变焊机的电源动特性的要求。
对于整流焊机电源动特性需对以下参数作出要求：
1）dis/dt-短路电流上升速度。
2）Ism-短路峰值电流。
3）dUa/dt-短路到燃弧的电源电压恢复速度。
对于逆变焊机电源动特性：
1）Iss-短路初始电流。
2）dis/dt-短路电流上升速度。
3）Ism-短路峰值电流。
4）Qa-燃弧能量（或Qa/Qs-燃弧能量与短路能量比）解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述MIG焊铝及铝合金的工艺特点。正确答案： 铝及铝合金比较活泼，与氧的亲合力很大，极易与氧结合而生成Al2O3，其熔点为2050℃，大约为铝的熔点的3倍。另外，在室温下铝表面形成一层牢固而致密的氧化膜。这层氧化膜是不利于焊接的，妨碍接头的结合。为此必须排除氧的影响，首先，MIG焊的保护气体，必须是惰性气体，可以应用纯氩或Al+He混合气体，不得混入氧化性气体（O2或CO2）。其次，应采用直流反极性（DCRP），使工件为阴极，依靠阴极破碎作用将焊缝及其附近的金属氧化膜（Ar2O3薄膜）在焊接过程中去除，同时还能保证熔滴过渡稳定。再次，MIG焊铝时，电弧温度较高（尤其在大电流时），电弧中充满金属蒸气，当该蒸气失去气体保护时，与空气中的氧相作用生成Ar2O3等氧化物，在近缝区，甚至在焊缝表面上将形成黑粉。试验表明，采用脉冲MIG焊，可以大大减少黑粉。
熔滴和熔池在液态下极易吸潮而生成气孔。所以焊前应仔细清理焊丝与材料表面，同时应注意保护气体的纯度。
因铝及铝合金导热快和热膨胀系数大，使得焊接变形大，易产生未熔合及未焊透。而MIG焊时，恰恰热量比较集中，因此比较适于焊铝。但是焊接大厚度工件时，为了减少变形，应采取预热措施，一般应在夹具中焊接。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述MIG焊铝前，怎样清洗母材和焊丝？正确答案： 铝及铝合金焊件在焊前应对其表面进行清理。目的是去除氧化膜和油污，以防止在焊缝中产生气孔和夹渣。
生产中常用的清理方法有清理油污和去氧化膜两道工序。
1、油污的清理
对工件表面的油污，可以用汽油、四氯化碳、三氯乙烯和丙酮等擦拭，擦拭时宜采用清洁白布蘸上溶剂清理，注意不得用棉纱。
2、氧化膜的清理
表面氧化膜利用上述溶剂清理是无效的，只能采用化学清洗和机械清理。
化学清洗是使用碱和酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜，还可以除油污。
具体工艺过程如下：体积分数为6%～10%的氢氧化钠溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥。
洗好后的表面为无光泽的银白色。
机械清理可以采用风动或电动铣刀，还可以采用刮刀、锉刀等工具。对于较薄的氧化膜也可采用不锈钢丝刷或细钢丝刷子刷，直到露出金属光泽。
清理后最好立即施焊，如是停放时间超过4h，应重新清理。
对于焊丝清理更为重要。焊丝的供应状态应是清理干净和经光亮处理的盘丝焊丝，通常采用塑料袋密封包装。每当开封后应尽快用完。否则污染的焊丝难以再用。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题与普通MIG/MAG焊相比之下，脉冲MIG/MAG焊接有何特点？正确答案： 普通MIG/MAG焊的主要熔滴过渡形式是射流过渡。而脉冲MIG/MAG焊的熔滴过渡特点是每个电流脉冲过渡一个熔滴，就其实质而言属于射滴过渡。这时主要特点如下：
1）脉冲MIG/MAG焊的最佳熔解滴过渡形式是一个脉冲过渡一个熔滴。这样通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度。
2）由于一脉一滴的射滴过渡，熔滴直径大致与焊丝直径相等，则熔滴电弧热较低，也就是熔滴温度低（与射流过渡和大滴过渡相比）。所以提高了焊丝的熔化系数，也就是提高了焊丝的熔化效率。
3）因熔滴温度低，所以焊接烟雾少。这样一方面降低了合金元素的烧损，另一方面改善了施工环境。
4）焊接飞溅小，甚至无飞溅。
5）弧长短，电弧指向性好，适于全位置焊接。
6）焊缝成形良好，熔宽较大，指状熔深特点减弱，余高小。
7）扩大了MIG/MAG焊射流过渡的使用电流范围。脉冲焊时焊接电流从射流过渡的临界电流附近一直到几十安的较大电流范围内均可实现稳定的射滴过渡。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述MIG焊时采用混合气体焊接比采用单一气体焊接有哪些优点？正确答案： （1）提高熔滴的过渡稳定性。
（2）可获得不同的熔滴过渡形式、改善焊缝的成形、提高生产效率。
（3）加入一些氧化性气体，可以起到稳定阴极斑点的作用，从而有利于提高电弧的稳定性。
（4）混合气体焊接一般成本较低。解析： 暂无解析 -
第13题：
在进行铝合金车体焊接时，必须保证使用（）完成。
- A、直流MIG焊模式
- B、脉冲MIG焊
- C、直流MIG焊模式或脉冲MIG焊
- D、交流MIG焊模式
正确答案:B -
第14题：
试分析MIG焊铝时为什么优先采用亚射流过渡方式。
正确答案: 1、焊缝熔深均匀，表面成形良好
