SCR反应区进出口差压高报警的原因及处理措施？
题目
SCR反应区进出口差压高报警的原因及处理措施？
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第1题：
磨煤机进出口压差大的原因？如何处理？
原因：
1）
煤量过多，煤质太硬。
2）
煤粉细度太细，磨出口折向挡板角度过小。
3）
压力开关堵塞。
4）
磨煤机风量太小，或磨的一次风量不够。
5）
磨棍加载压力太小，石子煤排放不畅。
处理：
1）
适当减小给煤量。
2）
适当调整分离器折向挡板开度。
3）
联系检修检查压力开关是否正常。
4）
检查磨煤机风量控制是否正常。
5）
适当提高磨棍加载压力。
略 -
第2题：
除尘室压差高现象原因及处理？
正确答案:现象：除尘室压差高。
原因：
（1）布袋积灰过多，清灰频率过缓。
（2）清灰压力低，清灰效果不佳。
（3）布袋使用期限已到。无法彻底清除积灰。
处理：
（1）检查清灰系统是否工作正常，清灰压力及频率是否符合要求。
（2）对二个除尘室压差进行比较，看压差是否有偏高或偏低的除尘室。如有应立即查明原因。
（3）就地检查储气罐、压缩空气管道及电磁脉冲阀是否泄漏。
（4）立即通知检修处理设备缺陷，并做好记录。 -
第3题：
SCR反应器进出口差压应在什么范围？
正确答案: 在正常情况下，锅炉满负荷运行时，反应器压差应该小于350Pa，最高不超过400PA. -
第4题：
关于反应器过滤器反吹系统设置正确的是（）。
- A、设置反吹压力低报警
- B、设置反吹压力低低报警
- C、设置过滤器压差高报警
- D、设置过滤器压差高高报警
正确答案:A,B,C,D -
第5题：
过滤器进出口压差高的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因：管道积灰或布袋堵塞；仪表故障。
处理：及时反吹或更换布袋；调校仪表。 -
第6题：
TOSI锅炉磨煤机进出口压差（）kPa报警。
正确答案:2.5 -
第7题：
简述除尘器进出口压差高的原因及处理。
正确答案: 原因：
1.布袋积灰过高，清灰频率过缓。
2.清灰压力低，清灰效果不佳。
3.布袋使用期限已到，无法彻底清除积灰。
处理：
1.检查清灰系统是否正常工作，悬转臂转速、清灰压力及频率是否符合要求，否则应进行调整。
2.对四个除尘室压差进行比较，看压差是否有偏差或偏低的除尘室，如有应立即查明原因予以消除。
3.就地检查脉冲阀是否泄漏，如有泄漏立即通知有关人员处理。
4.做好现场记录，对现象、处理过程详细记录。 -
第8题：
合成塔管程进出口压差设计正常值为（）Kpa，报警值为（）Kpa，合成塔压差高的原因有（）、（）、（）、（）等。
正确答案:170；300；系统负荷大；触媒粉化；触媒烧结；析碳 -
第9题：
分析机械通气中出现呼吸道压力高限报警原因及处理措施?
正确答案:呼吸道压力高限报警原因：①呼吸机管道打折、受压、积水；②人工气道、气管堵塞；③气道分泌物增多；④咳嗽、呼吸机不协调；⑤气管痉挛、肺实变；⑥气胸、胸腔积液。
处理措施：①保持管道通畅，排除积水；②加强气道护理，湿化、吸痰；③更换套管；④针对人机对抗原因进行处理；⑤解痉、加强抗感染；⑥胸腔闭式引流。 -
第10题：
磨机压差高的原因及处理方法？
正确答案:①喂料量过快；保持均匀喂料，加量幅度要小；②系统拉风小；增加系统排风量，保证产品细度。③选粉机转速高；适当调整选粉机转速，防跑粗。④研磨能力低；据情况增加粉磨压力。⑤物料易磨性差或入磨粒径大；调整产量，改善入磨粒度。⑥磨机进出口负压管堵塞，参数不准确；清理负压管道堵塞物。⑦出磨温度过高，物料悬浮，致使压差偏高；调整阀门开度，控制出磨温度，必要时增加磨内喷水。 -
第11题：
问答题磨煤机进出口差压建立不起来原因有哪些？如何处理？正确答案： 磨煤机进出口差压建立不起来主要有以下原因：
（1）进出口差压表坏。
（2）排粉机工作不正常。
（3）排粉机入口档板开度太小或入口档板故障导致未开或开度过小。
（4）粗、细粉分离器或木屑分离器堵塞严重。
（5）防爆门或管道破裂。
（6）给煤机故障或转速过低或断煤、堵煤引起磨煤机进煤量太少。
（7）隔离风门故障或其它原因引起磨煤机入口无法通风。
处理方法：
（1）校验并修复进出口差压表。
（2）检修排粉机。
（3）检查并调整排粉机入口档板至正常开度。
（4）疏通粗、细粉分离器或木屑分离器。
（5）修复破损的防爆门或管道。
（6）保证合适的磨煤机进煤量。
（7）检查隔离风门等部件，保证磨煤机入口通风畅通。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题分析机械通气中出现呼吸道压力高限报警原因及处理措施?正确答案： 呼吸道压力高限报警原因：①呼吸机管道打折、受压、积水；②人工气道、气管堵塞；③气道分泌物增多；④咳嗽、呼吸机不协调；⑤气管痉挛、肺实变；⑥气胸、胸腔积液。
