如何进行停炉操作?

第1题：

如何进行加热炉紧急停炉？

正确答案: （1）.立即将炉出口温控表改手动控制，关闭控制阀，（2）.操作员立即到加热炉处，关闭瓦斯入炉最后一道阀门和长明灯阀门，（3）.立即向炉膛吹入消防蒸汽，并打开加热炉烟道挡板，（4）.必要时关闭瓦斯入装置总阀门，并报告车间，调度，消防队等有关单位.

第2题：

直流锅炉滑参数停炉如何操作？

正确答案: （1）锅炉减负荷。首先将锅炉负荷减至25%～30%的额定负荷。
（2）降温降压。注意降温降压的速度和维持过热汽温保持有50℃以上的过热度。
（3）投入启动分离器。
（4）汽轮机减负荷至空载，解列汽轮机。开启旁路维持锅炉运行。
（5）继续减少燃料和给水。注意控制受热面壁温。
（6）停炉灭火。注意在灭火前必须保持连续不断的给水。

第3题：

严重缺水事故发生时，应该按照（）的方法进行操作。

A、迅速冷却停炉操作
B、快速停炉操作
C、请示停炉操作
D、快速加大给锅炉上水

正确答案:C

第4题：

突然停煤气停炉操作？

正确答案: （1）发现煤气喷嘴突然熄灭时，应立即关死煤气总阀门、调节阀门和煤气喷嘴
（2）将烟囱翻版打开，降温处理，排除炉内残余煤气。

第5题：

如何进行竖炉开炉操作？

正确答案: （1）装开炉料操作
①装开炉料前必须封闭竖炉人孔和铺好烘干床干燥箅条；
②通知布料工开启布料机，布料机行走开关置自动位置进行均匀装炉；
③如果烘炉尚未结束，开炉料可先装到火道口以下，如果烘炉已结束可把开炉料直接装到炉口；
④装火道口以上的炉料时，燃烧室应停煤气灭火；
⑤往补充球矿仓装料。
（2）活动料柱操作
①先开竖炉两头齿辊活动料柱和进行排料，一面观察料面的下料情况，一面继续用开炉料补充；
②及时采取措施调整料面下料，待使烘床整个料面基本一致后，可停止加开炉料；
③引高压煤气点火，使燃烧室继续升温到生产所需的温度，加热开炉料提高烘床温度（此时冷却风需暂时关闭）；
④引高压煤气点火后进行倒料操作（即一面加开炉料，一面排矿，这样既用熟料来烘烤竖炉炉体砌砖，又使炉内料柱处于不间断的运动状态）。
（3）首次开炉操作
①当烘床温度上升到300℃左右时，停止倒料操作。开启造球机，加入第一批生球；
②当烘床加满第一批生球后，就停止布料和造球；
③待烘床下的生球干燥后（至少有1／3干燥），就可排料；
④当烘床上排下1／3生球后，停止排料，并再加入一批生球进行干燥；
⑤就这样烘床上干燥一批生球，排一批料，再加一批生球进行干燥后，再排一次料如此循环往复；
⑥烘床温度上升到正常温度（600℃左右）时，可连续往炉内加生球与排料；
⑦当热球下到冷却带时，即可开启冷却风机适当送冷却风，随冷却带温度达到500~700℃时，冷却风量达到正常；
⑧当竖炉开炉时，要适当控制生球料量，待炉内已形成合理的焙烧制度后，才能转入正常生产。
（4）一般开炉操作在竖炉生产过程中，发生临时性停炉后的重新开炉，称为—般开炉。
①当燃烧室温度在700℃以上时，可直接送助燃风和煤气点火，高压煤气点火，燃烧室温度应高于800℃；
②不能直接点火时，可在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布，在明火下点火（注意：先有明火，再开煤气）；
③烧嘴点燃后即可送助燃风和适量冷却风，以装熟球活动料柱的办法升温，烘床温度达到300℃以上时，便可加生球生产；
④待炉内合理焙烧制度形成后，方可转入正常生产。

第6题：

如何进行正常停炉？

正确答案: 1、停止供燃料；
2、停止鼓风减小引风
3、使炉排上的燃煤燃尽再停引风机
4、停止给水，降低压力，关闭给水阀
5、关小风门使炉膛自然降温
6、打开放汽阀，关闭主汽阀，维持水位
7、当锅炉压力表指针为零，锅水水温度低于170℃时，可以放水准备检修。