2、焊缝断面形状趋于合理，可以避免“指状”熔深出现
3、电弧长度短，抗环境干扰能力强 -
第15题：
为什么MIG焊接纯铜（紫铜）焊前要预热400--600℃？
正确答案:铜的高热导率（比钢大 7 ~11 倍），使母材与填充金属难于熔合，产生焊不上及未熔合的现象。焊前需预热 400~600°C 使工件获得足够的热量，保证焊缝的良好成型，实现正常焊接。 -
第16题：
MIG焊和MAG焊有何不同？
正确答案:MIG焊是用惰性气体保护的，几乎能焊接所有金属材料；而MAG焊是用活性混合气体保护的，一般仅用于低碳钢和低合金钢的焊接。 -
第17题：
非熔化极气体保护焊包括（）。
- A、CO2焊
- B、气焊
- C、TIG焊
- D、MIG焊
正确答案:C -
第18题：
MIG焊
正确答案: MIG焊是代表熔化极氩弧焊。 -
第19题：
问答题电流MIG/MAG焊为什么要采用双层喷嘴？正确答案： 采用双层喷嘴的目的是为了提高焊接质量，降低成本和提高效率。内层通Ar气，外层通CO2气。内层通Ar的作用是保证焊接电弧特性、熔滴过渡稳定和减小飞溅。外层通CO2是为了扩大屏蔽空气的效果，并减少了内层AR的消耗量，由廉价的CO2气体保护熔池金属。
在室外进行气体保护焊时，最担心的是有风，它易破坏气体保护效果而产生气孔。使用双层气体保护能取得较好的效果，但是要求内、外层气体流量合理地搭配。通常以内层为主。当有外层气体保护时，内层气体流量较少时就可以获得良好的保护效果；当外层气体流量较大时，更少的内层气体便可以取得较好的保护效果。
在大电流MIG焊铝及铝合金、铜和钢等，由于电流过大和气体保护欠佳容易产生起皱缺陷。这时常常采用双层气体保护，可以增大焊接参数范围，取得良好的效果。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述MIG/MAG焊的冶金特点如何？正确答案： 惰性气体（Ar或He）是元素周期表中的0族元素，既不与高温的液体金属发生化学反应也不溶解于金属中。在焊接时它能屏蔽电弧与熔池周围的空气而起到保护作用。所以适合于焊接铝、镁和不锈钢等金属。
因MIG焊是利用纯氩或纯氦作为保护气体，所以冶金反应比较单纯，在理想情况下基本金属和焊丝中所含有的各种元素几乎不烧损，但是实际上合金元素总要减少，主要原因如下：
1）合金元素的蒸发。在电弧空间和电极斑点处的温度高达几千度，甚至近万度，超过了被焊金属本身和合金元素的沸点。所以能使沸点低而在液体金属中饱和蒸气压高的合金元素蒸发，如Al-Mg合金、Cu-Zn合金和Fe-Mn合金中的Mg、Zn、Mn三种元素是极易蒸发的。
2）气体介质的影响。MIG焊中惰性气体的纯度和MAG焊中的氧化性气体，都与熔化的基体金属和焊丝金属发生化学反应。例如，一般工业用氩气是制氧的副产品，虽经提纯，氩中仍含有微量的氧、氮和水分等。它们将与金属发生冶金反应。
焊接不锈钢和碳钢时多采用MAG焊，这时保护气体中的氧化性气体有O2和CO2等，它将烧掉一些金属中的合金元素，如Zr、Ti、Al和Cr、Si、Mn等。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题在MIG/MAG焊时为什么在焊缝中会产生未焊透？正确答案： 产生未焊透的原因与坡口准备有关，但更多的是由于焊工操作不合理。
主要原因如下：
1）坡口角度太小、钝边高度太大和根部间隙太小等原因，使得根部加热不足，产生未焊透。
2）待焊工件的焊接性不好。
3）坡口错边太大，迫使焊枪倾斜，而使一侧加热不足。
4）前一道焊缝凸起或者在接头处未处理好，将产生未焊透。为此，在焊前应处理好前一道焊缝的不利因素，如将凸起焊边或接头处打磨出凹状就可避免未焊透。
5）由于熔池越前，使电弧不能达到坡口面焊层的宽度，致使不能很好地熔化坡口面。这是因为焊速太慢或焊枪倾斜太大时将熔池的铁液推向前方。在立向下焊时，电流过大或焊速太慢都可能引起熔池铁水下淌。
6）焊枪偏离中心或焊枪倾斜过大而指向坡口的一个侧面，也可能产生未焊透。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题在MIG/MAG焊时为什么在焊缝中形成气孔？正确答案： 产生气孔的原因可以从环境因素、操作不合理和焊接参数不合适等几个方面来查找原因。
主要原因有：
1）室外作业有风或穿堂风的风速大于1m/s时破坏了保护气体对熔池的覆盖。
2）保护气体流量太小。
3）保护气体流量太大，形成紊流，吸入空气而破坏保护。
4）由于飞溅使喷嘴内孔边变突而破坏保护。
5）操作不合理，如焊枪到工件的距离太大，保护不良。
6）焊枪贴近工件太近，将吸入空气。
7）喷嘴不合适，其内孔尺寸过小，覆盖熔池的能力不够。
8）焊接区域内有脏物、油脂、油、油漆、涂层或潮气。
9）焊枪受损，如水冷焊枪闭封不良，漏出的水进入电弧空间或者是喷嘴损坏使保护气体形成紊流而吸入空气。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题MIG焊和MAG焊有何不同？正确答案： MIG焊是用惰性气体保护的，几乎能焊接所有金属材料；而MAG焊是用活性混合气体保护的，一般仅用于低碳钢和低合金钢的焊接。解析： 暂无解析