第1题:
试分析油隔离泵动力端有异常响声的现象、原因及处理方法。
有异常响声的现象为:孔板处溅油,有撞击声;泵体振动大;冲次明显下降,下油孔无油滴出。
原因为:润滑油不足,油质太脏;十字头销松动或间隙过大;曲柄轴承压螺圈板松动;活塞杆顶销螺圈松动。
处理方法为:更换新油阀加足油量;调整间隙拧紧螺圈;拆开动力端箱上盖进行检查。
略
第2题:
试分析柱塞泵压力降低的原因、现象及处理方法。
柱塞泵压力降低的原因有:(1)管道吸入空气吸入阻力太大;(2)出入口阀箱被杂物卡住或阀簧断裂;(3)皮带打滑。
现象有:
(1)电流小,压力低;(2)阀箱、管道振动大,噪声大;(3)出入口压力表摆动。
处理方法为:
(1)检查各连接是否密封;(2)原因查出后,切换备用泵运行,检修处理阀箱;
(3)张紧皮带。
略
第3题:
试分析柱塞泵跳闸的原因、现象及处理方法。
柱塞泵跳闸原因为:
(1)电气故障或电源中断;
(2)机械部分损坏造成卡死;
(3)操作不当;
(4)继电器误动作。
现象为:
(1)电流回零、红灯熄灭、绿灯亮、事故警报响;(2)泵停止运行,出口压力表指示降低。
处理方法为:
(1)立即拉回开关;
(2)启动备用泵运行;
(3)停泵后将阀门关闭,防止漏灰造成堵塞;
(4)报告上级,通知检查跳闸原因,并做好记录;
(5)电源短时不能恢复,无备用泵时,通知灰浆泵停止进浆;
(6)故障消除后,按正常启动恢复运行,开下浆门后的冲洗门,打清水20min后输送灰浆。
略
第4题:
E108结晶堵塞的现象、原因及处理方法?
第5题:
试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。
第6题:
气化器入口液化气法兰泄漏现象及处理事故原因分析是?
第7题:
简述逆变器故障的故障现象、原因及处理方法。
第8题:
简述电动阀的故障现象原因及处理方法。
第9题:
试分析焦炭塔冲塔的现象和原因及如何处理
第10题:
灰浆泵入口管堵塞的现象及处理方法是什么?
第11题:
第12题:
第13题:
试分析油隔离泵活塞缸串油的现象、原因及处理方法。
油隔离泵活塞缸串油的现象:
(1)油水分离制式油位上升或下降;
(2)油盅油位上升;
(3)加油阀、排气阀返油,上油箱油位上升;
(4)活塞缸端盖漏油;
(5)活塞杆向外拉油。
原因:
(1)运行时间长,活塞密封圈磨损;
(2)加油阀、排气阀关不严;
(3)活塞杆密封圈磨损;
(4)活塞套损坏、裂缝、脱皮等;
(5)活塞缸压盖松或损坏。
处理方法:
(1)上紧活塞杆压兰或活塞缸端盖;
(2)更换活塞及活塞缸套或活塞杆;
(3)更换活塞密封圈或活塞杆密封圈。
略
第14题:
试分析柱塞泵传动箱内有异常响声的原因及处理方法。
有异常响声的原因为:
(1)润滑油位低或润滑不良;
(2)十字头销松动或配合间隙过大;
(3)偏心轮轴承压板螺栓松动;
(4)齿轮啮合不好或损坏;
(5)偏心轮两端轴承压盖螺母松动。
处理方法为:
(1)油位低时应加油,油质不好换油;
(2)有松动部位应停泵处理;
(3)如有异常损坏应停泵处理,紧急情况下按事故按钮。
略
第15题:
试分析油隔离泵泵体振动大,油水分离缸体温度高的现象、原因及处理方法?
现象:出入口压力表指针摆动幅度大,活塞缸内工作声音清脆,振动大,出入口阀箱内有明显滋水声。原因:吸入条件不好,阻力大,出入口阀犯卡,吸入空气聚积在分离缸内。
处理:及时排除油水分离缸内气体,停泵打开出入口阀箱,取出杂物或更换阀芯。
略
第16题:
磨机入口堵塞的原因以及处理方法?
第17题:
新装配的柴油机出厂试验时,不能起动,现象为无异响,马达工作正常,检传动齿轮正时正确,供油喷油正常,排气管有滴柴油,试分析故障原因及处理方法?
第18题:
简述气阀故障的现象、原因及处理方法。
第19题:
什么是“黑屏”现象,试分析可能的故障原因并说明相应的解决方法?
第20题:
试分析磁压力式氧分析仪指示不稳定的故障原因及处理办法。
第21题:
简述空压机故障的现象、原因及处理方法。
第22题:
钢球磨煤机堵塞时的现象、原因及处理方法是什么?
第23题: