什么叫炉渣的表面性质？它对高炉冶炼有什么影响？
题目
什么叫炉渣的表面性质？它对高炉冶炼有什么影响？
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第1题：
在高炉冶炼过程中起对炉渣有什么要求？
正确答案: 1、稳定性；2、流动性；3、脱硫能力；4、侵蚀炉衬小，利于渣皮生成；5、利于炉况顺行；6、熔化温度高且软熔区间窄。 -
第2题：
炉渣黏度对高炉冶炼的影响？
正确答案: （1）影响成渣带以下料柱的透气性；
（2）影响炉渣脱硫能力；
（3）影响放渣操作；
（4）影响高炉寿命。 -
第3题：
炉渣在高炉冶炼中起什么作用？
正确答案: 炉渣具有熔点低，密度小和不溶于生铁的特点，炉渣具有脱硫的功能，渣铁之间进行合金元素的还原起着控制生铁成分作用，炉渣附着在炉墙上可形成渣皮，起保护炉衬的作用。 -
第4题：
什么是炉渣的氧化性，它对冶炼过程有什么影响？
正确答案: 炉渣的氧化性：是指炉渣所具备的氧化能力的大小，它对炼钢过程中的成渣速度、去P、去S、脱C、喷溅、金属收得率及终点钢液含氧量和炉衬的侵蚀速度均有重大的影响。炉渣是氧的传递媒介，同时金属中铁氧化产生的FeO也有相当数量富集在渣中，因而渣中的氧化铁含量可代表炉渣所具备的氧化能力的大小。炉渣氧化铁过低，造渣困难，炉渣的反应能力低；炉渣的氧化铁过高，又会造成喷溅，增加金属损失及炉衬侵蚀。因此渣中∑FeO%含量应适当，在转炉冶炼过程中，一般控制在10—20%为好。 -
第5题：
什么是炉渣的碱度？对冶炼有什么影响？
正确答案: 炉渣中碱性氧化与酸性氧化物之比称为炉渣的碱度，二元碱度R=（%CaO）/（%SiO2）。
对冶炼的影响：是脱磷和脱硫的重要因素，但不是R越高越好。要有适当的碱度，R过小，渣子发粘脱磷反应不能顺利进行，前期一般在1.5左右，后期一般在2.5--3.0，R过高不仅增加石灰用量，而且影响脱磷脱硫的效果，R过小不仅影响P、S的去除，而且对炉衬不利。 -
第6题：
炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用？
正确答案: 由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点，所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣过程的基本作用。另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：
1.渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。
2.炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴下带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。
3.炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬作用。但是另一种情况下又可能侵蚀炉衬，起破坏性作用。因此，炉渣成分和性质直接影响高炉寿命。 -
第7题：
炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响？
正确答案:炉渣的软熔特性与矿石的软化特性有关，其对高炉冶炼的影响是，矿石软化温度愈低，初渣出现得愈早，软熔带位置越高，初渣温度低，进入炉缸后吸收炉缸热量，增加高炉热消耗；软化区间愈大，软熔带融着层愈宽，对煤气流的阻力愈大，对高炉顺行不利。
所以，一般难度希望矿石软化温度要高些，软化区间要窄些。这样软熔带位置较低，初渣温度较高，软熔带融着层较窄，对煤气阻力较小。一般难度矿石软化温度波动在900~1200℃之间。 -
第8题：
炉渣性质对高炉冶炼影响很大。炉渣性质与其（）有关，取决于使用原燃料，（）和操作制度。
正确答案:成份、冶炼铁种 -
第9题：