第7题：

竖炉操作可分为（）、引煤气点火操作、（）、停炉操作、竖炉焙烧热制度的控制和调节、竖炉事故的处理。

正确答案:开炉操作；放风灭火操作

第8题：

锅炉停炉分几种？选其中两种说明如何进行操作？

正确答案: 分正常停炉和紧急停炉、临时停炉三种正常停炉一般按下述程序进行：
（1）停止供给燃料。
（2）先停止鼓风，再停止引风。
（3）停止给水，降低压力，关闭给水阀。
（4）关闭蒸汽阀，打开疏水阀。
（5）关闭烟闸板。
紧急停炉的操作步骤如下：
（1）立即停止给煤和送风，减少引风。
（2）迅速扒出炉内燃煤，或用砂土、湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水。
（3）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
（4）炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道板，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。（5）因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排汽的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
（6）因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时，开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

第9题：

正常停炉的操作步骤如何？

正确答案: 1、缓慢减负荷，应逐个停止燃烧器。2、拉开风机联锁装置，关闭送风机挡板，停止送风机。3、燃烧室通风5分钟后，关闭引风机挡板，停止引风机。4、停炉过程中应将给水自动改为手动调节。5、汽温降低到400℃时，停止减温器。6、当锅炉蒸汽流量降到零时，关闭隔绝门与蒸汽母管解列。

第10题：

锅炉闷炉后的升温、升压操作如何进行？

正确答案: （1）升温、升压前应冲洗压力表存水弯管。
（2）升温、升压前应冲洗水位计。
（3）升温、升压时给水至锅炉正常水位线±20mm范围之内。
（4）开启引风机后，再开鼓风机，风量控制在正常风量的1/2范围。
（5）启动炉排低速运转，向炉膛给煤。
（6）待炉排火床燃烧旺盛后加大引风量、鼓风量，同时提高炉排速度。
（7）巡回检查附机，看设备有无异常。
（8）压力升到额定值后，向外送汽。

第11题：

加热炉紧急停炉如何操作？

正确答案: 立即启动事故阀切断燃料气，并关闭炉前手阀，用蒸汽吹扫干净。
如果炉管爆炸，则要停工艺艺介质，炉膛内通入消防蒸汽，关闭所有风门，停引风机和鼓风机；其余事故则要把烟气改旁路，开大一、二次风门，停空气预热系统，尽快将炉温降下来。

第12题：

在锅炉启动及停炉过程中,如何对省煤器进行保护？

正确答案: 为了保证监督铸铁省煤器的安全运行，在其进口处应装臵压力表、安全阀及温度计；在出口处应设安全阀、温度计及放气阀。进口安全阀能减弱给水管路中可能发生水击的影响；出口安全阀能在省煤器汽化、超压等运行不正常时泄压，以保护省煤器。启动时，为了排除省煤器中的大量空气，在出口处设安全阀，以便定期排放。当省煤器损坏、漏水而锅炉不能马上停炉时，省煤器可以和汽锅隔绝，给水可以由旁路直接进入锅筒，届时，烟气则由旁通烟道绕过省煤器。

第13题：

停炉后如何冷却？

正确答案:（1）停炉后，应紧闭各炉门和风烟挡板。
（2）停炉后8小时后，开吸风机挡板，维持炉膛负压-30～-50Pa，自然通风。
（3）当汽包压力达到0.8MPa时，可以进行热炉带压放水。

第14题：

紧急停炉如何操作？

正确答案: 当系统或锅炉本身发生规程中规定的重大事故时，必须紧急停炉。操作过程如下：
（1）立即停止向炉内给粉、给油、给气，切断一切燃料供应。
（2）停止所有制粉系统的运行。
（3）维持引风机运行，对炉膛进行充分吹扫。
（4）关闭主汽门或隔绝门，开启对空排汽和过热器出口疏水。
（5）继续补水，保持正常水位，停炉时出现严重满水或缺水的锅炉例外。另外，由于水冷壁爆管而不能维持正常水位或影响邻炉补水时应停止补水。
（6）开启省煤器再循环门保护省煤器，除水冷壁或省煤器爆管外。
整个停炉过程中，必须密切注意汽压和水位的变化情况并及时采取相应措施，严防超压和满水、缺水。

