予热炉如何操作？
题目
予热炉如何操作？
相似考题
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第1题：
直流炉启动时，热态清洗有何作用？如何操作？
在机炉停用期间，直流炉内水汽系统及炉前系统中总会产生一些腐蚀物，在机组启动时一定要将这些杂质除去。
在启动前先进行小循环、大循环，对机组的炉前系统及炉内水汽系统进行冷态清洗，将清洗下来的杂质经前置过滤器及混床除去。但仅仅用冷态清洗是不够的，因黏附在管壁上的残留杂质在冷态时很难被清洗下来。锅炉点火后，循环流动的热水逐渐升温、升压，会把残留在管壁上的铁腐蚀物和硅化合物冲洗下来，在水通过前置过滤器及混床时，又可将它们除去。
如此不断地循环冲洗，系统越来越干净。但水温不应超过290℃，因为氧化铁在260～290℃水中的溶解度最大，清洗效果最好。该阶段的清洗称为热态清洗。一直清洗到包覆管出口水的含铁量小于100g/L时，热态清洗方告结果，才允许炉水升温、升压，进行下一步的启动过程。
略 -
第2题：
紧急停炉如何操作？
正确答案: 当系统或锅炉本身发生规程中规定的重大事故时，必须紧急停炉。操作过程如下：
（1）立即停止向炉内给粉、给油、给气，切断一切燃料供应。
（2）停止所有制粉系统的运行。
（3）维持引风机运行，对炉膛进行充分吹扫。
（4）关闭主汽门或隔绝门，开启对空排汽和过热器出口疏水。
（5）继续补水，保持正常水位，停炉时出现严重满水或缺水的锅炉例外。另外，由于水冷壁爆管而不能维持正常水位或影响邻炉补水时应停止补水。
（6）开启省煤器再循环门保护省煤器，除水冷壁或省煤器爆管外。
整个停炉过程中，必须密切注意汽压和水位的变化情况并及时采取相应措施，严防超压和满水、缺水。 -
第3题：
在点炉过程中，操作员应如何观察炉嘴燃烧情况？
正确答案: 操作员打开看窗，观察炉嘴燃烧情况时，必须站在看窗的侧后方，用右手轻轻将窗打开一条缝隙，看到火焰后再将看窗全部打开，这时操作员方可观察火焰燃烧情况，此时操作员不准面对看窗，严防看窗回火烧伤人员的事故发生. -
第4题：
炉热如何处理？
正确答案: （1）及时减少喷煤量或短时间停止喷煤，加快料速；
（2）停煤、减煤无效时可降低风温；
（3）出现难行时应减风，停止富氧；
（4）若引起炉热的因素是长期性的应增加焦炭负荷。 -
第5题：
蒸焦予热炉和富氧软水予热炉的作用各是什么？
正确答案: 蒸焦予热炉是予热入转化炉的焦炉气和蒸汽，使其温度达到焦炉气的燃点630℃以上。
富氧软水予热炉是提高入转化炉的富氧空气温度和提高入两废热锅炉的脱氧软水温度。 -
第6题：
三段式加热炉，三段指的是予热段、加热段和（）。
正确答案:均热段 -
第7题：
管式炉突然停电如何操作？
正确答案: ①立即关闭煤气喷嘴阀门，再关闭煤气总阀门和自动调节阀门；
②打开烟囱翻板，降低炉膛温度，通蒸气赶净炉膛的残余煤气，待烟囱冒蒸气时关闭蒸气；
③短时间停电，可重新开启各循环油泵和管式炉，否则应及时用蒸气清扫管式炉油管。 -
第8题：
加热炉紧急停炉如何操作？
正确答案: 立即启动事故阀切断燃料气，并关闭炉前手阀，用蒸汽吹扫干净。
如果炉管爆炸，则要停工艺艺介质，炉膛内通入消防蒸汽，关闭所有风门，停引风机和鼓风机；其余事故则要把烟气改旁路，开大一、二次风门，停空气预热系统，尽快将炉温降下来。 -
第9题：
焦炭塔予热时，对分馏操作有何影响？
正确答案: 焦塔予热时，大量油气进焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或被拿油（塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油、柴油、蜡油的收率和质量。 -
第10题：
变换炉设备本体共有几个热偶，如何分布？
正确答案:共有12个热偶，共六对，位号分别为TI1520～TI1525、TI1510～TI1515，每一对热偶（即TI1510-TI1520，依次类推）在变换炉同一高度对称安装，相临两层热偶成90？安装。 -
第11题：
热炉放水如何操作？
正确答案: 以SG400／13．7锅炉为例：
（1）锅炉滑停到熄火前，汽包压力应不大于1．5MPa，汽包水位维持在0～50mm，灭火后汽压降到1MPa，开启过热器疏水门，通知汽机关闭一、二级旁路。
（2）锅炉熄火后各风门、挡板、人孔门、看火门等均应严密关闭。
