简述糖对炼乳的加工及产品质量的影响?

题目

简述糖对炼乳的加工及产品质量的影响?


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  • 第1题:

    简述加工中心的刀具制造误差对加工精度的影响。


    正确答案: 1.加工中心的刀具制造误差对加工精度的影响,根据刀具种类的不同而异。
    2.对于定尺寸刀具,如钻头、铰刀和键槽铣刀等,其尺寸精度直接影响工件的形状精度。
    3.对于成型铣刀,其形状精度直接影响工件的形状精度。
    4.对于普通刀具如盘铣刀、立铣刀等,其制造精度对加工精度无直接影响。

  • 第2题:

    含硫化合物对石油加工及产品质量有哪些影响?


    正确答案: ①严重腐蚀设备和管线。
    ②在加工过程中生成H2S及低分子硫醇等有毒气体造成有碍人体健康的空气污染。③汽油中有含硫化合物,会降低汽油的感铅性及安定性,使燃料性质变坏。
    ④在气体和多种石油馏分的催化加工时,造成催化剂中毒。
    ⑤燃烧时生成S02,造成环境污染,大量的S02排放—旦超出大气自净能力,无法扩散稀释时就形成酸雨而降落地面,引起土壤酸化,危害植物生长。

  • 第3题:

    简述冷加工纤维组织、带状组织和变形织构的成因及对金属材料性能的影响。


    正确答案: 冷加工纤维组织是纯金属和单相合金在冷塑性变形时和变形度很大的条件下,各晶粒伸长成纤维状;带状组织是复相合金在冷塑性变形和变形度大的条件下第二相被破碎或伸长,沿变形方向成带状分布而形成的;变形织构是金属和合金在在冷塑性变形时晶粒发生择优取向而形成的。
    上述冷加工纤维组织、带状组织和变形织构都使材料的性能具有方向性,即在各个方向上的性能不均,对使用性能有不良影响,但少数金属材料,如用作变压器的硅钢片,各向异性能更好满足使用要求。

  • 第4题:

    简述针刺密度和针刺深度对产品质量的影响。


    正确答案:一般说来、针刺密度越大,产品强力越大,越硬挺。但是,如果纤网足够紧密时,再增加针刺密度就会造成纤网的损伤或断针,反而使产品的强力下降。在一定的范围内,随着针刺深度的增加,纤维之间的缠结更充分,产品的强力有所提高,但是刺得过深,会使纤维断裂,产品强力降低。

  • 第5题:

    简述淡炼乳的制造方法与甜炼乳的主要差别?


    正确答案: 第一 不加糖;
    第二 需进行均质处理;
    第三 进行灭菌;
    第四 需要添加稳定剂。

  • 第6题:

    简述主轴回转精度对加工精度的影响。


    正确答案: 主轴回转精度直接影响工件的圆度、圆柱度和端面对轴线的垂直度等多项精度。主轴的回转误差主要表现在以下几方面:
    (1)径向圆跳动,又称径向飘移,是指主轴瞬时回转中心线相对平均回转中心线所做的公转运动。车外圆时,该误差将影响工件圆柱面的形状精度,如圆度误差。
    (2)轴向窜动,又称轴向飘移,是指瞬时回转中心线相对于平均回转中心线在轴线方向上的周期性移动。轴向窜动将不影响加工圆柱面的形状精度,但会影响端面与内、外圆的垂直精度。加工螺纹时还会使螺纹导程产生周期性误差。
    (3)角度摆动误差,又称角度飘移,是指主轴瞬时回转中心线相对于平均回转中心线在角度方向上的周期性偏移。它主要影响工件的形状精度,车削外圆时产生锥度误差。
    在实际的工作中,主轴回转中心线的误差运动是上述三种基本形式的合成,所以它既影响工件圆柱面的形状精度,也影响端面的形状精度,同时还影响端面与内、外圆的位置精度。

  • 第7题:

    简述淡炼乳生产过程中对原料乳进行预热杀菌的目的?


    正确答案:在淡炼乳的生产中预热杀菌的目的不仅是为了杀菌和破坏酶类,而且由于适当的加热可使酪蛋白的稳定性提高,防止生产后期灭菌时凝固,并赋予制品适当的粘度。

  • 第8题:

    简述原油中含盐对原油炼制加工和产品质量所带来的危害性。


    正确答案: 盐类水解生成盐酸,严重腐蚀设备,同时原油加热炉和换热器中,随着温度升高,水分蒸发,盐类在管壁上沉积形成盐垢,影响传热,增加燃料消耗,严重时会堵塞炉管和换热器甚至烧坏炉管而被迫停工,原油含盐多,还会使重油,渣油中重金属含量高,加剧污染二次加工催化剂,影响二次加工产品质量。

  • 第9题:

    问答题
    简述淡炼乳的制造方法与甜炼乳的主要差别?

    正确答案: 第一 不加糖;
    第二 需进行均质处理;
    第三 进行灭菌;
    第四 需要添加稳定剂。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    简述炼乳真空浓缩的目的及特点

    正确答案: 炼乳真空浓缩的目的在于除去部分水分,有利于保存;减少质量和体积,便于保藏和运输。
    其特点为:具有节省能源,提高蒸发效能的作用;蒸发在较低温度条件下进行,保持了牛乳原有的性质;避免外界污染的可能性。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    简述炼乳生产中对乳糖冷却结晶的目的

    正确答案: 及时冷却以防止炼乳在贮藏期间变稠;控制乳糖结晶,使乳糖组织状态细腻。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    简述针刺密度和针刺深度对产品质量的影响。