什么是鼓风动能？它对高炉冶炼有何影响？
正确答案: 鼓风动能：是鼓风克服风口区的各种阻力向炉缸中心的穿透能力，是一定质量鼓风所具有的动能；
1）鼓风动能影响燃烧带的大小，从而影响煤气在炉内的分布；
2）为保证炉况稳定顺行，炉缸工作均匀活跃，合适的鼓风动能大小应由炉缸直径、原料条件、冶炼强度决定；
3）鼓风动能过大，中心气流过大，煤气分布失常，常引起风口前下端烧损；
4）鼓风动能过小，边缘气流过大，中心过重，煤气利用不好。 -
第10题：
什么叫高炉冶炼周期？如何缩短冶炼周期？
正确答案: 炉料在炉内的停留时间称为冶炼周期。
缩短高炉冶炼周期应做到：（1）加大风量提高冶炼强度，可能缩短冶炼周期；（2）采用易还原，透气性好的原料，可以缩短冶炼周期；（3）改善高炉顺行条件，适当提高炉顶压力，可以缩短冶炼周期。 -
第11题：
炉渣的氧化性对冶炼有什么影响？
正确答案: 氧化性强的炉渣，有利于脱磷，不利于脱硫、影响石灰的溶解（即化渣）速度、影响钢液中残余含锰量、影响钢液终点时的含氧量、影响金属及铁合金的收得率、影响泡沫渣得生成。 -
第12题：
炉渣黏度对高炉冶炼有什么影响？
正确答案: 1）首先是黏度大小影响成渣带以下的料柱透气性；
2）黏度影响炉渣的脱硫能力；
3）炉渣黏度影响放渣操作；
4）炉渣黏度影响高炉寿命。 -
第13题：
渣黏度对高炉冶炼有什么影响？
正确答案: 1）首先是黏度大小影响成渣带以下的料柱透气性
2）黏度影响炉渣的脱硫能力
3）炉渣黏度影响放渣操作
4）炉渣黏度影响高炉寿命 -
第14题：
什么叫高炉熔化性温度？它对高炉的冶炼有什么影响？
正确答案: 炉渣熔化之后能自由流动的温度叫做熔化性温度。炉渣熔化性温度的高低影响高炉顺行和炉渣能否顺利排出。只有熔化性低于高炉正常生产所能达到的炉缸温度，才能保证高炉顺行和炉渣的正常排放。 -
第15题：
什么叫高炉冶炼周期？
正确答案: 炉料在炉内的停留时间称为冶炼周期。 -
第16题：
炉渣的流动性对冶炼有什么影响？
正确答案: 炼钢中脱磷脱硫反应是在钢渣界面进行的，物质在渣相内的扩散是反应的重要环节，能增加扩散速度的因素都能增加化学反应速度。而炉渣的流动性是物质扩散速度的重要因素之一。炉渣有好的流动性有利于提高脱磷反应速度。但过稀的炉渣使炉渣不易形成泡沫渣，且对炉衬的侵蚀加剧。 -
第17题：
什么是炉渣的氧化性？炉渣氧化性对冶炼过程有何影响？
正确答案: 炉渣氧化性是表示炉渣对碳、硅、锰、磷等杂质元素氧化能力的一种重要性质，生产上，常以炉渣的ΕFeO含量表示氧化性。ΕFeO是渣中FeO及Fe2O3含量经换算后之和。
（1）影响脱磷及脱硫氧化性强的炉渣，有利于脱磷，不利于脱硫。
（2）影响石灰的熔解（化渣）速度在炼钢过程中炉渣碱度较高时，FeO是降低炉渣熔点，促进石灰熔解的重要且是持续性的因素。
（3）影响钢液中残余含锰量氧化性强时，钢中余锰就低，反之则高。
（4）影响钢液终点时的含氧量炉渣氧化性强，钢液含氧量就高，反之则低。
（5）影响金属及铁合金的收得率氧化性强，收得率则低，反之则高。
（6）影响泡沫渣的生成与喷溅的发生渣中含有一定数量的FeO，才能形成转炉炼钢所需要的泡沫渣，但FeO过高，则会发生大量喷溅。
（7）影响转炉炉衬寿命FeO对炉衬的侵蚀能力甚强，炉渣氧化性过高，将大大降低炉衬使用寿命。 -
第18题：
什么叫炉渣的稳定性？它对高炉冶炼有什么影响？
正确答案:炉渣稳定性是指当炉渣成分和温度发生变化时，其熔化性温度和黏度能否保持稳定。稳定性好的炉渣，遇到高炉原料成分波动或炉内温度变化时，仍能保持良好的流动性，从而维持高炉正常生产。稳定性差的炉渣，则经不起炉内温度和炉渣成分的波动，黏度发生剧烈的变化而引起炉况不顺。高炉生产要求炉渣具有较高的稳定性。炉渣稳定性分热稳定性和化学稳定性。热稳定性可以通过炉渣黏度" 温度曲线转折点的温度（即熔化性温度）高低和转折的缓急程度（即长渣短渣）来判断，而化学稳定性则可以通过等黏度曲线和等熔化温度曲线随成分变化的梯度来判断。炉渣稳定性影响炉况稳定性。使用稳定性差的炉渣容易引起炉况波动，给高炉操作带来困难。 -
