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第1题：
简述模压制品裂缝的处理方法。
正确答案: 制件应另行设计或改用收缩率小的塑料；改用正确的嵌件；改正塑模或顶出装置的设计；改正制件的设计；预热塑料；缩短或免去在模内冷却的时间 -
第2题：
简述模压成型工艺过程
正确答案:将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属对模中，闭模后加热使其熔化，并在压力作用下充满模腔，形成与模腔相同形状的模制品；再经加热使树脂进一步发生交联反应而固化，或者冷却使热塑性树脂硬化，脱模后得到复合材料制品。 -
第3题：
简述砌体中发生裂缝主要原因。
正确答案:地基不均匀沉降；地基不均匀冻胀；温度变化引起的伸缩；地震等灾害作用；砌体本身承载力不足等五个方面。 -
第4题：
简述釉面内墙砖产生裂缝的原因是什么？
正确答案: 釉面砖质量不好，材质松脆、吸水率大，因受潮膨胀，使砖的釉矶产生裂纹。使用水泥浆加108胶时，抹灰过厚，水泥凝固收缩引起釉面砖变形、开裂。釉面砖在运输或操作过程中产生隐伤而裂缝。寒冷地区贴于无采暖等处的釉面砖受浆融影响。 -
第5题：
简述模压制品翘曲的处理方法。
正确答案: 增加固化时间；降低温度或调整阴阳两模的温差；设计制件时应考虑增加制件的厚度或增添加强筋；改用收缩率小的塑料，相应调节各部分的湿度，预热塑料，变换制件的设计；改用流动性小的塑料；缩短塑料在闭模前停留于模内的时间；预热塑料 -
第6题：
问答题热固性模压制品设计时，制品壁厚的考虑原则是什么？正确答案： ①制品壁厚最小应满足使用要求，即具有足够的强度和刚度，脱模时能经受住脱模机构的冲击与震动，装配时能承受紧固力。
②制品壁厚不能太厚，否则会造成原料的浪费，同时增加了压缩时间，且易造成固化不完全。
③同一个塑料零件壁厚应尽可能一致，否则会因固化速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形，此外，因未充分固化而鼓包或因交联程度不一致而发生性能差异。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述模压制品裂缝的原因。正确答案： 嵌件与塑料的体积比率不当或配入的嵌件太多；嵌件的结构不正确；模具设计不当或顶出装置不好；制件各部分的厚度相差太大；制件中水分或挥发物含量太大；制件在模内冷却时间太长解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述模压制品翘曲的原因。正确答案： 塑料固化程度不足；塑料流动性大；闭模前塑料在模内停留的时间过长；塑料中水分或挥发物含量太大；制件结构的刚度不足；制件壁厚与形状过分不规则使料流固化与冷却不均匀，从而造成各部分的收缩不一致；塑模温度过高或阴阳两模的表面温差太大，使制件各部分的收缩率不一致解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述模压制品裂缝的处理方法。正确答案： 制件应另行设计或改用收缩率小的塑料；改用正确的嵌件；改正塑模或顶出装置的设计；改正制件的设计；预热塑料；缩短或免去在模内冷却的时间解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题模压过程中，压力、时间和温度是重要的控制因素，各自对模压过程和制品性能的影响如何？正确答案： 压力：1、增大压力：流动性增加、收缩率降低、密度增大，制品性能提高；2、减小压力：气孔增加、收缩率增大，密度降低，力学性能和外观质量下降；3、压力过大：设备、能量消耗增大，压机、模具寿命缩短。
温度：1、升高温度：流动性增大、固化时间下降，成型周期缩短；2、温度过高：（1）固化温度过高，固化时间迅速缩短，充模困难，甚至充不满模；（2）表面固化过快，水分、挥发份跑不出来，影响力学、电学性能，也极大影响其表观质量；
时间：1、大制品（长时间）；2、预压、排气（使压制时间缩短）；3、压制时间过短（固化不完全）。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述砼裂缝产生的原因？正确答案： 砼裂缝产生的原因主要有三种：一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过砼抗拉强度时就产生裂缝。解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题模压时，预压物和松散的压塑粉相比不属于其优点的是（）A便于模压结构复杂或混色斑纹制品
B便于模压较大或带有精细嵌件的制品
C避免压塑粉的飞扬，改善劳动条件
D加料快，准确而简单
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第13题：
简述模压成型工艺优缺点
正确答案: 优点：模压成型工艺有较高的生产效率，制品尺寸准确，表面光洁，多数结构复杂的制品可一次成型，无需二次加工，制品外观及尺寸的重复性好，容易实现机械化和自动化等模压成型。
缺点
模具设计制造复杂，压机及模具投资高，制品尺寸受设备限制，一般只适合制造批量大的中、小型制品。 -
第14题：
