脱盐罐切水带油的原因有哪些？
题目
脱盐罐切水带油的原因有哪些？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
脱盐罐切水带油一般是因为水面过低造成。在加工重质原油时，往往会出现罐底乳化层，水位无法控制，甚至油水界面建立不起来。此中情况下，水界面一建立，必将乳化层逼入电场，使脱盐罐无法正常工作。水位建立不起来或油水界面极低，油水不分离或分离不好，就造成原油切水带油。如果切水控制阀或界面计失灵，使罐底实际界面过低，也会造成切水带油。
加工较重质原油，脱盐温度偏低，也会造成油水分离不好，油水界面不清，水位无法控制。
混合强度过高，造成机械乳化，脱水困难而造成切水带油。
原油加工量过高，沉降分层时间不够，使油水界面不清，造成切水带油。
加工较重质原油，脱盐温度偏低，也会造成油水分离不好，油水界面不清，水位无法控制。
混合强度过高，造成机械乳化，脱水困难而造成切水带油。
原油加工量过高，沉降分层时间不够，使油水界面不清，造成切水带油。
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第1题：
电脱盐罐内部有哪些部件构成？
正确答案: 电极板、原有入口分配器、原油出口集合器，排水收集管。 -
第2题：
切焦水过滤是防止（）。
- A、杂质过多损坏高压水泵
- B、冷焦不彻底
- C、切焦水带油损坏切焦器
- D、切焦水带油损坏高压水泵
正确答案:A -
第3题：
电脱盐切水带油的原因及处理是怎样？
正确答案: 原因：
①入罐油温低；
②注水太少或水质不好；
③水位控制太低；
④破乳剂选型或选量不合适。
处理：
①提高原油进罐温度；
②适当提高注水量，切换乳化水或除盐水；
③适当提高水位；
④选择适量的破乳剂，改换其它型号的破乳剂。 -
第4题：
浮船切水时带油有几条原因？
正确答案: 1.叠管渗漏，导致油品进入叠管；
2.叠管发生断裂。 -
第5题：
简述电脱盐罐退油的操作方法步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀；
⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水；
⑷改通退油流程；
⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收；
⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空；
⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度；
⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。 -
第6题：
电脱盐罐变压器跳闸的原因有哪些？跳闸后应采取哪些有效措施？
正确答案: 跳闸原因是因原油乳化和含水高造成导电能力加强，电流增至一定程度而造成跳闸。具体讲：
（1）脱盐罐油水界面过高，造成原油带水；
（2）混合强度大，原油乳化严重，造成原油带水；
（3）原油较重，油水难以分离，造成原油带水；
（4）原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水；
（5）脱盐罐电器设备有故障。
处理措施：跳闸后首先要看界面、电流、温度等，判断出是什么原因，然后再采取相应的措施，争取尽快送上电。
若是界面超高，先开切水付线，切水至争正常位置后脱盐罐送电，然后再查造成界面超高的原因，联系解决。
若界面正常，电流在跳闸前很高，当脱盐温度较高时，则应停掉注水，调低脱盐温度提高破乳剂注量；或降低原油处理量，以增加沉降时间，降低乳化油含水量，或减少混合强度。
若原油带水或注水量突然升高则应停止注水，脱盐罐加强切水，保证界面正常，才能使脱盐罐送上电。
若原油乳化严重送电困难，应降量，切除电脱盐罐，静置沉降，闭路送电正常后方可慢慢地把脱盐罐投入系统。
若最后判断是罐内电器问题，根据性质再作相应处理（如停电、水冲、蒸罐，或进入检查等）。 -
第7题：
装畏开路循环时电脱盐罐不用装油。
正确答案:错误 -
第8题：
问答题简述电脱盐罐退油的操作方法步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀；
⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水；
⑷改通退油流程；
⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收；
⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空；
⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度；
⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。解析： 暂无解析 -
第9题：
多选题电脱盐罐水位过高，容易造成电脱盐罐（）。A电流大幅波动
B电流过低
C电压大幅波动
D排水带油
正确答案： C,B解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题脱釉的原因有哪些？正确答案： 主要是：
一、如果釉料从预先素烧过的坯体上脱落，可能是釉料中塑性原料含量过高，釉的收缩性太大所致。
二、釉层较厚或烧成时升温太快，也可能促使釉面脱落。
三、釉料施于未素烧的坯体时，坯体收缩过大，也会脱釉。
四、坯体在上釉时沾有泥污、尘土、油汁等。釉料因不能紧密粘附坯体而脱落。
