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第1题：
简述闭式冷却水系统的停运步骤。
正确答案:1.确认闭式水各用户已具备停水条件。
2.停止闭式冷却水泵运行。
3.检查关闭除盐水至闭式冷却水箱补水门。
4.根据需要可关闭闭式冷却器闭式水和冷却水入、出口门，停用闭式水冷却器。 -
第2题：
简述干排渣系统运行中的检查和定期工作。
正确答案: （1）干排渣系统正常运行时，应每2小时检查一次。
（2）检查机头破碎装臵格栅处有无大渣堆积和异物。
（3）检查机头与机尾输送带位臵有无跑偏，输送带减速机油箱油位正常，在干渣机爬升段底部，检查清扫链工作段与返程段刮板无碰撞。
（4）检查输送带、清扫链液压张紧装臵蓄能器压力2.0至3.5MPa，检查各液压张紧装臵固定螺栓紧固，滑道卡槽内无异物卡涩。
（5）检查输送带、清扫链各托辊轴承油脂充足，转动正常无异音。
（6）检查干渣机侧部各进风口挡板活动灵活。
（7）检查炉底水封溢流槽，溢流水量合适。
（8）检查一级碎渣机传动链条完好，长度合适，无外碰现象，连接卡件无脱落。碎渣机及电机轴承振动、温度正常。
（9）检查二级碎渣机传动链条完好，长度合适，无外碰现象，连接卡件无脱落。碎渣机及电机轴承振动、温度正常。检查二级碎渣机出入口检查门关闭。
（10）检查负压风机电机温度、振动正常，电机无异音，风机前后轴承油温正常，冷却水量充足。检查风机空气冷却器冷却水手动门开启，就地负压表指示准确。
（11）检查组过器、渣仓布袋除尘器各脉冲电磁阀喷吹压力0.3至0.4MPa，脉冲电磁阀动作正常。检查渣仓布袋除尘器抽尘风机运行正常。
（12）检查渣仓各卸渣装臵良好，处于备用状态。 -
第3题：
简述干式排渣系统异常及事故处理？
正确答案: 现象：干渣机输送带电机电流过大
（1）分析：输送带渣量过大或输送带转速慢
处理：根据输送带中部及机头检查孔观察输送带渣量，调整输送带转速。
（2）分析：输送带跑偏严重
处理：联系检修人员到位，根据需要配合检修人员调整输送带张紧。
（3）分析：输送带主、从动滚筒轴承及托辊运行异常
处理：联系检修人员处理。
现象：输送带跳闸
（1）分析：干排渣系统在自动运行方式下，一级碎渣机跳闸/输送带跑偏严重与跑偏轮抱死/输送带电机故障
处理：紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，联系检修处理。
现象：一级碎渣机电流过大
（1）分析：中间渣斗料位满
处理：启动备用侧负压输送系统并处理运行侧二级碎渣机堵塞。
（2）分析：一级碎渣机内有异物卡涩
处理：停止输送带运行，紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，停止一级碎渣机运行，联系检修处理。
（3）分析：一级碎渣机传动链过长，有外碰现象
处理：关闭液压关断门并同时汇报值长，停止输送带运行，停止一级碎渣机运行，联系检修处理。
现象：一级碎渣机故障跳闸
（1）分析：电机故障/一级碎渣机内有异物卡涩/碎渣机轴承损坏/碎渣机减速齿轮箱损坏
处理：确认输送带自动停止运行，紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，联系检修处理。
现象：大渣破碎装臵不能全开
（1）分析：大渣破碎连接杆断裂/热工大渣破碎位臵信号故障
处理：如机头处有积渣，应及时处理并联系检修处理
现象：干渣机机头堵渣
（1）分析：大渣破碎装臵格栅处有渣块堆积
处理：就地使用大渣破碎装臵处理
（2）分析：二级碎渣机堵塞，一级碎渣机电流升高，中间渣斗满
处理：启动备用侧负压输送系统并处理运行侧二级碎渣机堵塞。
（3）分析：一级碎渣机故障跳闸，输送带未自停