简述模压制品翘曲的原因。
正确答案: 塑料固化程度不足；塑料流动性大；闭模前塑料在模内停留的时间过长；塑料中水分或挥发物含量太大；制件结构的刚度不足；制件壁厚与形状过分不规则使料流固化与冷却不均匀，从而造成各部分的收缩不一致；塑模温度过高或阴阳两模的表面温差太大，使制件各部分的收缩率不一致 -
第15题：
热固性模压制品设计时，制品壁厚的考虑原则是什么？
正确答案: ①制品壁厚最小应满足使用要求，即具有足够的强度和刚度，脱模时能经受住脱模机构的冲击与震动，装配时能承受紧固力。
②制品壁厚不能太厚，否则会造成原料的浪费，同时增加了压缩时间，且易造成固化不完全。
③同一个塑料零件壁厚应尽可能一致，否则会因固化速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形，此外，因未充分固化而鼓包或因交联程度不一致而发生性能差异。 -
第16题：
简述产生混凝土产生裂缝的原因。
正确答案:由外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；由变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝；由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。 -
第17题：
问答题简述模压压力、模压温度、模压时间的选择和对制品强度的影响？正确答案： 模压温度的选择依据
A.成型前经过预压和预热过的物料在成型时可采用较高的模压温度，而不致引起温度分布的过度不均匀。
B.如果制品厚度较大，传热距离增大时（大制件），应适当降低模具温度。
C.成型材料的固化反应特征不同，宜选用的模压温度也不同。
模压压力影响与选择
A.塑料在模压温度下流动较差，压缩率越大，固化速度越高，制品的形状结构越复杂，成型深度越大，所需的模压压力也应越大。且和是否预热有关。
B.对物料预热和提高模压温度均有利于降低模压压力。在这一温度区域内，预热的温度越高，所需的模压压力越低；但当预热温度超过一定值后，预热将主要导致物料交联，流动性降低，因此在此温度范围内，预热温度越高，所需的模压压力反而会增加。预热的理想温度所对应是一个温度范围。
C.根据公式计算得到的模压压力是一个确定的数值，但物料实际受到的模压压力往往是随时间变化的，模压压力的变化规律与成型采用的塑模类型有关。
模压时间影响与选择
提高模压温度能够缩短模压时间；成型前预热物料可以降低模压时间；成型制品的壁越厚，在相同的模压温度条件下，需要的模压时间越长。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述模压制品翘曲的处理方法。正确答案： 增加固化时间；降低温度或调整阴阳两模的温差；设计制件时应考虑增加制件的厚度或增添加强筋；改用收缩率小的塑料，相应调节各部分的湿度，预热塑料，变换制件的设计；改用流动性小的塑料；缩短塑料在闭模前停留于模内的时间；预热塑料解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述产生混凝土产生裂缝的原因。正确答案： 由外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；由变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝；由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因和处理方法。正确答案： 热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因：塑料没有充分干燥，温度过高、压力不够；处理方法：将塑料进行干燥或预热后再加入塑膜；适当调节温度；增加压力；延长模压时间；将塑料进行预压或用适当的分配方式使有利于空气的逸出，对疏松状塑料，宜將塑料堆成山峰状；改进加热装置解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述模压成型工艺过程正确答案： 将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属对模中，闭模后加热使其熔化，并在压力作用下充满模腔，形成与模腔相同形状的模制品；再经加热使树脂进一步发生交联反应而固化，或者冷却使热塑性树脂硬化，脱模后得到复合材料制品。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述钢筋混凝土梁产生裂缝的主要原因，为什么要对裂缝宽度进行限制？正确答案： 钢筋混凝土梁产生裂缝的主要原因是荷载作用或其他因素引起的主拉应力超过了混凝土的抗拉强度。裂缝不能过宽，主要考虑到结构的适用性和耐久性。过宽的裂缝会引起：
（1）渗漏；（
2）影响外观；
（3）影响耐久性。
早期混凝土塑性收缩裂缝预防：
一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。
三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述引起裂缝的主要原因。正确答案： 温度变化和混凝土的收缩作用。解析： 暂无解析