处理措施：①保持管道通畅，排除积水；②加强气道护理，湿化、吸痰；③更换套管；④针对人机对抗原因进行处理；⑤解痉、加强抗感染；⑥胸腔闭式引流。解析： 暂无解析 -
第13题：
TEP01DZ与01CS压差低的原因及处理措施是什么？
正确答案: 1.01CS排气管线不畅可能由于有积水或其它原因的受堵。此时可通过相应阀门疏水。
2.427VY控制调节不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。
3.TEG含氢缓冲罐的压力大于其正常定值1.25或1.30甚至大于1.45bar，造成排气无法流动。这一般是由于TEG压缩机工作异常或下游的接收衰变罐没来得及切换。
4.TEP01DZ先前由于某种原因进过量的氮气后加热造成01DZ压力太高。此时可通过427VY适当的排气来处理。
5.TEP01DZ失去SVA供给蒸汽，使其压力骤降。
6.TEP365VV调节异常。此时应检查就地阀门气源及KSN控制器是否在自动位置。
7.01DZ/01CS压差计101MP定值有漂移。 -
第14题：
SCR反应区的相关报警有哪些？
正确答案: （1）SCR反应器A/B修正摩尔比率≥1.0
（2）SCR反应器A/B出口NH3浓度≥3ppm
（3）氨喷射系统A/B氨气/空气体积百分比≥12%
（4）SCR反应器A/B进出口压差≥400Pa
（5）SCR反应器A/B进口温度≥420℃
（6）声波吹灰器储气罐压力≤0.4MPa
（7）稀释风机A/B故障停运
（8）反应器A/B烟气分析仪故障
（9）反应器A/B烟气出口NOX含量≥50.4ppm -
第15题：
主密封气过滤器压差高的原因处理？
正确答案: 原因：
1）过滤器堵塞。
2）压差计指示不准或引压管堵塞、漏
处理：
1）切过滤器，清网
2）校表，处理引压管 -
第16题：
布袋过滤器进出口压差增大可能的原因及处理措施有哪些？
正确答案: （1）清灰周期长，滤饼层增厚
（2）脉冲宽度较短，清灰效果不佳
（3）滤袋使用周期长，堵塞严重
（4）脉冲压力低，清灰不彻底
（5）部分电磁阀不动作 -
第17题：
TEP01DZ与01CS压差高的原因及处理措施是什么？
正确答案: 1.427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。
2.TEP365V调节不好，427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。
3.01DZ/01CS压差计101MP定值有漂移，由维修处理。 -
第18题：
过滤/分离器差压高报警的原因及处理？
正确答案: （1）卸灰阀门故障或动作不正常（热工或检修处理）。
（2）三通阀门故障或动作不正常（热工或检修处理）。
（3）软管磨穿（更换软管）。
（4）脉冲阀故障或脉冲管松（热工或检修处理）。
（5）灰温低灰量大或湿度大使布袋堵塞（多抽空管）
（6）仪表故障误报警（热工处理）。 -
第19题：
重排冷却器上设有（）报警。
- A、重排混合物高电导
- B、重排混合物进出口高电导差
- C、冷却水高电导
- D、冷却水进出口高电导差
正确答案:D -
第20题：
反应器压差读值偏大的原因是（）。
- A、反应器压力高
- B、反应温度高
- C、负压取压点堵塞
- D、正压取压点堵塞
正确答案:D -
第21题：
反应过滤器差压高的原因有哪些？
正确答案:（1）反应过滤器的滤饼建立不好
（2）反吹气带液或反吹效果不好
（3）处理量过大或循环氢量过大
（4）反应压力波动较大
（5）反应过滤器滤芯损坏
（6）长时间的无反吹
（7）反吹阀未能关闭
（8）仪表显示错误 -
第22题：
问答题分析高混运行压差高的原因及处理措施。正确答案： 原因：
（1）流速太高；
（2）树脂污染；
（3）过多细碎树脂颗粒；
（4）填料少。
处理：
（1）降低运行流速；
（2）分析确定污染原因，清洗树脂，若不行则更换树脂；
（3）提高反洗流速，延长反洗时间，同时监督出口是否有树脂带出，分析确定树脂细碎原因；
（4）加装填料。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题磨机压差高的原因及处理方法？正确答案： ①喂料量过快；保持均匀喂料，加量幅度要小；②系统拉风小；增加系统排风量，保证产品细度。③选粉机转速高；适当调整选粉机转速，防跑粗。④研磨能力低；据情况增加粉磨压力。⑤物料易磨性差或入磨粒径大；调整产量，改善入磨粒度。⑥磨机进出口负压管堵塞，参数不准确；清理负压管道堵塞物。⑦出磨温度过高，物料悬浮，致使压差偏高；调整阀门开度，控制出磨温度，必要时增加磨内喷水。解析： 暂无解析