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第1题：
焦炭水分大小不会影响焦比，所以冶炼过程中对焦炭含水量的变化不须调整入炉焦量。
正确答案:错误 -
第2题：
渣黏度对高炉冶炼有什么影响？
正确答案: 1）首先是黏度大小影响成渣带以下的料柱透气性
2）黏度影响炉渣的脱硫能力
3）炉渣黏度影响放渣操作
4）炉渣黏度影响高炉寿命 -
第3题：
冶炼RH钢种出钢过程不脱氧，出钢后加入顶渣脱氧叫做什么脱氧方式？有何有利冶炼效果？
正确答案: 叫做扩散脱氧。扩散脱氧是根据分配定律，钢水中氧向渣相中扩散，其脱氧限制环节是钢渣界面传质慢。但现在借助LF、RH精炼设施提供底吹氩动力条件，可以有效增大扩散速度。可以有效避免沉淀脱氧导致的脱氧产物对钢水的污染，是目前冶炼IF等高级别洁净刚的必要方式。 -
第4题：
喷吹煤粉对高炉冶炼过程有什么影响？
正确答案: 喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响有：
（1）炉缸煤气量增加，在风口面积不变的情况下鼓风动能增加，燃烧带扩大。煤粉中含碳氢化合物越多（焦炭中挥发分含量一般小于1.5%，无烟煤中为5~12%，烟煤中为10~35%），在风口前气化后产生的H2越多，炉缸煤气量增加越多（灰分很高的无烟煤例外，因为它的碳含量太低而使煤气量减少）。煤气中H2量的增加，有利于煤气向炉缸中心渗透，使炉缸工作均匀。
（2）理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度略有上升。t理降低的原因是：燃烧产物煤气量增加；喷吹煤粉气化时挥发分分解吸热使燃烧放出的热值降低；煤粉进入燃烧带时的温度（100℃左右）远低于焦炭进入燃烧带时的温度（1500℃，因此燃料带入燃烧带的物理热减少。炉缸中心温度升高的原因是：鼓风动能和煤气中H2含量增加使煤气向中心渗透，炉缸中心部位的热量收入曾加；上部还原得到改善，炉子中心直接还原数量减少，热支出减少；热交换因H2的增加而改善。
（3）料柱的阻损△p增加。喷吹煤粉以后，煤粉代替焦炭，使料柱中矿/焦比增大，焦炭数量减少，料柱的空隙度下降，煤气上升时的阻力增加，压差升高；上升煤气量增加，使煤气速度增大，△p也随之升高。煤气中H2量增加，由于其黏度和密度较小，有利于△p的下降，但其作用小于前二者的作用，所以最终△p总是升高的。
（4）间接还原发展，直接还原降低。其原因是：煤气中还原性组分CO+H2数量和浓度增加H2的数量和浓度增加，加速间接还原发展；焦炭的溶损反应进行的几率减少；矿石在炉内停留时间增加等。计算表明，喷吹煤粉100kg/t后，铁的直接还原度降低8~10%。 -
第5题：
阐述成渣过程对高炉冶炼的影响。
正确答案: 成渣过程是矿石软化粘结、形成软熔层和转变为液相渣滴落的过程，对高炉中下部的顺行和冶炼过程有重大的影响。（1）初期渣形成时期由于矿石软熔性能的差异，受软熔带形成的位置、软熔层厚度和软熔带的形状影响，对炉况顺行及煤气流动阻力损失与分布会产生巨大的影响。当软熔带根部出现的位置较低、软熔层较薄和软熔带形状相对高时，煤气阻力大大降低，有利于高炉顺行和强化冶炼。（2）造渣过程的稳定性十分重要；（3）渣量是直接影响冶炼过程强化的根本因素。渣量大不仅使软熔带的透气阻力增大，还使滴落带中渣焦比增大，增加了发生液泛现象的危险。 -
