预防盾构机液压系统漏油的措施有哪些？
题目
预防盾构机液压系统漏油的措施有哪些？
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第1题：
论述预防盾构液压系统的管路、管接头漏油的措施。
正确答案: （1）经常检查液压系统的漏油情况，发现漏点及时消除；
（2）安装管路时采用高质量的密封圈；
（3）油接头结构设计、安装尺寸要合理；
（4）加强使用冷却系统，使油温保持在合适的温度内；
（5）注意控制系统压力，不要长时间在高压下工作；
（6）增大回油管路的管径，减少回油管路的弯头数量，使回油畅通。 -
第2题：
预防泥水加压平衡式盾构机吸口堵塞措施有哪些？
正确答案: （1）及时调整各项施工参数，在推进过程中尽量保持推进速度、开挖面泥水压力的平衡；
（2）保证搅拌机的正常运转，以达到拌和均匀；
（3）加强对泥水输送管路及泵等设备的维护保养，确保泥水输送的畅通；
（4）根据施工工况，及时调整泥水指标确保泥膜的形成，以使盾构切削土体始终处于良性循环状态。 -
第3题：
预防盾构机液压缸行程和速度无显示的方法有哪些？
正确答案: （1）进行清理时，避免用水冲洗，以免电气设备漏电、短路等情况发生；
（2）设计作业平台，使拼装工不站立到液压缸活塞杆上作业；
（3）传感器的信号线布置部位要适当，施工人员注意不要踩踏电线。 -
第4题：
盾构推进是靠液压系统带动（）的伸缩动作，驱使盾构机在土层中向前推进的。
- A、注浆机
- B、举重臂
- C、盾构千斤顶
- D、吊车
正确答案:C -
第5题：
预防盾构机内部气动元件不动作的措施有哪些？
正确答案: （1）安装系统时，连接好各管路接头，防止泄漏。使用过程中，经常检查，发现漏点及时处理；
（2）经常将气包下的放水阀打开放水，减少压缩空气中的含水量，防止气动元件产生锈蚀；
（3）根据设计要求，正确设定系统压力，保证各气动元件处于正常工作状态。 -
第6题：
造成盾构机液压缸行程和速度无显示的原因有哪些？
正确答案: （1）冲水清理时，有水溅到液压缸行程传感器，使传感器损坏，无法检测数据；
（2）拼装工踩踏在液压缸活塞杆，损坏了传感器的传感部件，使传咸器无法检测数据；
（3）传感器的信号线断路，使信号无法传送到显示器。 -
第7题：
论述预防盾构机推进压力低的措施。
正确答案: （1）不使系统长期工作在较高压力工况下；
（2）保证液压系统的清洁；
（3）保证油温不致过高，加强冷却；
（4）经常检查液压系统，及时发现问题，进行修复。 -
第8题：
设备的润滑系统中，漏油的原因及预防措施有哪些？
正确答案: 1、漏油的原因：
①系统中供油过多
②密封油毡质量差或损坏
③个别螺钉未拧紧
④减速机箱体未设通气孔
⑤系统内热量增高，将油挤出
2、预防措施：
①按说明书要求添加润滑油
②更换损坏和质量不合格的密封毡垫
③拧紧松动的螺钉
④增加减速机通气孔 -
第9题：
校直机液压泵漏油对员工会产生哪些危害？
正确答案:校直机液压泵漏油会导致员工滑倒摔伤。 -
第10题：
液压支架倾倒的预防措施有哪些？
正确答案: 预防措施主要有以下4个方面：
（1）严格执行液压支架的操作规定。
（2）正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。
（3）及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架。
（4）及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大而引起的支架失稳，发生支架倾倒事故。 -
第11题：
问答题预防盾构机掘进轴线偏离隧道设计轴线的措施有哪些？正确答案： （1）正确设定平衡压力，使盾构的出土量与理论值接近，减少超挖与欠挖现象，控制好盾构的姿态；
（2）盾构施工过程中经常校正.复测及复核测量基点；
（3）发现盾构姿态出现偏差时，应及时纠编，使盾构正确地沿着隧道设计轴线前进；
（4）当盾构处于不均匀土层中时，适当控制推进速度，多用刀盘切削土体，减少推进时的不均匀阻力，也可以采用向开挖面注入泡沫或膨润土的方法改善土体，使推进更顺利；
（5）当盾构在极其软弱的土层中施工时，应掌握推进速度与进土量的关系，控制正面土体的流失；
（6）拼装拱底块管片前，应对盾壳底部的垃圾进行清理，防止杂质夹杂在管片间影响隧道轴线；
（7）在施工中按质保量做好注浆工作，保证浆液的搅拌质量和注入的数量。解析： 暂无解析 -
第12题：
判断题发现液压启闭机液压系统中阀体漏油，要马上用电焊焊上，以免大量漏油，造成更大损失。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第13题：
预防泥水加压平衡式盾构机正面平衡压力的过量波动的措施有哪些？
正确答案: （1）在盾构的排泥吸口处安装搅拌机或粉碎机，保证吸口的畅通，排泥泵前的过滤器要经常进行清理，保证不被堵塞；
（2）正确设定泥水系统的各项施工参数，包括泥浆密度、粘度、压力、流量等，以确保开挖面支付的稳定性；