处理：停止输送带运行，紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，联系检修处理。
现象：中间渣仓温度过高
（1）分析：二级碎渣机堵塞
处理：就地清理二级碎渣机堵塞，如二级碎渣机内有异物卡涩，启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
（2）分析：输送带转速调整不合适，渣未充分冷却。
处理：根据输送带中部及机头检查孔观察输送带渣量，调整输送带转速。
（3）分析：干渣机主冷却进风口未开启或多个冷却风挡板活动不灵活，渣未充分冷却。
处理：开启干渣机主冷却进风口，如挡板活动不灵活，联系检修处理。
（4）分析：锅炉负荷增大，输送带渣量大、渣温高
处理：启动备用侧负压输送系统并根据输送带中部及机头检查孔观察输送带渣量，调整输送带转速。
现象：二级碎渣机卡堵，系统负压降至空载压力。
（1）分析：二级碎渣机堵料
处理：就地清理二级碎渣机堵渣。
（2）分析：二级碎渣机有异物卡涩
处理：停止运行侧负压输送系统及时启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
现象：二级碎渣机跳闸
（1）分析：二级碎渣机异物卡死/粉尘浓度高
处理：停止运行侧负压输送系统及时启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
（2）分析：负压风机入口温度高于55℃
处理：停止运行侧负压输送系统，确认负压风机入口冷却器运行情况，如故障联系检修处理。检查组过器温度情况及时启动备用侧负压输送。
现象：系统负压过大，负压风机电流过高
（1）分析：中间渣斗渣量大
处理：启动备用负压输送系统运行，加大输渣量。
（2）分析：组过器电磁阀不工作
处理：停止运行侧负压输送系统及时启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
（3）分析：组过器反吹仪用气压力低
处理：就地开大组过器反吹仪用气进气阀，将压力提高至0.4至0.5MPa.
现象：干渣机清扫链断链
（1）分析：两边张紧力不均/刮板卡死/刮板变形/链环磨损
处理：汇报值长停止干渣机运行，如不防碍输送带运转则可维持干渣机运行，否则须待检修处理好后方可投入运行。 -
第4题：
除渣系统停运，应先（）
正确答案:停一级碎渣机 -
第5题：
干排渣系统启动时干式排渣机电机频率设臵为20Hz。
正确答案:正确 -
第6题：
简述干排渣系统启动顺序。
正确答案:依次启动斗式提升机、搅拌机、给料机、碎渣机、干排渣机、清扫链及开启炉底排渣装置。 -
第7题：
除渣系统停运，应先（）。
- A、关断液压门
- B、停一级碎渣机
- C、停二级碎渣机
正确答案:A -
第8题：
简述中速磨煤机直吹式制粉系统的投运步骤。
正确答案: 磨煤机润滑油系统运行正常，符合要求，启动一次风机，开启磨煤机出口挡板，开启一次风入口风门，微开热风调节门约15％～35％，调节一次风量约60％～70％进行暖磨。为了使碾磨部件及煤粉管道弯头不发生过大温差和热应力而损坏，需要控制升温率进行暖磨，一般保持磨煤机出口温升率<50℃／min为宜。为防止无煤时金属摩擦加剧磨损，暖磨在不启动磨煤机状况下进行，直到给煤时才启动磨煤机。为减少初投煤时的振动和初投煤时磨煤机出口温度降低太大，影响碾磨和输送，在开始投煤时给煤机转速以手动方式，10s内加到40％～45％维持0.5～1min进行铺煤。
给煤机启动后，在60％额定出力前，加煤速度通常控制在10％／min以内；在60％～100％负荷时，加煤速度宜控制在5％／min以内。过大的加煤速度，将会造成磨煤机满煤及过多的石子煤量，因此在加煤同时应注意电流变化，另外在加煤时还必须相应增加系统通风量，保持一定的风煤比例。 -
