磨机入口堵塞的原因以及处理方法？
题目
磨机入口堵塞的原因以及处理方法？
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第1题：
下列哪项不属于磨机堵塞原因？（）
- A、磨机入口压力为零
- B、磨机入口冒煤
- C、磨机电流平稳
- D、磨机进出口压差变大
正确答案:C -
第2题：
磨煤机堵塞前有哪些特征？（）
- A、磨机入口温度上升
- B、磨机入口冒煤
- C、磨机电机电流下降较大
- D、磨机出入口压差很高
正确答案:A,B,D -
第3题：
气化炉渣口堵塞的现象、原因、以及处理方法？
正确答案: 现象：
（1）PDI203压差升高；
（2）捞渣机出渣量减小；
（3）支撑板温度TI212异常。
原因：
（1）燃烧室温度低于煤浆灰熔点T3温度；
（2）PDI203指示不准；
（3）制浆的煤种发生变化，高灰熔点煤混入，煤灰液态渣粘度大，流动性差；
（4）喷头磨偏造成偏喷或雾化效果差。
处理方法：
（1）适当提高炉温，控制在正常温度，高于T3温度50℃左右范围内；
（2）检查确认PDI203无故障；
（3）换煤种时及时分析，严禁使用高灰熔点煤种；
（4）烧嘴如运行周期过长，可停车换烧嘴；
（5）严密监视气化炉炉壁温度，发现超温现象要采取紧急措施。 -
第4题：
气化炉合成气出口管道部分堵塞的现象、原因、以及处理方法？
正确答案:现象：气化炉操作压力与碳洗塔压力之间压差增大。
原因：合成气出激冷室夹带固体颗粒，在出口管处积聚增大，造成堵塞或结垢。
处理方法：
（1）加大FV211/261/311流量；
（2）提高激冷水流量和激冷室液位；
（3）停车后进行专门的人工疏通。 -
第5题：
磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压（）
正确答案:上升 -
第6题：
简述磨机大瓦冒烟的原因及处理方法。
正确答案: 主要原因：因大瓦缺润滑油引起，可能是低压油泵管道堵死供不上油，油泵跳停或联轴器脱落，不能被及时切换到备用油泵连续供油润滑，而又不报警，或自控失灵等这些原因造成大瓦缺油冒烟。
处理方法：现场发现大瓦冒烟时，及时向大瓦淋油，同时一人检查低压油泵运行情况，就地启用备用油泵，若中央控制室和就地均不能启动油泵时联系通知停机慢转，但淋油工作不能停，直到大瓦温度恢复正常为止，若在正常情况下，中央控制室和就地都不能停主电机，应及时通知总降拉闸，并通知电气仪表工到现场检查处理，关键做到及时，果断处理，正确指挥和联系工作。 -
第7题：
灰浆泵入口管堵塞的现象及处理方法是什么？
正确答案: 现象：
⑴灰浆泵电流小或摆动；
⑵出口压力低或不起压；
⑶泵声音小；
⑷灰浆池内水位上升。
处理方法：
⑴检查入口阀芯是否脱落，若脱落应汇报班长，联系检修处理；
⑵若入口堵塞，应开启轴封水、冲洗水或补充水，以稀释灰浆，关严进浆门；
⑶进行盘车合格后，启动该泵，缓慢开启出口门，进行疏通；
⑷经多次冲洗无效时，汇报车间，联系检修处理。 -
第8题：
问答题磨机生产能力低原因及处理方法？正确答案： ①喂料量小，研磨能力低，系统风量较小；应加大喂料量，提高研磨压力，各参数向正常值控制。②产品太细，内循环量大，主机电流较正常高，疗程不稳定，振动高；应降低选粉机转速，加大系统拉风，将合格细粉及时抽出。③系统风量不足，压力较低，调节阀门效果不明显；应检查阀门位置是否合理，体统管路是否畅通。④入磨物料粒度大，易磨性差；应增加研磨压力，调整合理产量，关注主机电流变化，控制细度，防跑粗。⑤磨辊、磨盘衬板磨损严重；磨机元器件磨损应低于正常值70%时更换磨辊辊套、磨盘衬板。⑥计量装置不准确，观察磨机运行参数发现与实际下料量不符；通知自动化等相关人员进行定量给料机的校正。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题煤浆管道堵塞的原因以及处理方法？正确答案： 原因：管内物料静止时间太长。
处理方法：及时对煤浆过流管线设备用冲洗水冲洗，如不能疏通拆下管道疏通。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题阳极车间角磨机加料口堵塞时该如何处理？正确答案： 加料口堵塞时，禁止用手直接处理，必须使用工具进行疏通。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题气化炉渣口堵塞的现象、原因、以及处理方法？正确答案： 现象：
（1）PDI203压差升高；
（2）捞渣机出渣量减小；
（3）支撑板温度TI212异常。
原因：
（1）燃烧室温度低于煤浆灰熔点T3温度；
（2）PDI203指示不准；
（3）制浆的煤种发生变化，高灰熔点煤混入，煤灰液态渣粘度大，流动性差；
（4）喷头磨偏造成偏喷或雾化效果差。
处理方法：
（1）适当提高炉温，控制在正常温度，高于T3温度50℃左右范围内；
（2）检查确认PDI203无故障；
（3）换煤种时及时分析，严禁使用高灰熔点煤种；
（4）烧嘴如运行周期过长，可停车换烧嘴；
（5）严密监视气化炉炉壁温度，发现超温现象要采取紧急措施。解析： 暂无解析 -
第12题：