    正确答案: 一般说来、针刺密度越大,产品强力越大,越硬挺。但是,如果纤网足够紧密时,再增加针刺密度就会造成纤网的损伤或断针,反而使产品的强力下降。在一定的范围内,随着针刺深度的增加,纤维之间的缠结更充分,产品的强力有所提高,但是刺得过深,会使纤维断裂,产品强力降低。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    简述积屑瘤的产生过程及对加工的影响。


    正确答案: 当滞流层金属与切削刀具前面的外摩擦阻力超过切屑本身的分子结合力时,有一部分金属发生剧烈变形而脱离切屑,停留在切削刀具前面上形成积屑瘤,随后切屑底层金属在开始形成的积屑瘤上逐层积累,积屑瘤也就随之长大。积屑瘤可代替主切削刃进行切削,起到了保护切削刃、减少刀具磨损的作用。同时积屑瘤又能使切削刀具的实际前角γo增大,因而可使切削力降低。但积屑瘤又是时生时灭、时大时小的,会使已加工表面粗糙度值增大。

  • 第14题:

    请简述精馏塔塔釜温度对产品质量的影响有哪些?


    正确答案: 当精馏塔塔釜温度过高,将导致塔内气相负荷过大,造成塔温上升,雾沫夹带严重,板效率下降,塔顶馏出液浓度下降,反之造成塔温下降;漏液现象严重,使残液中易挥发组分浓度上升。

  • 第15题:

    简述挤出工艺条件对产品质量的影响


    正确答案: 挤出工艺条件对产品质量的影响主要是温度和剪切作用。 料温高,η小,利于塑化,出料速度大。但机头口模温度高,则形状稳定性下降,制品收缩率上升,制品发黄、气泡,挤出不正常。料温下降,则η高,机头压力大,挤出物密实,形状稳定性好,但离模膨胀变大。料温过低,则粘度过大,功率消耗变大。口模和模芯温度不能相差太大,挤出物就会出现内翻或外翻。 转速N上升,剪切力上升,有利于塑化、混合,且粘度下降,混合效果好。但由于压力也相应增大,后期流量反而减小。

  • 第16题:

    简述炼乳真空浓缩的目的及特点


    正确答案: 炼乳真空浓缩的目的在于除去部分水分,有利于保存;减少质量和体积,便于保藏和运输。
    其特点为:具有节省能源,提高蒸发效能的作用;蒸发在较低温度条件下进行,保持了牛乳原有的性质;避免外界污染的可能性。

  • 第17题:

    简述炼乳乳糖晶种的制备。


    正确答案: 晶种粒径应在5μm以下。晶种制备的一般方法是取精制乳糖粉(多为α-乳糖),在100~105℃下烘干2~3h,然后经超微粉碎机粉碎,再烘干1h,并重新进行粉碎,通过120目筛就可以达到要求,然后装瓶、密封、储存。

  • 第18题:

    简述冷加工对乳的影响


    正确答案: ⑴ 对乳中微生物影响,抑制微生物繁殖的最佳措施;
    ⑵ 冷冻对蛋白质的影响:牛乳的冷加工主要指冷冻生化干燥和冷冻保存,酪蛋白胶体从原来的状态变成不溶解状态,冷冻乳中的蛋白质不稳定现象;
    ⑶ 冷冻对脂肪的影响:脂肪乳化产生不稳定现象,以致失去乳化能力,冷冻使牛乳脂肪乳化状态破坏的过程;
    ⑷ 不良风味的出现和细菌的变化:冷冻保存的牛乳经常出现氧化味、金属味及鱼腥味,细菌几乎没有增加,与冻结前乳相近似。

  • 第19题:

    设备精度高低是影响加工产品质量的()。


    正确答案:主要因素

  • 第20题:

    问答题
    简述糖对炼乳的加工及产品质量的影响?

    正确答案: 1、乳中酶类及微生物由于加糖而抗热性增加。
    2、乳蛋白质会由于糖的存在而引起变稠及褐变。
    3、加糖后会改变牛奶沸腾状况,减弱对流速度,加速成品的变稠。
    4、加糖越早,其成品变稠越剧烈。
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    多选题
    “总加工流程优化”是影响企业用能过程的重要影响因素,尤其对新设计炼厂,总加工流程对能耗构成和用能方案的影响更加突出。表现在()。
    A

    影响炼油过程的燃料产、用状况

    B

    影响热量的匹配平衡关系

    C

    影响蒸汽及动力的产、用平衡关系

    D

    影响产品质量


    正确答案: B,C
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    简述超声加工的效率影响因素及影响规律。

    正确答案: 1)工件振动的振幅和频率:加工速度随工具振动振幅增加而线性增加,振动频率提高,在一定范围内亦可以提高加工速度。
    2)工具对工件的静压力:工具对工件存在一个最佳压力值。
    3)磨料悬浮液:磨料硬度愈高,加工速度愈快。考虑成本。磨料粒度愈粗,加工速度愈快。但加工精度和表面质量则变差。
    4)工件材料:材料越脆,承受冲击载荷能力越差,在磨粒冲击下越易粉碎去除。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述挤出工艺条件对产品质量的影响

    正确答案: 挤出工艺条件对产品质量的影响主要是温度和剪切作用。 料温高,η小,利于塑化,出料速度大。但机头口模温度高,则形状稳定性下降,制品收缩率上升,制品发黄、气泡,挤出不正常。料温下降,则η高,机头压力大,挤出物密实,形状稳定性好,但离模膨胀变大。料温过低,则粘度过大,功率消耗变大。口模和模芯温度不能相差太大,挤出物就会出现内翻或外翻。 转速N上升,剪切力上升,有利于塑化、混合,且粘度下降,混合效果好。但由于压力也相应增大,后期流量反而减小。
    解析: 暂无解析