简述看板管理的主要机能？
题目
简述看板管理的主要机能？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
（1）生产以及运送工作指令.
（2）防止过量生产和过量运送.
（3）进行“目视管理”的工具.
（4）改善的工具
（2）防止过量生产和过量运送.
（3）进行“目视管理”的工具.
（4）改善的工具
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第1题：
看板管理的内涵和主要机能是什么？
正确答案: （1）所谓看板，也有人把它称为卡片，但其本质是在需要的时间、按需要的量对所需要零部件发出生产的一种信息媒介体。看板管理法是出自日本汽车行业控制零件生产的一种管理方法，它实行后道工序在必要的时间向前道工序领取必要的零部件，前道工序只生产被后道工序取走的那部分部件，严格控制零件的生产和储备。
（2）看板的机能：
A.生产以及运送工作指令
B.防止过量生产和过量运送
C.进行“目视管理”的工具
D.改善的工具。 -
第2题：
简述目视管理中的号志与看板的作用。
正确答案: 可以说是目前企业内部用来传递讯息的最理想的方式。
讯息大众化：所有讯息大家都知道，并非少数有的专利。
讯息公开化：在公开的埸合就能获得所有讯息，而不是一定到老板、总经理室才得到。
讯息明文化：讯息尽可能用看的、少用说的。
讯息简单化：讯息的表达方式与内容尽量简单、明了。 -
第3题：
看板的主要机能是什么
正确答案: （1）生产以及运送的工作指令
（2）防止过量生产和过量运送
（3）运行“目视管理”的工具
（4）改善的工具 -
第4题：
什么看板管理？简述运输看板和生产看板各自的作用。
正确答案: 看板的含义：“板”： 生产加工的“命令”或“指令卡”。
“看板”：根据指令板进行具体的生产作业。
看板的内容： “生产什么”？（what）“生产多少”？（how）“什么时候生产”？（when）
传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动的品种、时间和数量的指令。
要求：只在两个工序之间传送；每一个传送看板只对应一种零件；下一道工序需要零件的时候，才能传递看板。
生产看板：用于指挥工作地制品的生产，它规定了所生产制品的数量和时间。
要求：它只在工作地内部的入口与出口的存放处往返；每一个生产看板只对应一种零件；该工序需要生产制品时，才能启动生产看板。 -
第5题：
有关看板管理，错误的说法是（）。
- A、看板是后道工序向前道工序取货的依据
- B、看板具有改善的机能
- C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样
- D、没有看板不能生产，但能运送
正确答案:D -
第6题：
看板的机能包括（）、（）、（）。
正确答案:防止过量生产、搬运；生产作业指令；搬运作业指令 -
第7题：
问答题什么看板管理？简述运输看板和生产看板各自的作用。正确答案： 看板的含义：“板”： 生产加工的“命令”或“指令卡”。
“看板”：根据指令板进行具体的生产作业。
看板的内容： “生产什么”？（what）“生产多少”？（how）“什么时候生产”？（when）
传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动的品种、时间和数量的指令。
要求：只在两个工序之间传送；每一个传送看板只对应一种零件；下一道工序需要零件的时候，才能传递看板。
生产看板：用于指挥工作地制品的生产，它规定了所生产制品的数量和时间。
要求：它只在工作地内部的入口与出口的存放处往返；每一个生产看板只对应一种零件；该工序需要生产制品时，才能启动生产看板。解析： 暂无解析 -
第8题：
多选题看板的主要机能是：（）。A向前道工序领取
B快速反应
C准时制生产
D看板所表示的只是必要的量
正确答案： A,C解析： 暂无解析 -
第9题：
填空题看板的机能包括（）、（）、（）。正确答案： 防止过量生产、搬运,生产作业指令,搬运作业指令解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述看板管理的主要机能？正确答案： （1）生产以及运送工作指令.
（2）防止过量生产和过量运送.
（3）进行“目视管理”的工具.
