渣黏度对高炉冶炼有什么影响？

第1题：

成渣带高低对高炉冶炼有何影响？

正确答案: 成渣带高的炉渣，进入炉缸时带入的热量少，不利于炉缸温度的提高。成渣带低不利于路况顺行，如直到炉腹才开始熔化，则因炉腹是上大下小的圆锥，与炉料受热膨胀不相适应，会引起炉料在炉腹处卡塞，造成难行。

第2题：

高炉内碳酸盐分解的规律如何？对高炉冶炼有何影响？

正确答案: 炉料中的碳酸盐主要来自熔剂（石灰石或白云石），有时矿石也带入一少部分。炉
料中的碳酸盐在下降过程中逐渐被加热发生吸热分解反应。它们的开始分解温度和激烈分解温度（即化学沸腾温度）是由各自的分解压（即分解反应达到平衡状态时分压）与高炉内煤气中分压和煤气的总压决定的。碳酸盐的分压随温度升高而增大的，当分解压超过高炉内煤气的分压时，它们就开始分解，而分解压超过煤气的总压时就激烈分解，即化学沸腾。由于高炉冶炼条件不同，不同高炉内的总压力和分压也有差别，碳酸盐在不同高炉内开始分解和化学沸腾分解温度也有差别。
碳酸盐分解一般都发生在低温区，对高炉冶炼无大影响。而石灰石就不一样，它的开始分解温度在700℃以上，而沸腾分解温度在960℃以上，而且分解速度受到物料粒度影响很大，一方面是分解出的CO2向外扩散制约分解；另一方面反应生成的CaO的导热性很差，阻挡外部热量向中心部位传递，石灰石块中心不易达到分解温度，这样石灰石总有部分进入高温区分解。此时分解反应产物CO2就会与焦炭发生碳素溶解损失反应，此反应是吸热反应。这样进入高温区分解的CaCO3会消耗自身分解的热和部分分解出的CO2与C反应热，生产实践表明，高炉炼铁每使用100Kg石灰石，焦比要升高30~40Kg。因此生产中要求去除高炉配料中的石灰石。其途径是将石灰石加入烧结配料生产自熔性或高碱度烧结矿。在用天然矿冶炼时，小高炉上可用生石灰代替石灰石；大高炉上控制其粒度在25~30mm以改善石灰石分解条件。

第3题：

阐述成渣过程对高炉冶炼的影响。

正确答案: 成渣过程是矿石软化粘结、形成软熔层和转变为液相渣滴落的过程，对高炉中下部的顺行和冶炼过程有重大的影响。（1）初期渣形成时期由于矿石软熔性能的差异，受软熔带形成的位置、软熔层厚度和软熔带的形状影响，对炉况顺行及煤气流动阻力损失与分布会产生巨大的影响。当软熔带根部出现的位置较低、软熔层较薄和软熔带形状相对高时，煤气阻力大大降低，有利于高炉顺行和强化冶炼。（2）造渣过程的稳定性十分重要；（3）渣量是直接影响冶炼过程强化的根本因素。渣量大不仅使软熔带的透气阻力增大，还使滴落带中渣焦比增大，增加了发生液泛现象的危险。

第4题：

CO₂+C=2CO一般叫什么反应？对高炉冶炼过程有什么影响？

正确答案: 该反应叫气化反应，对高炉的影响：
（1）消耗焦炭。
（2）吸收高温区的热量。
（3）破坏焦炭的强度。
（4）影响高炉料柱的透气性。

第5题：

富氧鼓风对高炉冶炼有什么影响？

正确答案: 富氧鼓风对高炉冶炼的影响有：
（1）提高冶炼强度；
（2）提高理论燃烧温度；
（3）增加煤气CO量促进了间接还原，降焦增产；
（4）降低炉顶煤气温度。

第6题：

什么叫炉渣的稳定性？它对高炉冶炼有什么影响？

正确答案:炉渣稳定性是指当炉渣成分和温度发生变化时，其熔化性温度和黏度能否保持稳定。稳定性好的炉渣，遇到高炉原料成分波动或炉内温度变化时，仍能保持良好的流动性，从而维持高炉正常生产。稳定性差的炉渣，则经不起炉内温度和炉渣成分的波动，黏度发生剧烈的变化而引起炉况不顺。高炉生产要求炉渣具有较高的稳定性。炉渣稳定性分热稳定性和化学稳定性。热稳定性可以通过炉渣黏度" 温度曲线转折点的温度（即熔化性温度）高低和转折的缓急程度（即长渣短渣）来判断，而化学稳定性则可以通过等黏度曲线和等熔化温度曲线随成分变化的梯度来判断。炉渣稳定性影响炉况稳定性。使用稳定性差的炉渣容易引起炉况波动，给高炉操作带来困难。

