如何预防原料泵抽空？
题目
如何预防原料泵抽空？
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第1题：
制氢改用液态烃作原料时，为了防止原料泵抽空，故必须引密封油加以保护。
正确答案:错误 -
第2题：
如何在机械方面预防离心泵出现抽空？
正确答案: 在机械方面，主要是搞好密封管理，严禁使空气从管路和泵上进入介质。在检修时对动静密封严格检查，防止因设备方面引起的泄漏。 -
第3题：
如何预防汽油泵抽空？
正确答案: 1.经常检查和维护保养好机泵；
2.经常检查汽油罐液面控使用情况；
3.经常检查汽油冷却器的出口温度的变化情况。 -
第4题：
原料油泵在使用变频泵时，变频输出低会引起原料泵抽空。
正确答案:正确 -
第5题：
开工循环时油浆泵经常抽空，其原因是什么？抽空后如何处理？
正确答案: 因为原料油带水，若油温在150－180℃，则在泵的抽空区，应注意从冷油循环至热油循环过程快速提温，越过抽空区，使油品在塔和容器内尽量将水挥发净，在冷油循环前将塔、容器切净水。 -
第6题：
如何判断泵抽空？
正确答案: 有下列情况可能出现泵抽空：
①仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零；
②压力、电流指示大幅度波动或无指示；
③泵振动较大并有杂音；
④管线内有异常声音。 -
第7题：
如何判断和处理泵抽空？
正确答案: 判断抽空现象：
① 仪表流量指示大幅波动或流量指示为零。
② 压力、电流指示大幅波动或归零。
③ 泵振动较大并有杂音出现。
④ 管线内有异常声音。
引起泵抽空原因：
① 封油过轻，封油带水。
② 封油量过大。
③ 塔、容器液面过低。
④ 填料压盖太松，冷却水流入泵体。
⑤ 介质温度过高，饱和蒸汽压过大，产生气阻。
⑥ 泵进口扫线蒸汽阀没关严或有泄漏现象。
⑦ 泵内有空气或泵内有不凝气。
⑧ 进口管线堵，进口阀未开或开得过小或阀芯脱落。
处理办法：
① 严格控制封油质量，封油灌充分脱水。
② 适当调整封油注入量。
③ 严格控制塔、容器液面。
④ 拧紧填料压盖或冷却水外淋。
⑤ 降低介质温度，将泵内不凝气放空。
⑥ 关严蒸汽阀门或更换蒸汽阀门。
⑦ 赶走泵内空气，查出漏气位置，设法解决。
⑧ 吹扫进口管线，开大进口阀门，检修、更换阀门。 -
第8题：
在开工中原料泵抽空的原因有（）。
- A、原料带水严重
- B、原料罐压力高
- C、原料罐液位低
- D、入口过滤器堵
正确答案:A,C,D -
第9题：
装置氮气中断会导致原料缓冲罐压力降低，高压进料泵抽空
正确答案:正确 -
第10题：
当原料油泵的流量较小，泵出口温度较高时，可适当开大泵的回流阀进行调节，防止抽空。
正确答案:正确 -
第11题：
催化原料罐切换过程中如发现原料泵抽空，应采取的措施：1.（）2.（）3.（）。
正确答案:立即换回原用罐；原料泵排空后使其恢复正常送料状态；寻找换罐失败原因并及时处理 -
第12题：
问答题如何判断泵抽空？正确答案： 仪表流量指示大幅度波动，或指示为零，压力、电流大幅度波动或无指示，泵振动较大并有杂音。解析： 暂无解析 -
第13题：
如何判断泵抽空？如何处理泵抽空？
正确答案: 泵抽空的现象有：出口压力波动较大；泵振动较大；机泵有杂音出现；管线内有异音；因为压力不够，轴向串动引起轴封泄漏；塔罐容器液面低；仪表指示有波动；压力、电流波动或无指示。
处理方法是：
1） 当塔、罐、容器液面低或空时关小泵出口阀或停泵，待液面上升后再开泵。
2） 当油品带水，温度高，汽化时，降低油品温度，关小出口阀，进行排水。
3） 当入口阀开度过小或出口阀开度过大时，开大入口阀，关小出口阀，并适时、适量注入密封油。
4） 当两台泵同时运行发生抢量时，关小泵出口阀，视操作需要，可停一台泵。
5） 当入口管线或叶轮堵了时，吹扫并检修。
6） 当吸入口漏气时，检查入口管线并检修。 -
第14题：
原料泵抽空如何处理？
正确答案: 1、适当降低炉温和辐射量，加大急冷油或减少蜡油抽出，维持好分馏塔底液面，严防辐射进料泵抽空和对流出口温度超标；
2.原料罐没有液面或渣油突沸，则改原料泵直接抽送，按原料中断方法处理；
3.原料油带汽（水），切换往复泵或停进料，离心泵抽原料罐存油；
4.查明泵进口带汽原因，并处理好；
5.联系调度查明原料带汽或中断原因，催促处理；
6.泵故障，则换备用泵。 -
第15题：
造成焦化原料泵抽空的原因有（）。
- A、原料带水
- B、原料温度过低
- C、原料罐液位过高
- D、原料温度过高
正确答案:A -
第16题：
调节阀失控，离心泵抽空如何处理？
正确答案: ①关小调节阀，如果调节阀出现故障，则改为旁路控制；
②现场观察离心泵是否发生气蚀，如果发生气蚀，切至备泵运行；
③如果泵出口流量不上量，则排气或清洗过滤器；
④如果泵前容器液位低，则打开泵的最小流量线。 -
第17题：
贫溶剂泵抽空应如何处理？
正确答案: 在操作中应严格控制抽提塔塔界面在60-70％，来确保回收塔液位在60-80％，不使贫溶剂泵出现抽空现象。一旦发生，必须首先增加抽提塔的塔底排出，降低其界面并再适当降低汽提塔底液位，迅速提高回收塔底的液位，使其尽快恢复正常，并对抽提油加以分析，在没有很大程度地影响到抽提油质量时，尽可能不切换到抽提系统循环的状态。 -
第18题：
C4原料罐压力偏低造成进料泵抽空怎么办？
正确答案: 临时措施：逐渐关小泵出口阀憋压，同时联系油品车间向原料罐充压，待泵上量后，逐渐恢复正常操作。
处理方法：①联系上游装置，增加轻C4量。②适当增加C4伴热。③始终采用原料罐满罐操作。 -
第19题：
造成原料泵抽空的原因有哪些？
正确答案:通常原料泵发生抽空的原因有：
（1） 原料罐的液位过低
（2） 原料罐的压力过低
（3） 入口阀开度较小
（4） 原料罐内的油品温度较高
（5） 原料泵入口进入了蒸汽 -
第20题：
原料大量带水，易引起反应进料泵（）。
- A、抽空
- B、过载
- C、超速
- D、超压
正确答案:A -
第21题：
若因原料罐液面过低，原料泵抽空，应采取的对策是（）。
正确答案:换备用罐 -
第22题：
原料泵抽空的原因？如何预防？
正确答案: 原因：（1）换泵时泵体内有水或汽
（2）泵入口扫线阀漏入蒸汽或防凝线有水；
（3）D—101液面太低或突沸；
预防：（1）应先灌泵。
（2）备用泵应保持预热状态。
（3）保证D—101液面。
（4）换泵前应暂停防凝线，并排净泵入口管线内存汽。 -
第23题：
问答题如何判断和处理泵抽空？正确答案： A.仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零。
B.压力，电流指示大幅度波动或无指示。
C.泵振动较大并有杂音出现。
D.管线内有异常声音。解析： 暂无解析