（4）改善的工具解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题看板管理的主要机能是什么？正确答案： 1、 生产及运送工作指令
2、 防止过量生产和过量运送
3、 进行“目视管理”的工具
4、 改善的工具解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题看板管理的内涵和主要机能是什么？正确答案： （1）所谓看板，也有人把它称为卡片，但其本质是在需要的时间、按需要的量对所需要零部件发出生产的一种信息媒介体。看板管理法是出自日本汽车行业控制零件生产的一种管理方法，它实行后道工序在必要的时间向前道工序领取必要的零部件，前道工序只生产被后道工序取走的那部分部件，严格控制零件的生产和储备。
（2）看板的机能：
A.生产以及运送工作指令
B.防止过量生产和过量运送
C.进行“目视管理”的工具
D.改善的工具。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述看板控制系统的概念、功能、种类及利用看板组织生产管理时要坚持的原则。
正确答案: 看板管理是丰田生产方式最独特的地方，通过看板实现后工序领取零件、小批量生产小批量运送、生产均衡化，避免过量生产，让工人参与生产控制。
看板具有两个基本功能：管理功能与改善功能。
看板的种类有：生产看板；传送看板；其他看板。
看板管理是准时化生产的核心，通过看板来指挥生产现场，最终实现准时化生产的最高目标——在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品。因此，利用看板组织生产管理，要坚持如下几个原则：
（1）无论是生产看板还是传送看板都必须附在容器上；
（2）不合格产品不交给下道工序；
（3）不允许使用非标准的容器或不按标准数量放置；
（4）凭看板生产与转运，不见看板不运送；
（5）按照看板出现的次序与数量生产，做到适时适量。 -
第14题：
简述看板管理的作用。
正确答案: 1）实现生产稳定化、标准化和准时化；
2）防止“过量制造”和“过量运送”；
3）看板自动微调，能适应市场和厂内生产动态变化；
4）作为目视管理的工具，看板能反映出生产过程的基本变化。 -
第15题：
简述看板管理的主要工作规则。
正确答案: 1.无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。
2.由于需方到供方工作地凭传送看板提取零件，或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。
3.要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。
4.当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。
5.不合格品不交给下道工序。 -
第16题：
简述看板管理与MRPⅡ在管理原则上的重大差别。
正确答案: 从本质上说，看板管理要求准时生产，而MRPⅡ只要求按计划完成任务。比如，看板管理中库存是一种不利因素，应尽可能减少，而MRPⅡ则把库存看作一种资源，是预防未来一些不确定性因素必需的；看板管理的批量为生产立即需要的数量，而MRPⅡ的批量则可通过生产和库存模型计算得到，是预先确定的；看板管理中在制品库存应尽可能少，取消等待加工队列，而MRPⅡ中在制品库存是一种需要。从这些差异可以看出，看板管理对工人素质要求高，而MRPⅡ中，工人只需要按法规办事即可。 -
第17题：
看板的主要机能是：（）。
- A、向前道工序领取
- B、快速反应
- C、准时制生产
- D、看板所表示的只是必要的量
正确答案:A,C,D -
第18题：
问答题简述看板控制系统的概念、功能、种类及利用看板组织生产管理时要坚持的原则。正确答案： 看板管理是丰田生产方式最独特的地方，通过看板实现后工序领取零件、小批量生产小批量运送、生产均衡化，避免过量生产，让工人参与生产控制。
看板具有两个基本功能：管理功能与改善功能。
看板的种类有：生产看板；传送看板；其他看板。
看板管理是准时化生产的核心，通过看板来指挥生产现场，最终实现准时化生产的最高目标——在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品。因此，利用看板组织生产管理，要坚持如下几个原则：
（1）无论是生产看板还是传送看板都必须附在容器上；
（2）不合格产品不交给下道工序；
（3）不允许使用非标准的容器或不按标准数量放置；
（4）凭看板生产与转运，不见看板不运送；
（5）按照看板出现的次序与数量生产，做到适时适量。解析： 暂无解析 -
第19题：
单选题有关看板管理，错误的说法是（）。A看板是后道工序向前道工序取货的依据
B看板具有改善的机能
C实际生产管理中使用的看板形式多种多样
D没有看板不能生产，但能运送
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题看板的主要机能是什么正确答案： （1）生产以及运送的工作指令
（2）防止过量生产和过量运送
（3）运行“目视管理”的工具
（4）改善的工具解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述看板管理的作用。正确答案： 1）实现生产稳定化、标准化和准时化；
2）防止“过量制造”和“过量运送”；
3）看板自动微调，能适应市场和厂内生产动态变化；
4）作为目视管理的工具，看板能反映出生产过程的基本变化。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述看板管理的主要工作规则。正确答案： 1.无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。
2.由于需方到供方工作地凭传送看板提取零件，或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。
3.要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。
4.当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。
5.不合格品不交给下道工序。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述看板管理实施的条件。正确答案： 看板管理实施的条件：
①生产过程必须是流水作业，而不适用于单工序生产；
②生产必须秩序稳定，有均衡生产基础和工艺规模，工艺流程执行良好，工序质量能够得到控制和保证；
③设备工装精度良好，保证加工质量稳定；
④原材料、配件供应数量质量有保证；
⑤实施标准化作业，企业内生产布局和生产现场布置合理。解析： 暂无解析