第15题：

闷炉的操作错误的是（）。

A、先停鼓风，再停引风
B、停止炉排运转
C、保持正常水位
D、对炉膛进行压火

正确答案:D

第16题：

在停车方案审核中，应重点关注的项目为（）。

A、降温降量的速度
B、开关阀门的操作要进行确认
C、加热炉的停炉操作的规定
D、高温真空设备的停运

正确答案:A,B,C,D

第17题：

如何对回转窑进行停炉操作？

正确答案: 回转窑停窑和开窑时的要求大致相同，即要求缓慢地改变窑内温度，以免由于温度的急剧变化而影响衬料的使用寿命。事实证明，衬料损坏程度与窑内温度下降速度有直接关系，当迅速冷却时损坏很大。因此在生产过程中应采用各种有效的方法，尽量减少停窑。停窑时要确保窑温缓慢而均匀地下降。冷却时间最好保持在8h以上。在停窑时要用大闸门封闭窑的出气端（窑尾），以保存窑内热量和缓慢冷却。有些回转窑在停窑时保留小火来达到类似的目的。为了保证均匀地冷却，必须有计划地继续转窑，因为这时物料层及其下面的材料比暴露在窑内气体中的衬料冷却慢得多。因此，停窑后有计划地继续转一定时间是必要的。至于转窑时间的长短和禁动次数应根据回转窑的大小、长短以及衬料的特性诸因素来合理制订。以下为国外某厂转窑的计算，可作参考。
转窑次数及时间分配如下：
（1）用辅助转动设备连续转窑30min；
（2）每10min转1／3转，1h；
（3）每15min转1／3转，1h；
（4）每30min转1／3转，4h；
（5）每1h转l／2转，4h；
（6）每2h转1／2转，12h；
（7）不管停多长时间，每24h转1／2转。

第18题：

带式焙烧机长时间计划停炉（包括大修、中修）或长期停产时，停炉操作步骤如何？

正确答案: （1）逐渐减少生球给入量和逐步减少造球机的运转台数，相应开大底料闸门，提高底料厚度。
（2）变底料槽料位控制自动为手动，装满底料矿槽，并注意随时保持。
（3）随着生球量的减少，把底料层厚度增加到与台车挡板等高度，此时应关闭边料闸阀，最后停止生球给料。
（4）解除各风机风门（闸阀）的自动控制，转为手动；在保持各炉罩的压力前提下尽量关小风机闸门；解除台车速度自动控制，转为手动；并使风箱内废气温度严格控制在极限（300℃以下），以保护台车车体。
（5）减少燃烧装置的燃烧量，逐渐减少燃烧嘴燃烧，使炉体按降温曲线降温。
（6）当炉膛温度降到300~400℃，即可熄灭烧嘴，随后停止各工艺风机运转，并作适当时间的闷炉。
（7）台车必须继续运转到台车上的球团矿温度无损于台车时为止。
（8）当炉膛温度下降到200℃以下时，可开启一冷罩上的放风阀门以加速炉体的继续冷却。
（9）全部降温过程中必须保持正常生产时各炉罩内的压力，防止热风倒流。
（10）按工艺方向停止其他运转设备。

第19题：

停炉方法有哪几种？各有何优缺点？如何选择停炉方法？

正确答案: 可分为填充法和空料线法；填充法分：碎焦法、石灰石法、砾石法。
填充法优点：停炉过程比较安全，炉墙不易塌落；
填充法缺点：炉内清除工作繁重，消耗大量人力、物力和时间，很不经济；
空料线法优点：炉内清除量减少，停炉进程加快，为大、中修争取了时间；
空料线法缺点：停炉过程炉墙容易塌落，需要特别注意煤气安全；
停炉方法选择：主要取决于炉体结构强度、砖衬和冷却设备损坏情况。一般小高炉冷却结构差，到大修时，炉壳变形严重炉体结构强度低，多采用填充法停炉；炉壳完整，结构强度高的中小型高炉和大型高炉多采用空料线法停炉；如大型高炉炉壳破损严重，或想保留炉体砖衬，可采用填充法停炉。

第20题：

怎样进行正常停炉操作？

正确答案:压火停炉（暂时停炉）：先减少风量和给煤量，使负荷下降，再停送、引风机，关主汽阀（有过热器的应开疏水阀和空气阀），火床一定要压住，烟道出口挡板要关严。在压火期间，如发现炉火温度升高，应进水、排污防止炉水超温汽化。