填空题磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压（）。正确答案： 上升解析： 暂无解析 -
第13题：
阳极车间角磨机加料口堵塞时该如何处理？
正确答案:加料口堵塞时，禁止用手直接处理，必须使用工具进行疏通。 -
第14题：
磨机溢浆的原因以及处理方法？
正确答案: （1）煤浆浓度过大，应该适当降低；
（2）添加剂量太少，应适当的增加一些用量；
（3）筛子结垢严重，应停磨后进行清理；
（4）磨机负荷较大，应适当降低磨机负荷。 -
第15题：
闪蒸管线堵塞的原因以及处理方法？
正确答案:原因：
A、开，停车频繁，管内壁突然受热，受压，脱落大量垢片；
B、仪表调节阀不动作，或不到位，卡住；
C、停车后未对管线排放，管线内灰渣积存；
D、管线内壁结垢严重。
处理方法：
A、减少不必要的开停车次数，维护系统稳定运行；
B、联系仪表校验；
C、停车后对管线作必要的排放；
D、清理疏通管线。 -
第16题：
文丘里洗涤器堵塞的现象、原因、以及处理方法？
正确答案:现象：
（1）文丘里压差显示增大；
（2）进入灰水阻力大，流量减小；
（3）洗涤后微尘含量超标。
原因：
（1）合成气带灰严重；
（2）灰水悬浮物含量过高，结垢。
处理方法：
（1）加大文丘里喷淋水量；
（2）提高激冷水量和激冷室液位，降低合成气带灰量；
（3）做好絮凝剂的配制和添加工作，降低灰水含固量。 -
第17题：
磨机压差高的原因及处理方法？
正确答案:①喂料量过快；保持均匀喂料，加量幅度要小；②系统拉风小；增加系统排风量，保证产品细度。③选粉机转速高；适当调整选粉机转速，防跑粗。④研磨能力低；据情况增加粉磨压力。⑤物料易磨性差或入磨粒径大；调整产量，改善入磨粒度。⑥磨机进出口负压管堵塞，参数不准确；清理负压管道堵塞物。⑦出磨温度过高，物料悬浮，致使压差偏高；调整阀门开度，控制出磨温度，必要时增加磨内喷水。 -
第18题：
磨机生产能力低原因及处理方法？
正确答案: ①喂料量小，研磨能力低，系统风量较小；应加大喂料量，提高研磨压力，各参数向正常值控制。②产品太细，内循环量大，主机电流较正常高，疗程不稳定，振动高；应降低选粉机转速，加大系统拉风，将合格细粉及时抽出。③系统风量不足，压力较低，调节阀门效果不明显；应检查阀门位置是否合理，体统管路是否畅通。④入磨物料粒度大，易磨性差；应增加研磨压力，调整合理产量，关注主机电流变化，控制细度，防跑粗。⑤磨辊、磨盘衬板磨损严重；磨机元器件磨损应低于正常值70%时更换磨辊辊套、磨盘衬板。⑥计量装置不准确，观察磨机运行参数发现与实际下料量不符；通知自动化等相关人员进行定量给料机的校正。 -
第19题：
问答题气化炉合成气出口管道部分堵塞的现象、原因、以及处理方法？正确答案： 现象：气化炉操作压力与碳洗塔压力之间压差增大。
原因：合成气出激冷室夹带固体颗粒，在出口管处积聚增大，造成堵塞或结垢。
处理方法：
（1）加大FV211/261/311流量；
（2）提高激冷水流量和激冷室液位；
（3）停车后进行专门的人工疏通。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题磨机压差高的原因及处理方法？正确答案： ①喂料量过快；保持均匀喂料，加量幅度要小；②系统拉风小；增加系统排风量，保证产品细度。③选粉机转速高；适当调整选粉机转速，防跑粗。④研磨能力低；据情况增加粉磨压力。⑤物料易磨性差或入磨粒径大；调整产量，改善入磨粒度。⑥磨机进出口负压管堵塞，参数不准确；清理负压管道堵塞物。⑦出磨温度过高，物料悬浮，致使压差偏高；调整阀门开度，控制出磨温度，必要时增加磨内喷水。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题磨机溢浆的原因以及处理方法？正确答案： （1）煤浆浓度过大，应该适当降低；
（2）添加剂量太少，应适当的增加一些用量；
（3）筛子结垢严重，应停磨后进行清理；
（4）磨机负荷较大，应适当降低磨机负荷。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述磨机大瓦冒烟的原因及处理方法。正确答案： 主要原因：因大瓦缺润滑油引起，可能是低压油泵管道堵死供不上油，油泵跳停或联轴器脱落，不能被及时切换到备用油泵连续供油润滑，而又不报警，或自控失灵等这些原因造成大瓦缺油冒烟。
处理方法：现场发现大瓦冒烟时，及时向大瓦淋油，同时一人检查低压油泵运行情况，就地启用备用油泵，若中央控制室和就地均不能启动油泵时联系通知停机慢转，但淋油工作不能停，直到大瓦温度恢复正常为止，若在正常情况下，中央控制室和就地都不能停主电机，应及时通知总降拉闸，并通知电气仪表工到现场检查处理，关键做到及时，果断处理，正确指挥和联系工作。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题磨机入口堵塞的原因以及处理方法？正确答案： 原因：
（1）原煤表面的水含量大，结块；
（2）煤中含有杂物，大颗粒等；
（3）磨机的负荷高，断一次水；
（4）一次水的压力较低。
处理方法：
（1）使用较干的煤；
（2）停煤用水冲洗磨机；
（3）减负荷；
（4）提一次水压，检查原因。解析： 暂无解析