改善玻璃均化效果的措施
题目
改善玻璃均化效果的措施
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第1题：
简述玻璃液的均化机理？
正确答案:在玻璃液的均化阶段，其化学组成和温度却是不均匀的，由于化学组成不均而存在浓度差引起分子的扩散运动，由于温度差而引起的对流运动，由气泡上升而引起的搅拌作用，使玻璃的化学组成和温度趋于均匀。 -
第2题：
改善玻璃均化效果的措施有哪些？
正确答案: （1）保证原料和配合料质量，对配合料进行粒化、烧结等预处理；
（2）进行人工均化（如机械搅拌、池底鼓泡等），加强扩散；
（3）采用先进的熔制技术（如电熔窑可减少挥发）；
（4）对挥发量大的玻璃液可采用密封和液面挡料、撇料、定期池底放料等方法； -
第3题：
影响连续式均化库均化效果有哪些因素？防止措施有哪些？
正确答案: （1）入库生料水分：生产中要严格控制烘干原料和出磨生料的水分。
（2）库内最低料面高度的控制：一般要求库内最低料位不低于库有效直径的0.7倍，或库内最少存料量约为窑的一天需要量。
（3）搅拌室内料面高度的稳定：操作时应保持搅拌室内实际料面高度为h1±0.5（m）。当料面超过此范围时，应减少或短时间内停止环形区供风；当室内料位太低时，应增加环形区的供风量。
（4）混合室下料量：操作时应保持在不大于设计下料量的条件下，连续稳定地向窑供料，而不宜采用向窑尾小仓间歇式供料.
（5）库顶加料装置堵塞：经常定时检查各小斜槽的输送情况，可以避免堵塞现象发生。
（6）库内物料下落不匀或塌方：限制入库生料水分，使之不超过规定范围，并将库内原有生料尽量放空后再喂入较干的生料。
（7）回转式空气分配阀震动或窜气：当分配阀震动较严重时，应将阀芯卸下检查。若磨损不大，可用煤油清洗后再装上，可使用粘度较小的黄油。若平均匀磨损较大，则应更换阀芯。当阀芯加工精度不高和产生不均匀磨损后，阀芯与阀体之间会窜气，此时可用增加润滑黄油的方法改善阀芯与阀体间的密封，如不见效，则应对阀芯和阀体进行研磨加工或更换零件。 -
第4题：
改善爆破效果的方法和措施。
正确答案: 改善爆破效果归根结底是提高爆破的有效能量利用率，并针对不同情况采取不同措施。
（1）合理利用或创造人工自由面。充分利用多面临空的地形，或人工创造多面临空的自由面，有利于降低爆破的单位耗药量。
（2）采用毫秒微差挤压爆破。毫秒微差挤压爆破是利用孔间微差迟发不断创造临空面，使岩石内的应力波与先期产生残留在岩体内的应力相迭加，从而提高爆破的能量利用率。
（3）分段装药爆破。常规孔眼爆破，药包位于孔底，爆能集中，爆后块度不匀。为改善爆效，沿孔长分段装药，使爆能均匀分布，且增长爆压作用时间。
（4）采用不耦合装药。药包和孔壁（洞壁）间留一定空气间隙，形成不耦合装药结构。由于药包四周存在空隙，降低了爆炸的峰压，从而降低或避免了过度粉碎岩石，同时使爆压作用时间增长，从而增大了爆破冲量，提高了爆破能量利用率。
（5）保证堵塞长度和堵塞质量。实践证明，当其它条件相同时，堵塞良好的爆破效果及能量利用率较堵塞不良的可以成倍地提高。 -
第5题：
均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差越小。（）
正确答案:正确 -
第6题：
均化效果
正确答案: 也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。 -
第7题：
表示均化设施均化效果的参数是（）。
正确答案:均化效果（H） -
第8题：
问答题改善玻璃均化效果的措施有什么？正确答案： 升高均化温度降低玻璃液的黏度、热对流和气泡上升的搅拌作用、提高玻璃液的表面张力。
浮法图：的配合料经熔化、澄清、冷却，成为1150~1100℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却至600℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。解析： 暂无解析 -
第9题：
单选题均化效果常用均化系数来表示，均化系数越大，均化效果（）。A越高
B越差
C不一定
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题影响预均化堆场均化效果的主要因素有哪些？正确答案： 1、原料成分波动呈非正态分布；
2、物料的离析作用；
3、料锥锥体部分造成的不良影响。
4、堆料布料不均匀。
5、堆料总量影响。解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题表示均化设施均化效果的参数是（）。正确答案： 均化效果（H）解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题改善玻璃均化效果的措施正确答案： 升高均化温度降低玻璃液的黏度、热对流和气泡上升的搅拌作用、提高玻璃液的表面张力