第9题：
简述轴封系统的停运步骤。
正确答案:1.当机组降负荷过程中，会逐渐退出自密封状态，应注意监视轴封汽源的切换正常。
2.当机组打闸，真空泵停运真空到零后，即停止轴封供汽。
3.切断全部供汽管路电动截止门及其旁路门，将各调节阀退出自动控制并关闭，将各供汽调节阀后手动门关闭，溢流调节阀、截止阀关闭。
4.关闭辅汽供轴封手动门。
5.开启轴封系统各疏水排大气门。
6.轴加风机运行20分钟后停运。
7.汽封加热器停运一个月以上，汽侧应进行充氮保护，氮气压力为0.05～0.1Mpa。 -
第10题：
简述开式循环水系统的停运步骤。
正确答案:1.机组停运后，检查确认无冷却水用户，才可停运开式循环水系统。调整保持机力通风塔水位在低位。停泵前派专人就地监视。
2.停止开式循环水泵前，应将停运机组的开式循环水用户的手动截门全部关闭，开式循环水供水母管压力达到0.42Mpa以上时，可停止单台开式循环水泵运行。
3.冬季机组停机时，及时开启防冻门，防止机力通风塔结冰。开启防冻门前应保持机力通风塔水位2m，防止机力通风塔溢流。 -
第11题：
锅炉停炉（）小时后，锅炉炉膛无灰渣落下，可以停止干式排渣系统。
正确答案:8 -
第12题：
停炉（）小时后，锅炉炉膛无落渣的情况下，可以停止干排渣系统。
- A、8小时
- B、4小时
- C、12小时
正确答案:A -
第13题：
锁渣罐循环泵在渣收集期运行，排渣期停运对吗？
正确答案: 不对，锁渣罐循环泵在渣收集期正常运行，排渣期泵打循环。 -
第14题：
简述干式排渣机启动前的检查。
正确答案: （1）干式排渣系统各设备检修工作全部结束，工作票终结并收回。
（2）干式排渣机机头检查孔清洁，机尾照明良好，输送带位于干渣机中心，无偏斜，与防跑偏轮距离适中。不锈钢输送带平整，钢丝无断裂现象。检查清扫链完整，位置居中不偏斜。
（3）干渣机输送带和清扫连张紧装臵导轨及滑道内无杂物，滑动自由，调节并保持两侧液压缸压力在2.0至3.5MPa范围内，使两侧张紧力均匀合适。
（4）检查渣井与干渣机间波纹板完整，渣井上部机械密封完整，系统各部密封完整不漏风。开启炉底水封补水门和放水门，冲洗10分钟后，关闭放水门，调整补水量合适，保持水位在水封槽外沿下侧20cm处。
（5）干渣机输送链、清扫链驱动电机及一、二级碎渣机电机接线、接地线良好，地脚螺丝紧固，各转动防护罩完整牢固，各联轴器紧固。一、二级碎渣机传动链长度合适，连接压片固定良好，开启二级碎渣机入口手动插板阀，将一、二级碎渣机转动方向切至正转位。
（6）检查干渣机输送链减速箱、头部滚筒轴承、尾部滚筒轴承、托辊轴承及清扫链托辊轴承润滑油质良好油量充足。
（7）检查干渣机进风挡板灵活自如，三个冷却主进风口全部开启。
（8）检查液压关断门完好，油路连接完整，液压油箱油位正常，就地控制箱开关位臵正确。
（9）就地实验大渣破碎装臵开关到位，行程开关指示与DCS相符，液压系统无漏油。
（10）检查干渣机、翻渣机、一二级碎渣机、液压关断门控制柜开关位臵正确，相应电气设备开关送电。
（11）检查中间渣斗料位计及温度检测器投入，指示正确。
（12）检查干渣机电机变频器正常，过载保护及断链保护投入，无异常信号。
（13）干式排渣系统DCS控制盘显示正常，各设备状态与实际对应，各测点指示信号正确。 -
第15题：
干式排渣系统主要由（）、（）、（）、（）、（）构成。
正确答案:底渣冷却系统；负压输送系统；贮渣系统；卸渣系统；仪表及电气控制系统 -
第16题：
干式排渣机的出力是（）
正确答案:18-75t/h -
第17题：
简述干排渣系统的启动步骤。
正确答案: （1）根据主机运行要求联系值长启动干排渣系统运行。
（2）检查一级碎渣机电机频率设臵50Hz，启动一级碎渣机，监视一级碎渣机电流18至20A。
