原料泵的却换如何操作？
题目
原料泵的却换如何操作？
相似考题
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第1题：
配砂前或换砂种时如何操作？
正确答案: 必须将碾盘内的残砂清理干净，若“七O”砂与硅石砂转换碾配时，给料器，提升斗及皮带上的残砂也必须清理。 -
第2题：
如何搞好原料罐的操作与管理？
正确答案: （1）原料罐液面保持在工艺指标范围内，防止液面这高冒罐或过低造成泵抽空，脱水时要防止带液态烃。
（2）经常检查操作条件是否符合工艺要求，不允许超温超压超液面操作。
（3）定期检查瓦斯放空阀、安全阀是否处于正常状态。
（4）收（出）料换罐要遵循先开后关的原则，以防止迫压或泵抽空。
（5）经常检查液态烃的带水情况，加强脱水。 -
第3题：
原料泵抽空如何处理？
正确答案: 1、适当降低炉温和辐射量，加大急冷油或减少蜡油抽出，维持好分馏塔底液面，严防辐射进料泵抽空和对流出口温度超标；
2.原料罐没有液面或渣油突沸，则改原料泵直接抽送，按原料中断方法处理；
3.原料油带汽（水），切换往复泵或停进料，离心泵抽原料罐存油；
4.查明泵进口带汽原因，并处理好；
5.联系调度查明原料带汽或中断原因，催促处理；
6.泵故障，则换备用泵。 -
第4题：
机组外巡岗位在事故状态下的调节：机泵振动大有异常响声以及冒烟时如何操作？泵和电机温度突然升高如何操作？紧急停泵时如何操作？
正确答案:动备用润滑油泵，把主油泵切除检查维修，当处理不了时进行紧急停工操作。
首先检查循环水、冷却水、润滑油，对不能处理的情况进行紧急停机，对于凝缩油泵则进行主备泵切换，然后维修损坏泵。
对于容积泵先断开电源关闭出口阀再关入口阀，打开泄压线泄压；对于离心泵紧急停泵时首先关闭出口，然后停电，然后关闭入口阀，打开泄压线泄压。 -
第5题：
往复泵开泵如何操作？
正确答案: （1）确认机泵轴承箱润滑油油质良好、油位在1/2－2/3之间。
（2）确认机泵隔膜油箱润滑油油质良好、油位在1/2－2/3之间。
（3）确认机泵各密封点完好无泄漏，确认机泵流量调节旋钮指示在“0％”位。
（4）确认机泵出入口阀、各排液阀、出入口排凝阀全开。
（5）确认机泵出口安全阀完好投用。
（6）启动电机，确认泵运行正常，调节行程调节旋钮至工艺要求位置。 -
第6题：
换罐时造成低压泵抽空的原因？如何处理？
正确答案: 原因：1.在换缶时造成开关阀门时间差，造成管线内没有原料，2.换缶前，被换缶低线阀加热不足或未加热，3.附近缶通风时，风串入原料线；处理：1.遵守先开切换缶的阀，再关输出缶的原则，2.投缶前要予热根阀，3.确认好流程，保证无误. -
第7题：
装置反应部分主物料（汽油）的原则流程顺序是（）
- A、原料罐缓冲、原料泵升压、混氢、换热、加热炉加热、反应器反应
- B、原料罐缓冲、原料泵升压、换热、混氢、加热炉加热、反应器反应
- C、原料罐缓冲、混氢、原料泵升压、换热、加热炉加热、反应器反应
- D、原料罐缓冲、换热、原料泵升压、混氢、加热炉加热、反应器反应
正确答案:A -
第8题：
S-Zorb装置原料换热器换热效果对操作的影响有哪些？
正确答案:换热效果会影响到：
（1）加热炉的负荷，从而影响到加热炉瓦斯的用量及装置的能耗。
（2）由于换热效果不同，冷高分和热高分的汽油量不同，从而影响到稳定塔的操作。
（3）还会影响到冷高分对氢气和汽油的分离，从而影响到压缩机的运行。 -
第9题：
试述蒸汽往复泵的换泵操作？
正确答案: 1.做好备泵开泵前的准备工作2.启动备用泵，调节出口压力与双冲程数3.停原用泵 -
第10题：
焦炭塔换塔是如何操作的？
正确答案: 1、闭甩油罐去分馏塔塔必阀。
2、关闭拿油隔断阀，待切换四通阀后，并对拿油泵出入口管线进行扫线。
3、打开新塔底进料阀，由四通阀后向新塔贯通吹扫，检查受否畅通。