浮法图：的配合料经熔化、澄清、冷却，成为1150~1100℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却至600℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。解析： 暂无解析 -
第13题：
如何提高玻璃液的均化速度？
正确答案:1.保持较高的均化温度2.搅拌玻璃液3.合理控制玻璃液的流动 -
第14题：
均化效果是指（）。
正确答案:进料与出料中某成分的标准偏差的比值 -
第15题：
均化效果常用均化系数来表示，均化系数越大，均化效果（）。
- A、越高
- B、越差
- C、不一定
正确答案:A -
第16题：
只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。
正确答案:错误 -
第17题：
只要均化库的均化效果好，出磨生料即便不合格也总是可以通过均化库来均化使其合格。
正确答案:错误 -
第18题：
影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？
正确答案: ①原料成分波动呈非正态分布；②物料的离析作用；③料锥端部锥体部分造成的不良影响；④堆料要布料不均匀；⑤堆料总层数影响等。 -
第19题：
问答题如何提高玻璃液的均化速度？正确答案： 1.保持较高的均化温度2.搅拌玻璃液3.合理控制玻璃液的流动解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题影响连续式均化库均化效果有哪些因素？防止措施有哪些？正确答案： （1）入库生料水分：生产中要严格控制烘干原料和出磨生料的水分。
（2）库内最低料面高度的控制：一般要求库内最低料位不低于库有效直径的0.7倍，或库内最少存料量约为窑的一天需要量。
（3）搅拌室内料面高度的稳定：操作时应保持搅拌室内实际料面高度为h1±0.5（m）。当料面超过此范围时，应减少或短时间内停止环形区供风；当室内料位太低时，应增加环形区的供风量。
（4）混合室下料量：操作时应保持在不大于设计下料量的条件下，连续稳定地向窑供料，而不宜采用向窑尾小仓间歇式供料.
（5）库顶加料装置堵塞：经常定时检查各小斜槽的输送情况，可以避免堵塞现象发生。
（6）库内物料下落不匀或塌方：限制入库生料水分，使之不超过规定范围，并将库内原有生料尽量放空后再喂入较干的生料。
（7）回转式空气分配阀震动或窜气：当分配阀震动较严重时，应将阀芯卸下检查。若磨损不大，可用煤油清洗后再装上，可使用粘度较小的黄油。若平均匀磨损较大，则应更换阀芯。当阀芯加工精度不高和产生不均匀磨损后，阀芯与阀体之间会窜气，此时可用增加润滑黄油的方法改善阀芯与阀体间的密封，如不见效，则应对阀芯和阀体进行研磨加工或更换零件。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题如何促进玻璃液的均化？正确答案： 玻璃液的均化是指在玻璃液中消除条纹和其他不均匀体，使玻璃液的各部分在化学组成上达到预期的均匀一致。
促进玻璃液的均化，在熔制时：
1）玻璃组成的熔解和扩散过程；
2）玻璃液的对流均化过程；
3）气泡上升引起的搅拌均化过程。
在工艺上：
1）配合料的均匀度；
2）熔制工艺稳定性；
3）减少耐火材料的侵蚀。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题粉体均化过程影响混合效果的因素有哪些。提高物料均匀混合程度所采用的措施有哪些。预均化堆场的相关概念。正确答案： 影响混合效果的因素：
①物料性质的影响：粒径、粒子形态、密度、电荷、水分含量等
堆积偏析、振动偏析、搅拌偏析
②设备类型的影响
③操作条件的影响
提高物料均匀混合程度所采用的措施：
①组分的比例：组分比例相差过大时
采用等量递加混合法（又称配研法）混合，即量小粉体研细后，加入等体积其它粉体细粉混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，再过筛混合即成。
②组分的密度（粒度）：若密度及粒度差异较大时
应将密度小（质轻）或粒径大者先放入混合容器中，后放入密度大（质重）或粒径小者，选择适宜的混合时间。
③组分的粘附性与带电性
先加入量大或不易吸附的粉体，量少或易吸附者后加因混合摩擦而带电的粉末常阻碍均匀混合，通常可加少量表面活性剂克服。
④含液体或易吸湿性的组分
如含有液体组分时，可用其它组分吸收该液体。常用吸收剂有磷酸钙、白陶土
预均化堆场（库）：一种特殊的均化设备，代替常规的储库，在存储的同时实现原料的均化。解析： 暂无解析 -
第23题：
判断题只要均化库的均化效果好，出磨生料即便不合格也总是可以通过均化库来均化使其合格。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析