五、烧成中的脱釉，则是由于坯和釉的膨胀系数不相适应而产生的。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题电脱盐罐内部有哪些部件构成？正确答案： 电极板、原有入口分配器、原油出口集合器，排水收集管。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题脱盐罐切水带油的原因有哪些？正确答案： 脱盐罐切水带油一般是因为水面过低造成。在加工重质原油时，往往会出现罐底乳化层，水位无法控制，甚至油水界面建立不起来。此中情况下，水界面一建立，必将乳化层逼入电场，使脱盐罐无法正常工作。水位建立不起来或油水界面极低，油水不分离或分离不好，就造成原油切水带油。如果切水控制阀或界面计失灵，使罐底实际界面过低，也会造成切水带油。
加工较重质原油，脱盐温度偏低，也会造成油水分离不好，油水界面不清，水位无法控制。
混合强度过高，造成机械乳化，脱水困难而造成切水带油。
原油加工量过高，沉降分层时间不够，使油水界面不清，造成切水带油。解析： 暂无解析 -
第13题：
装置开路循环时电脱盐罐不用装油。
正确答案:错误 -
第14题：
电脱盐罐电流过高的原因？
正确答案: ⑴电脱盐罐内水界位过高
⑵原料油脱前温度过高
⑶注水量过大
⑷原料油性质较重
⑸变压器自身的原因 -
第15题：
切水时，应根据含水量的多少，控制脱水阀的开度，防止流速过快，切水带油。
正确答案:正确 -
第16题：
D---102排水带油有什么原因？如何处理？
正确答案: 原因：
（1）水面控制过低，沉降时间不够；（2）界控失灵；（3）污油发生乳化现象。
处理：
（1）提高水面，增加沉降时间；
（2）改副线控制，联系仪表处理；
（3）提高D—102界面，增加污水停留时间。 -
第17题：
电脱盐罐装油的操作
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵联系仪表效验控制阀灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。
⑶关闭电脱盐罐各脱水控制阀前后受阀及付线阀。
⑷改通电脱罐进出流程，打开罐顶放空阀。
⑸缓慢关闭各电脱盐罐付线阀。
⑹缓慢关闭各电脱盐罐罐底放空阀
⑺汇报调度以及原油罐区原油引进装置，对原油电脱盐罐进行装油操作。
⑻专人盯守电脱盐罐液面上升情况，密切看守罐顶放空管是否有油排出，罐顶放空管有油排出即关闭放空阀。
⑼先装一级再装二级。
⑽原油电脱盐罐装满后关闭罐顶放空阀并及时向车间以及调度汇报情况，电脱盐罐装油的操作结束。 -
第18题：
电脱盐罐水位过高，容易造成电脱盐罐（）。
- A、电流大幅波动
- B、电流过低
- C、电压大幅波动
- D、排水带油
正确答案:A,C -
第19题：
导致子宫脱垂的原因有哪些？
正确答案: 导致子宫脱垂的最主要原因是分娩损伤，因第二产程延长使盆底肌、筋膜以及子宫韧带过度伸展，张力降低，甚至出现撕裂，加之产褥早期过早参加重体力劳动，过高腹压将子宫轴与阴道轴仍相一致的未复旧后倾子宫推向阴道以致发生脱垂。此外，长时间腹压增加(慢性咳嗽、习惯性便秘等)及盆底组织先天发育不良或退行性变也是发生子宫脱垂的原因。 -
第20题：
问答题电脱盐罐退油的操作正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀。
⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水。
⑷改通退油流程。
⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收。
⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空。
⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度。
⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。解析： 暂无解析 -
第21题：
单选题电脱盐罐油水界面超高会导致（）。A减压塔进料带水
B初馏塔进料带水
C电脱盐排水带油
D原油含盐量降低
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第22题：
单选题电脱盐罐水位过低，容易造成电脱盐罐（）。A电流过高
B电流过低
C电器跳闸
D排水带油
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题电脱盐罐变压器跳闸的原因有哪些？跳闸后应采取哪些有效措施？正确答案： 跳闸原因是因原油乳化和含水高造成导电能力加强，电流增至一定程度而造成跳闸。具体讲：
（1）脱盐罐油水界面过高，造成原油带水；
（2）混合强度大，原油乳化严重，造成原油带水；
（3）原油较重，油水难以分离，造成原油带水；
（4）原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水；
（5）脱盐罐电器设备有故障。
处理措施：跳闸后首先要看界面、电流、温度等，判断出是什么原因，然后再采取相应的措施，争取尽快送上电。
若是界面超高，先开切水付线，切水至争正常位置后脱盐罐送电，然后再查造成界面超高的原因，联系解决。
若界面正常，电流在跳闸前很高，当脱盐温度较高时，则应停掉注水，调低脱盐温度提高破乳剂注量；或降低原油处理量，以增加沉降时间，降低乳化油含水量，或减少混合强度。
若原油带水或注水量突然升高则应停止注水，脱盐罐加强切水，保证界面正常，才能使脱盐罐送上电。
若原油乳化严重送电困难，应降量，切除电脱盐罐，静置沉降，闭路送电正常后方可慢慢地把脱盐罐投入系统。
若最后判断是罐内电器问题，根据性质再作相应处理（如停电、水冲、蒸罐，或进入检查等）。解析： 暂无解析