第19题：
什么叫炉渣的熔化温度？它对高炉冶炼有什么影响？
正确答案: 炉渣的熔化温度指炉渣完全熔化为液相的温度，或液态炉渣冷却时开始析出固相的温度，即相图中的液相线温度。单一晶体具有确定的熔点，而炉渣没有确定的熔点，炉渣从开始熔化到完全熔化是在一定的温度范围内完成的。
熔化温度是炉渣熔化性的标志之一，熔化温度高，表明它难熔，熔化温度低，表明它易熔。难熔炉渣在炉内温度不足的情况下，可能黏度升高，影响成渣带以下的透气性，不利于高炉顺行；但难熔炉渣成渣带低，进入炉缸时温度高，增加炉缸热量，对高炉冶炼有利。易熔炉渣流动性好，有利于高炉顺行，但降低炉缸热量，增加炉缸热消耗。因此，选择炉渣熔化温度时，必须兼顾流动性和热量两方面的因素。各种不同成分炉渣的熔化温度可以从四元系熔化温度图中查得。 -
第20题：
什么叫加湿鼓风？它对高炉冶炼有哪些影响？
正确答案: 加湿鼓风曾叫过蒸汽鼓风，是往高炉鼓风中加入水蒸气以提高和稳定鼓风湿度的技术，在喷吹燃料前，是高炉强化冶炼的重要技术之一。我国著名冶金学家叶诸沛先生在20世纪50年代把高压操作（0.2MPA.、高风温（1250）和高蒸汽（10%H2O）结合起来强化高炉冶炼，称之为三高理论。
鼓风加湿对高炉冶炼起着如下的作用：
（1）鼓风加湿可用其湿分使鼓风的湿度保持稳定，消除大气自然湿度波动对炉况顺行的不利影响。
（2）加湿可减少风口前燃烧1kg碳所需要的风量，并减少产生的煤气量，湿度增加1%，煤气量减少0.5%，在保持△p不变的情况下就可提高冶炼强度。
（3）鼓风加湿1%，在风口前分解耗热10800kj/m3或13440kj/kg，将使理论燃烧温度和炉缸煤气的平均温度下降。在湿度较低时每1%的湿分降低t理40~50℃，在湿度很高（10~20%）时，t理降低30~35℃，如果保持t理不变，为使用高风温创造了条件，每1%湿分可提高风温60℃，也可通过调湿分来控制炉缸热状态。
（4）鼓风加湿后，炉缸煤气中CO+H2的浓度增加，N2量减少，一方面使煤气的还原能力增大，还原速度加快，间接还原得到发展，有利于焦比的降低；另一方面H2的增加，使煤气的密度和黏度降低，在不增大△p的情况下，也为高炉强化创造了条件。
高炉喷吹燃料后，加湿鼓风逐渐被喷吹燃料所替代，因喷吹燃料所起的作用比加湿鼓风更大更经济合算，大喷煤以后，不但不加湿，还要对鼓风进行脱湿以发挥喷煤的优势。但是在不喷吹煤粉的全焦冶炼的高炉上，加湿鼓风仍可作为调节炉况和强化冶炼的手段。 -
第21题：
炉渣黏度对高炉冶炼行程有何影响？
正确答案:黏稠的初渣和中间渣，阻塞料柱中焦炭孔隙的气流通道，妨碍顺行和冶炼强化，容易引起难行和下部悬料；而黏稠的终渣，则易造成炉缸堆积，烧坏风口、渣中带铁等影响高炉正常生产。而黏度过低的炉渣，容易造成炉缸热量不足和高炉下部炉衬的剧烈冲刷侵蚀。因此，黏度适中的炉渣是保持高炉具有良好透气性，有利各种还原反应顺利进行、炉况顺行、冶炼强化、保护炉衬、活跃炉缸，获得良好技术经济指标的重要保证。 -
第22题：
炉渣的碱度冶炼有什么影响？炼钢生产中，常采用炉渣
正确答案: C、A、O与SiO2含量的比值称为碱度（R），即R=%
C、A、O/%SiO2。碱度值反映了渣中
C、A、O除去与SiO2相结合后，剩余自由
C、A、O的多少，脱磷及脱硫反应都要求渣中有足够量的自由
C、A、O，才能有效进行。所以，碱度是炉渣脱磷脱硫能力的重要标志。从这个角度来看，似乎是炉渣碱度越高越好，其实不然，只有碱度适当，才能有最佳效果。 -
第23题：
什么叫炉渣粘度？它对高炉冶炼有什么影响？
正确答案: 炉渣粘度直接关系到炉渣流动性的好坏，而炉渣流动性又直接影响高炉顺行和生铁质量，因此它是高炉工作者最关心的一个炉渣性质指标。
炉渣粘度是流动性的倒数。粘度是指速度不同的两层液体之间的内摩擦系数。炉渣粘度对高炉冶炼的影响：
首先、粘度大小影响成渣带以下料柱的透气性。
其次、粘度影响炉渣的脱硫能力。
第三、炉渣粘度影响放渣操作。
最后、炉渣粘度影响高炉寿命。