（3）锅炉熄火前开始抄录汽包各点壁温，以后每隔半。时抄录一次，直至汽压降到零以后4h为止。
（4）锅炉熄火后60min，开启大直径下降管放水门（一次门开足，直通门开1／4圈），微开事故放水门进行放水，放水至电接点水位计指示为-250mm时，再继续放30min，然后关闭各放水门，使汽包内的水基本放完。
（5）锅炉熄火后4h，屏式过热器后烟温不大于400℃，汽包压力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各测点温度不大于200℃，进行锅炉水冷壁与省煤器放水。
（6）开启各水冷壁下联箱、大直径下降管放水门（一次门开足，直通门开1／4圈）、事故放水门，同时开启省煤器放水门1／8圈。严格控制锅炉泄压速度0.8～0.3MPa所需时间一般为2～2.5h；0.3～OMPa所需时间一般为3h。
（7）当汽包压力降到零时，开启所有空气门和微开联箱向空排汽门，同时开启给水操作台和减温水系统放水门。
（8）在带压热炉放水过程中，汽包上、下壁温差最大值不得超过40℃，当温差达到40℃时，应暂停放水，待温差稳定后，重新放水。
（9）当炉膛内有大块焦渣包住炉管或炉膛敷设的卫燃带时，应根据具体情况，适当推迟放水时间，减缓放水速度，以防止该处炉管过热。
（10）停炉前检查省煤器再循环门是否关闭严密，以免给水进入汽包，造成汽包下壁温度降低。
（11）停炉后应开后再热器向空排汽门和冷段疏水门。
（12）在锅炉放水过程中，应检查各处膨胀正常。 -
第12题：
问答题热炉放水如何操作？正确答案： 以SG400／13.7锅炉为例：
（1）锅炉滑停到熄火前，汽包压力应不大于1.5MPa，汽包水位维持在0～50mm，灭火后汽压降到1MPa，开启过热器疏水门，通知汽机关闭一、二级旁路。
（2）锅炉熄火后各风门、挡板、人孔门、看火门等均应严密关闭。
（3）锅炉熄火前开始抄录汽包各点壁温，以后每隔半。时抄录一次，直至汽压降到零以后4h为止。
（4）锅炉熄火后60min，开启大直径下降管放水门（一次门开足，直通门开1／4圈），微开事故放水门进行放水，放水至电接点水位计指示为-250mm时，再继续放30min，然后关闭各放水门，使汽包内的水基本放完。
（5）锅炉熄火后4h，屏式过热器后烟温不大于400℃，汽包压力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各测点温度不大于200℃，进行锅炉水冷壁与省煤器放水。
（6）开启各水冷壁下联箱、大直径下降管放水门（一次门开足，直通门开1／4圈）、事故放水门，同时开启省煤器放水门1／8圈。严格控制锅炉泄压速度0.8～0.3MPa所需时间一般为2～2.5h； 0.3～0MPa所需时间一般为3h。
（7）当汽包压力降到零时，开启所有空气门和微开联箱向空排汽门，同时开启给水操作台和减温水系统放水门。
（8）在带压热炉放水过程中，汽包上、下壁温差最大值不得超过40℃，当温差达到40℃时，应暂停放水，待温差稳定后，重新放水。
（9）当炉膛内有大块焦渣包住炉管或炉膛敷设的卫燃带时，应根据具体情况，适当推迟放水时间，减缓放水速度，以防止该处炉管过热。
（10）停炉前检查省煤器再循环门是否关闭严密，以免给水进入汽包，造成汽包下壁温度降低。
（11）停炉后应开后再热器向空排汽门和冷段疏水门。
（12）在锅炉放水过程中，应检查各处膨胀正常。解析： 暂无解析 -
第13题：
生产中如何控制好炉缸热状态？
正确答案: 炉缸热状态是高炉冶炼各种操作制度的综合结果，生产者根据具体的冶炼条件选择与之相适应的焦炭负荷，辅以相应的装料制度，送风制度，造渣制度来维持最佳热状态。日常生产中因某些操作参数变化而影响热状态，影响程度轻时采用喷吹量、风温、风量的增减来微调；必要时则调负荷；而严重炉凉时还要往炉内加空焦或净焦。一般调节的顺序是：富氧－喷吹量－风温－风量－装料制度－变动负荷－加空焦或净焦。 -
第14题：
冲天炉熔炼时，炉缸、底焦、熔化带、氧化带及予热带是如何公布的？
正确答案: 1）主风口中心线至炉底为炉缸
2）炉缸以上的焦碳层为底焦
3）底焦以上到金属料开始熔化处为熔化带
4）熔化带以上到加料口为予热带
5）底焦下部C+O2=CO2反应为主，上至无自由氧处区间为氧化带。 -
第15题：
加热炉进料量变化对加热炉操作有何影响？如何处理？