第7题：

高炉原料中的结晶水对高炉冶炼有何影响？

正确答案: 炉料中的结晶水主要存在于水化物矿石（如褐铁矿和高岭土）中间。高岭土是黏土的主要成分，有些矿石中含有高岭土。试验表明，褐铁矿中的结晶水从200℃开始分解，到400~500℃才能分解完毕。高岭土中的结晶水从400℃开始分解，但分解速度很慢，到500~600℃迅速分解，全部除去结晶水要达到800~1000℃。可见，高温区分解结晶水，对高炉冶炼是不利的，它不仅消耗焦炭，而且吸收高温区热量，增加热消耗，降低炉缸温度。

第8题：

什么叫炉渣的熔化温度？它对高炉冶炼有什么影响？

正确答案: 炉渣的熔化温度指炉渣完全熔化为液相的温度，或液态炉渣冷却时开始析出固相的温度，即相图中的液相线温度。单一晶体具有确定的熔点，而炉渣没有确定的熔点，炉渣从开始熔化到完全熔化是在一定的温度范围内完成的。
熔化温度是炉渣熔化性的标志之一，熔化温度高，表明它难熔，熔化温度低，表明它易熔。难熔炉渣在炉内温度不足的情况下，可能黏度升高，影响成渣带以下的透气性，不利于高炉顺行；但难熔炉渣成渣带低，进入炉缸时温度高，增加炉缸热量，对高炉冶炼有利。易熔炉渣流动性好，有利于高炉顺行，但降低炉缸热量，增加炉缸热消耗。因此，选择炉渣熔化温度时，必须兼顾流动性和热量两方面的因素。各种不同成分炉渣的熔化温度可以从四元系熔化温度图中查得。

第9题：

高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？

正确答案: 游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。炉料进入高炉之后，由于上升煤气流的加热作用，游离水首先开始蒸发。游离水蒸发的理论温度是100℃，但是要炉料内部也达到100℃，从而使炉料中的游离水全部蒸发，就需要更高的温度。一般用天然矿或冷烧结矿的高炉，其炉顶温度为150～300℃，因此，炉料中的游离水进入高炉之后，不久就蒸发完毕，不增加炉内燃料消耗；
相反，游离水的蒸发降低了炉顶温度，有利于炉顶设备的维护，延长其寿命。另一方面，炉顶温度降低使煤气体积缩小，降低煤气流速，从而减少炉尘吹出量。

第10题：

什么叫加湿鼓风？它对高炉冶炼有哪些影响？

正确答案: 加湿鼓风曾叫过蒸汽鼓风，是往高炉鼓风中加入水蒸气以提高和稳定鼓风湿度的技术，在喷吹燃料前，是高炉强化冶炼的重要技术之一。我国著名冶金学家叶诸沛先生在20世纪50年代把高压操作（0.2MPA.、高风温（1250）和高蒸汽（10%H2O）结合起来强化高炉冶炼，称之为三高理论。
鼓风加湿对高炉冶炼起着如下的作用：
（1）鼓风加湿可用其湿分使鼓风的湿度保持稳定，消除大气自然湿度波动对炉况顺行的不利影响。
（2）加湿可减少风口前燃烧1kg碳所需要的风量，并减少产生的煤气量，湿度增加1%，煤气量减少0.5%，在保持△p不变的情况下就可提高冶炼强度。
（3）鼓风加湿1%，在风口前分解耗热10800kj/m3或13440kj/kg，将使理论燃烧温度和炉缸煤气的平均温度下降。在湿度较低时每1%的湿分降低t理40~50℃，在湿度很高（10~20%）时，t理降低30~35℃，如果保持t理不变，为使用高风温创造了条件，每1%湿分可提高风温60℃，也可通过调湿分来控制炉缸热状态。
（4）鼓风加湿后，炉缸煤气中CO+H2的浓度增加，N2量减少，一方面使煤气的还原能力增大，还原速度加快，间接还原得到发展，有利于焦比的降低；另一方面H2的增加，使煤气的密度和黏度降低，在不增大△p的情况下，也为高炉强化创造了条件。
高炉喷吹燃料后，加湿鼓风逐渐被喷吹燃料所替代，因喷吹燃料所起的作用比加湿鼓风更大更经济合算，大喷煤以后，不但不加湿，还要对鼓风进行脱湿以发挥喷煤的优势。但是在不喷吹煤粉的全焦冶炼的高炉上，加湿鼓风仍可作为调节炉况和强化冶炼的手段。

第11题：

炉渣黏度对高炉冶炼行程有何影响？

正确答案:黏稠的初渣和中间渣，阻塞料柱中焦炭孔隙的气流通道，妨碍顺行和冶炼强化，容易引起难行和下部悬料；而黏稠的终渣，则易造成炉缸堆积，烧坏风口、渣中带铁等影响高炉正常生产。而黏度过低的炉渣，容易造成炉缸热量不足和高炉下部炉衬的剧烈冲刷侵蚀。因此，黏度适中的炉渣是保持高炉具有良好透气性，有利各种还原反应顺利进行、炉况顺行、冶炼强化、保护炉衬、活跃炉缸，获得良好技术经济指标的重要保证。