4、松开四通阀螺套，切换四通阀至新塔进料，检查转油线压力有无异常情况后，再紧好螺套
5、切换四通阀后，应及时对进料管线进行扫线和老塔小吹汽工作。 -
第11题：
如何进行换酸操作？
正确答案: 在纳氏泵运转时，打开加酸阀和放废酸阀，关闭酸循环阀，使系统一边加酸一边排放废酸，从排酸口检查循环硫酸浓度，待达到95%时即可停止排酸。 -
第12题：
问答题司泵岗位停泵操作如何？正确答案： （１）停泵，关出口阀；
（２）按停止电钮，停电机；
（３）注封油的泵封油注入阀，若检修则关入口阀；
（４）冬天停泵后，保持冷却水畅通，防止泵体冻裂。解析： 暂无解析 -
第13题：
换泵操作应先开后停。
正确答案:正确 -
第14题：
焦炭塔如何进行换塔操作？
正确答案: 焦炭塔一个生焦周期结束后，需要将加热炉的进料切至另一个新塔进行生焦。换塔的主要步骤是首先关闭甩油罐去分馏塔阀门，关闭焦炭塔底去甩油罐拿油隔断阀，待切换四通阀后，对拿油泵出入口管线进行扫线。然后打开新塔底进料阀，给汽向新塔贯通吹扫，检查新塔进料管线是否畅通。最后切换四通阀至新塔进料线，检查转油线压力及辐射进料有无异常情况。切换四通阀后，及时对进料管线进行扫线，并做好老塔小吹汽工作。 -
第15题：
由于原料带水，不需要调整的操作是（）。
- A、联系调度查明带水原因
- B、原料罐脱水
- C、提高原料换热后温度
- D、原料带水严重可改出装置，装置内改闭路循环
正确答案:C -
第16题：
异构化反应器原料泵堵塞以后，操作人员应立即将进料泵切到备用泵。（）
正确答案:错误 -
第17题：
喷淋泵如何操作？
正确答案: 启真空泵，吸出水后（之前当然要检查流程，开喷淋泵的进口阀，启泵时要注意盘车）；启喷淋泵，停真空泵；缓慢打开喷淋泵出口阀，球罐开始喷淋检查泵运行状态正常后方可离开；停喷淋泵后，要关闭进出口阀。 -
第18题：
高压原料泵故障，造成原料中断如何处理？
正确答案: 1.停低压原料泵，联系钳工修理，2.根据情况降低反应温度，3.产品转循环，并吹扫成品线，4.控制好高低分及汽提干燥塔液面，5.氢气走赶油线，6.开大各部伴热，并同时停汽提干燥塔顶冷却器冷却水，7.若长期修不好，则按正常停工步骤停工. -
第19题：
原料泵突停如何处理？
正确答案:原料泵突停后会造成原料低流量联锁启动，此时要检查加热炉瓦斯切断阀是否动作，加热炉长明灯是否熄灭，如全部熄灭要按照点加热炉的程序点加热炉，保证循环氢流量维持反应器的流化，点加热炉进行升温，检查原料泵停止的原因，开备用原料泵进行进料。 -
第20题：
试述离心泵的换罐操作？
正确答案: 1、做好备用泵启动前的准备工作；2、打开备用泵的入口阀，启动备用泵；3、把备用泵出口阀慢慢开大，同时，把被切换泵的出口阀慢慢关小，直至关死。4、停原用泵；5、操作时，两人操作，以防换泵不当造成泵抽空。 -
第21题：
原料泵抽空的原因？如何预防？
正确答案: 原因：（1）换泵时泵体内有水或汽
（2）泵入口扫线阀漏入蒸汽或防凝线有水；
（3）D—101液面太低或突沸；
预防：（1）应先灌泵。
（2）备用泵应保持预热状态。
（3）保证D—101液面。
（4）换泵前应暂停防凝线，并排净泵入口管线内存汽。 -
第22题：
如何进行LKJ屏幕显示器的换室操作？
正确答案: 在有权端进入“调车”状态，无权端退出“调车”状态，能完成操作权的转换。在有权端设定降级，降级工作状态下，两端均有权。 -
第23题：
原料罐岗位在事故状态下的调节：原料泵中断如何处理？油罐，管线泄露如何处理？
正确答案:（1）原料泵中断：
原因：罐内液面低，管线内有堵塞，流程错误，原料泵跳闸
处理：应马上倒灌，启用备用泵，清理堵塞物，立即检查，纠正错误，立即启用备用泵，检查停用泵，排除故障。 （2）油罐泄露：汇报车间领导，说明情况；立即停止进油，抽出罐内油品，尽一切办法减少漏油损失。
（3）汇报车间领导，说明情况；立即停止使用，做出正确的处理方法。