（3）检查干式排渣机电机频率设臵20Hz，启动干式排渣机，翻渣机自启，监视干排渣机电流13至14A。
（4）启动清扫链电机，设置清扫链运行参数如下，运行40min，停止20min。
（5）联系值长开启液压关断门，监视中间渣仓温度不超过100℃。
（6）注意中间渣斗渣位，选择要投运的负压风机及输渣管线，检查该输送系统相关气动阀门位臵在初始状态。
（7）启动负压风机，对应组过器及渣仓布袋除尘器联锁启动，监视负压风机空载电流110A，系统负压为-12至-14KPa。
（8）负压风机启动正常后，延时3min，启动对应二级碎渣机，监视系统负压在-14至-25KPa。
（9）监视渣仓料位高于5m，通知龙盛公司运渣。 -
第18题：
简述干排渣除渣方式。
正确答案: 锅炉除渣方式为干式除渣，每台炉配臵一台干式排渣机，单侧出渣。干式排渣系统主要由底渣冷却系统、负压输送系统、贮渣系统、卸渣系统、仪表及电气控制系统构成。锅炉排出的大渣通过渣井和液压关断门排至干式排渣机，在干渣机中冷却后，排入碎渣机，经两级碎渣机破碎到约25×25mm以下，通过负压气力输渣系统输送到渣仓。渣仓一炉设置两台，每台直径为8m，有效容积为350m3，可贮存一台锅炉燃用设计煤种满负荷运行时约36小时的排渣量，每座渣仓下设干、湿两套卸渣系统，且有高料位报警。
每台炉设二套负压气力输渣系统，设2根耐磨输渣管道，一条运行，一条备用。每台炉设两台负压风机，一台运行，一台备用。 -
第19题：
简述封油系统式运步骤？
正确答案: （1）检查封油系统流程是否正确、畅通。
（2）保持油温在50～70℃，油位在封罐的2/3处。
（3）封油进入正常循环，罐底脱水，联系化验分析水份。
（4）蜡油分析无水、封油进入正常循环。 -
第20题：
简述中间储仓式制粉系统的投运步骤。
正确答案: 首先应投入磨煤机润滑油系统，以保证其润滑工作正常。开启本系统的混合风门，再开启温风门，同时进行排粉机的“倒风”，切换管路，倒风时一定要注意保持一次风压稳定不变，倒风完毕，进行暖管。
待磨煤机出口温度达要求时，启动磨煤机，启动给煤机加煤，初始给煤量要适当，不宜过大，否则磨煤机出口温度下降过多。待系统正常后，再缓慢增大给煤量和通风量，同时注意保持一次风压及磨煤机入口负压在规定范围内，并应注意监视磨煤机出口温度保持在允许范围。启动完毕后进行一次全面检查。 -
第21题：
简述密封油系统停运步骤。
正确答案:1.密封油系统停运前，发电机应先完成气体置换，并将发电机内气体压力降到0，盘车装置停运后。
2.确认汽轮机转子已停止，才可停运密封油系统。
3.隔离密封油备用油氢差压阀和空氢侧平衡阀差压表。
4.解除氢侧直流密封油泵联锁，停运氢侧交流密封油泵。
5.解除空侧直流密封油泵联锁，停运空侧交流密封油泵，解除空侧密封油排油烟机联锁，停止空侧密封油箱排油烟机。 -
第22题：
简述凝结水系统的停运步骤。
正确答案:1.机组停运后，应先确认低压缸排汽温度低于50℃以下时，凝结水无用户后方可停运凝结水泵。
2.机组停运后，应关闭凝结水加药门。
3.停止凝结水泵，关闭出口门。
4.凝结水泵停止后需隔离检修时，应注意关闭其泵体抽空气门。
5.确认凝结水系统不需要补水，可停运凝补水泵。 -
第23题：
简述干排渣机紧急停运的条件。
正确答案: 输送链打滑、断裂或严重跑偏时；输送链滚筒断油或转动机械连轴器损坏时；系统严重堵渣，设备无法正常运行时；输送链张紧装置故障，继续运行有可能损坏钢带时；输送链电机冒烟着火或有严重异音时；输送链发生强烈振动或严重异音，继续运行有设备损坏危险时；输送链电机、减速机或转动轴承温度异常升高，超过规定值。自动系统失灵，继续运行危及人身设备安全时；一级碎渣机故障跳闸，联锁保护装置拒动时；一级碎渣机上部棚焦，无法短时间清除时；