（3）对泥水系统的各运转部件定期进行检修保养，保证各设备的正常运转。在泥水系统的操作过程中要做到顺序正确，避免误操作引起压力波动；
（4）管片拼装作业，要正确伸缩油缸，严格控制油压和伸出油缸的数量，确保拼装时盾构不后退；
（5）在泥水系统中设计一个单独的补液系统，以在送泥管被拆开时，对泥水仓进行加压，保证泥水仓压力的稳定。 -
第14题：
盾构中液压系统性能的检查包含哪些内容？
正确答案: 液压系统性能检查包含：系统密封性、执行元件的动作、控制操作元件的灵活性、动力元件的机械性能、辅助元件的状况等。 -
第15题：
预防盾构机后退的措施有哪些？
正确答案: （1）加强盾构液压缸的维护保养，防止产生内泄；
（2）安全溢流阀的压力调定到规定值；
（3）拼装时，适当缩回液压缸，保证最小防后退推力，管片拼装到位及时伸出液压缸到规定压力。 -
第16题：
盾构机液压系统漏油的原因有哪些？
正确答案: （1）油管接头因液压管路震动而松动，产生漏油；
（2）“O”型密封失效，使油管接头漏油；
（3）油管接头安装位置困难，造成安装质量差，产生漏油；
（4）油温过高，导致液压油粘度下降，造成漏油；
（5）系统压力持续较高，使密封圈失效；
（6）系统回油背压过高，使用权不受压力的回油管路产生泄漏；
（7）密封圈的质量差，过早老化，使密封失效。 -
第17题：
治理盾构液压系统的管路、管接头漏油的方法。
正确答案: （1）将松动的油接头进行复紧；
（2）将漏油的油接头、密封圈进行更换；
（3）采用特殊的扳手对位置狭小的油接头进行复紧。 -
第18题：
预防盾构进洞时姿态突变的措施的有哪些？
正确答案: （1）盾构接收基座要设计合理，使盾构下落的距离不超过盾尾与管片的建筑空隙；
（2）将进洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽钢相互连结，增加隧道刚度；
（3）在最后几环管片拼装时，注意对管片的拼装螺栓及时拧紧，提高抗变形的能力；
（4）进洞前调整好盾构姿态，使盾构标高略高于接收基座标高。 -
第19题：
预防泥水加压平衡式盾构机正面阻力过大的措施有哪些？
正确答案: （1）严格控制泥水质量，准确设定泥水平衡压力、推进速度等施工参数，确保泥水输送系统的正常运行；
（2）详细了解盾构推进断面内的土质状况，以便及时优化调整平衡压力设定值、推进速度等施工参数，并配制与土质相适应的泥水；
（3）做好盾构经过沿线的地质勘察，事先清除障碍物或调整设计轴线；
（4）经常检查推进油缸，确保其运行良好。 -
第20题：
发现液压启闭机液压系统中阀体漏油，要马上用电焊焊上，以免大量漏油，造成更大损失。
正确答案:错误 -
第21题：
防止油系统漏油有哪些措施？
正确答案: （1）油管、法兰、阀门不符合要求的要进行更换，按其工作压力、温度等级，提高一级标准选用。
（2）尽量减少使用法兰、阀门、接头等部件，管道布置尽量减少交叉。
（3）平口法兰应内外施焊，焊缝应平整，焊后无变形、不蹩劲，法兰结合面要进行修刮，接触面积要保证在75%以上，接触良好。
（4）对于靠近高温热体的地方，应采用高颈带止口的法兰，其外部应加装防护罩。
（5）发现焊口有细微裂纹时应彻底处理，管子表面如有相互接触时，应采取隔离措施，防止油管摩擦、振动。
（6）改善油泵轴的密封、门杆的密封及轴承挡油环的密封。
（7）检修时要严格工艺要求施工，保证质量。 -
第22题：
预防汽轮机油系统漏油着火的措施有哪些？
正确答案: 汽轮机油系统着火的原因主要是油系统漏油，一旦接触到高温热体，就引起火灾。所以对油系统应采取以下防护措施：
（1）在油系统布置上，凡能做到的，应尽可能将油管道装在蒸汽管道以下。油管法兰要有隔离罩。汽轮机前箱下部要装有防爆油箱。
（2）最好将油系统的液压部件，如油动机、滑阀等远离高温区，并尽量装在热力设备或阀门下边，至少要装在这些管道阀门的侧面。
（3）靠近热管道或阀门附近的油管接头，尽可能采取焊接来代替法兰和丝扣接头。法兰的密封热采用夹有金属的软垫或耐油石棉垫，切勿采用塑料石棉垫。
（4）表管尽量减少交叉，并不准与运转层的铁板相接触，防止运行中振动磨损。对浸泡在污垢中的油压力表管，要经常检查，清除污垢，发现腐蚀的管子应及早更换。
（5）将压力油管放在无压力的回油管内，将油泵、冷油器和它们之间的相应管道放在主油箱内。
（6）对油系统附近的主蒸汽管道或其他高温汽水管道，在保温层外加装铁反，并特别注意保温完整。
（7）应使主油箱的事故放油门远离主油箱，至少应有两个通道到达。事故油箱放在厂房以外的较低位置
（8）如发现油系统漏油时，必须查明漏油部位，漏油原因，及时消除，必要时停机处理。渗到地面或轴瓦上的油要随时擦净。
（9）高压油管道安装前，最好进行耐压试验。
（10）汽缸保温层已浸油时，要及时更换。
（11）当调速系统大幅度摆动时，或者机组油管发生振动时，应及时检查油系统管道是否漏油。 -
第23题：
单选题盾构推进是靠液压系统带动（）的伸缩动作，驱使盾构机在土层中向前推进的。A注浆机
B举重臂
C盾构千斤顶
D吊车
正确答案： A解析： 暂无解析