正确答案:加热炉进料量的变化一般来说有三种情况：提量，降量和无量。提量和降量是正常生产中经常发生的，良好的操作应当是频率低，幅度小。这种情况一般不需要特别调节，由炉温自动控制系统就可完成，但遇特殊情况需要大幅度提降量，则听到有关岗位通知后应当习尽快去增加和减少火咀点燃数，以弥补自动控制系统之不足，因为，在任何情况下，点燃的火咀数不变，控制系统调节的幅度是有限的。
无量（断流），这种状况是由某种事故造成，如泵坏，带水，抽空，满塔，塔排空等等，都会引起自动的或人为的断流，遇到这种情况应当及时与有关岗位取行得联系，征求班长的统一指挥，但处理一般是炉内只留一个油火咀或与瓦斯混烧，火咀当长明灯用，其作余火咀一律灭掉。当回收系统恢复正常，炉管有量后，再重新点燃其余火咀，恢复正常。有时情况不严重，可以保持不动，如泵坏，但发现及时，启动备用泵，断流时间很短，即可以不做调节。 -
第16题：
生产炉如何转为热备？
正确答案: （1）首先将炉内温度适当降低，减少给封量，如为自动控制系统应转入手动，然后再调节流量；
（2）封闭竖管水管与系统隔离，同时慢慢拉开钟罩阀，维持炉顶有一定的正压力；
（3）适当加厚煤层后，停止给煤，为了保证密封性，应检查上下钟罩是否严密；
（4）慢慢关闭给风阀门和饱和蒸汽阀门，直至全关为止，稍开自然通风门。 -
第17题：
富氧予热炉炉管漏如何判断及处理？
正确答案: （1）轻微漏的判断及处理
炉膛是正压，火焰有向炉体周围扩散的轻微现象（也可以用一纸条在观察火孔处伸试，观察轻微的正压及负压）除此之外，对流段、辐射段出口有小的变化或下降。遇到上述情况，在维持继续生产的同时，根据具体情况，适当开大烟道蝶阀及燃烧气量。
（2）严重漏的判断及处理
a.炉膛严重呈显正压，烟道出口及观察火孔处有大量的H2O↑（水蒸汽）或空气冒出。人走至观察孔前感到很热。
b.火咀被熄灭，对流段和辐射段出口脱硫氧软水及富氧空气温度明显是下降，遇到上述情况应立即按紧急停车处理。打开炉膛吹扫蒸汽阀（先排水）进行炉膛降温及置换，当分析炉膛可燃气CO+H2＜0.5％时，切除吹扫蒸汽，自然降到常温后交给设备检修。 -
第18题：
经常说的三段式加热炉，是指予热段、加热段和（）。
正确答案:均热段 -
第19题：
简述热介质炉的起动操作步骤？
正确答案: 1.检查热介质油、燃油和燃气管线、各阀有无泄漏；
2.打开热介质炉热油进出口阀门和热油出口管线安全阀前后阀门；
3.检查对应热介质循环泵并打开其进出口阀门；
4.起动对应循环泵并检查泵的出口压力；
5.检查热介质炉的进口压力及流量；
6.将"燃油/燃气"开关拨到"燃油"或"燃气"，并打开对应管路上的各种手动阀门；
7.将主命令开关由"0"拨到"1"，应急复位后，将操作开关由"0"拨到"1"；
8.将燃烧器的电源控制开关拨到"2"的位置，预热；
9.按下START按钮，起动；
10.设定温度；
11.待温度达到一定程度后，将燃烧器电源控制开关拨到"1"位置，进行自动工作。 -
第20题：
气化炉准备蒸汽升温时，如何操作电动阀？如何操作蒸汽控制阀？
正确答案: 应视蒸汽控制阀的泄漏量确定蒸汽电动阀的开度。应手动缓慢打开蒸汽控制阀，并缓慢调整蒸汽流量到4500kg/h，以防煤粉带入废锅。 -
第21题：
如何选择气化炉最佳操作温度？
正确答案: 一般以煤灰熔点增加50℃为起点，运行72小时，没问题把炉温降低20℃再运行，如仍能平稳运行72小时，再降20℃运行。直至气化炉稳定运行时间不超过24小时，这时将气化炉温度提高20～30℃，即把它作为操作温度。 -
第22题：
直流锅炉滑参数停炉如何操作？
正确答案: （1）锅炉减负荷。首先将锅炉负荷减至25%～30%的额定负荷。
（2）降温降压。注意降温降压的速度和维持过热汽温保持有50℃以上的过热度。
（3）投入启动分离器。
（4）汽轮机减负荷至空载，解列汽轮机。开启旁路维持锅炉运行。
（5）继续减少燃料和给水。注意控制受热面壁温。
（6）停炉灭火。注意在灭火前必须保持连续不断的给水。 -
第23题：
停炉至热备用的操作？
正确答案: 1）其设备的切换与滑压停炉相同。
2）为保持锅炉热备用状态，锅炉熄火之后，过热器、再热器的疏水门，空气门应关闭。
3）锅炉熄火之后，要以30％的满负荷风量吹扫，保证送、引风机运行至少5分
4）停止送、引风机；空气预热器维持运行。在风机停止后，关闭所有二次风挡板和风箱挡板，锅炉密闭。