第6题：
炉腰高度对冶炼过程影响不太显著，设计时常用来调整炉容大小。
正确答案:正确 -
第7题：
什么是炉渣的氧化性，它对冶炼过程有什么影响？
正确答案: 炉渣的氧化性：是指炉渣所具备的氧化能力的大小，它对炼钢过程中的成渣速度、去P、去S、脱C、喷溅、金属收得率及终点钢液含氧量和炉衬的侵蚀速度均有重大的影响。炉渣是氧的传递媒介，同时金属中铁氧化产生的FeO也有相当数量富集在渣中，因而渣中的氧化铁含量可代表炉渣所具备的氧化能力的大小。炉渣氧化铁过低，造渣困难，炉渣的反应能力低；炉渣的氧化铁过高，又会造成喷溅，增加金属损失及炉衬侵蚀。因此渣中∑FeO%含量应适当，在转炉冶炼过程中，一般控制在10—20%为好。 -
第8题：
喷溅对冶炼有什么影响？
正确答案: （1）喷溅时，带走大量金属，增加了金属损失。
（2）大喷时，使炉渣减少，影响脱硫、脱磷效果。
（3）喷溅加剧了炉渣对炉衬的机械冲刷，影响炉衬使用寿命。
（4）容易造成粘枪及烧枪事故。
（5）喷溅冒烟污染环境。
（6）喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重的喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全。 -
第9题：
简述成渣过程对高炉冶炼过程的影响。
正确答案: 成渣过程是矿石软化粘结、形成软熔层和转变为液相渣滴落别的过程。对高中下部的顺行和冶炼过程有重大影响。
1）初渣形成时期由于矿石软熔性能的差异，受软熔带形成的位置、软熔层的厚度和软熔带的形状影响，对炉况顺行及煤气流动阻力损失与分布会产生巨大影响。
2）造渣过程的稳定性十分重要，成渣过程的变化轻则影响炉况的顺行和煤气流的分布，重则造成炉况难行和下部崩、悬料现象的发生。
3）渣量多少是直接影响冶炼过程强化的根本因素。 -
第10题：
富氧鼓风对高炉冶炼有什么影响？
正确答案: 富氧鼓风对高炉冶炼的影响有：
（1）提高冶炼强度；
（2）提高理论燃烧温度；
（3）增加煤气CO量促进了间接还原，降焦增产；
（4）降低炉顶煤气温度。 -
第11题：
燃烧带大小对高炉冶炼过程有什么影响？与回旋区有什么区别？
正确答案: 燃烧带大小和分布决定煤气流在炉缸的初始分布，影响煤气流在软熔带的二次分布和炉喉布料的三次分布；
燃烧带大小和分布对炉缸工作均匀化有影响；
燃烧带大小和分布对炉料下降有影响，燃烧带上方下料快，料柱疏松，扩大燃烧带，有利于炉料均匀顺利下降；
区别：
高速鼓风气流带动焦块在风口前做回旋运动，边运动边燃烧，回旋区外围有100—200㎜中间层，回旋区与中间层合起来的空间为燃烧带；回旋区内主要进行碳素的完全燃烧；在中间层进行着碳素溶解损失反应，CO含量迅速升高。 -
第12题：
什么是富集渣？它与冶炼渣的区别在哪里？
正确答案:富集渣是冶炼过程中把品味低的矿通过物理化学的方法调高品味的方法，它是熔炼过程的产物，它是颜料中的某些有用成分富集于炉渣中，以便在后续工作将它们回收利用，而冶炼渣是以矿石或精矿为原料，以粗金属或熔锍为冶炼产物的冶炼过程中生成的，其主要作用在于汇集炉料中的全部脉石、灰分及大部分杂质，从而使其与熔融的主要冶炼产物分离。 -
第13题：
炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著，设计时常用来调整炉容大小。
正确答案:错误 -
第14题：
泡沫渣对冶炼有何利弊？
正确答案: 转炉炼钢希望有泡沫渣形成，因为，泡沫渣具有较大的粘度，渣层厚，珠滴在渣层内的停留时间长，反应时间长，则有利于去除更多的磷硫，如果是稀薄的渣层，就没有这种效果。可以说，产生泡沫渣是顶吹转炉炼钢的特征，他保证了磷硫的快速去除。泡沫渣也有不利之处，一是不利热传导、二是易造成喷溅、三是金属损失大。 -
第15题：
成渣带高低对高炉冶炼有何影响？
正确答案: 成渣带高的炉渣，进入炉缸时带入的热量少，不利于炉缸温度的提高。成渣带低不利于路况顺行，如直到炉腹才开始熔化，则因炉腹是上大下小的圆锥，与炉料受热膨胀不相适应，会引起炉料在炉腹处卡塞，造成难行。 -
第16题：
转炉双渣冶炼是（）
- A、造碱性渣再造酸性渣
- B、造酸性渣再造碱性渣
- C、冶炼过程造两次渣
正确答案:C -
第17题：
焦碳强度差对冶炼有什么影响？
正确答案: 焦碳强度差，在炉内下降过程中受挤压、摩擦以及高温作用，容易破碎产生焦末。
在成渣以前，大量焦末堵塞在料柱内影响透气性。
成渣后焦末混在初渣中使炉渣粘稠，严重恶化下部透气性，这对冶炼过程的强化十分不利，而且极易引起下部结瘤。 -
第18题：
CO2+C=2CO一般叫什么反应？对高炉冶炼过程有什么影响？
正确答案: 该反应叫气化反应，对高炉的影响：
（1）消耗焦炭。
（2）吸收高温区的热量。
（3）破坏焦炭的强度。
（4）影响高炉料柱的透气性。 -
第19题：
什么是炉渣的碱度？对冶炼有什么影响？
正确答案: 炉渣中碱性氧化与酸性氧化物之比称为炉渣的碱度，二元碱度R=（%CaO）/（%SiO2）。
对冶炼的影响：是脱磷和脱硫的重要因素，但不是R越高越好。要有适当的碱度，R过小，渣子发粘脱磷反应不能顺利进行，前期一般在1.5左右，后期一般在2.5--3.0，R过高不仅增加石灰用量，而且影响脱磷脱硫的效果，R过小不仅影响P、S的去除，而且对炉衬不利。 -
第20题：
什么是炉渣的氧化性？炉渣氧化性对冶炼过程有何影响？
正确答案: 炉渣氧化性是表示炉渣对碳、硅、锰、磷等杂质元素氧化能力的一种重要性质，生产上，常以炉渣的ΕFeO含量表示氧化性。ΕFeO是渣中FeO及Fe2O3含量经换算后之和。
（1）影响脱磷及脱硫氧化性强的炉渣，有利于脱磷，不利于脱硫。
（2）影响石灰的熔解（化渣）速度在炼钢过程中炉渣碱度较高时，FeO是降低炉渣熔点，促进石灰熔解的重要且是持续性的因素。
（3）影响钢液中残余含锰量氧化性强时，钢中余锰就低，反之则高。
（4）影响钢液终点时的含氧量炉渣氧化性强，钢液含氧量就高，反之则低。
（5）影响金属及铁合金的收得率氧化性强，收得率则低，反之则高。
（6）影响泡沫渣的生成与喷溅的发生渣中含有一定数量的FeO，才能形成转炉炼钢所需要的泡沫渣，但FeO过高，则会发生大量喷溅。
（7）影响转炉炉衬寿命FeO对炉衬的侵蚀能力甚强，炉渣氧化性过高，将大大降低炉衬使用寿命。 -
第21题：
在出渣出铁过程中，渣铁流动状态对炉缸工作有两方面的影响，一是渣铁残留量，影响炉缸工作状态、产品质量及炉况顺行等冶炼过程；二是渣铁流动方式，对炉缸炉墙的侵蚀产生不同影响。
正确答案:正确 -
第22题：
焦炭水份大小不会影响焦比，所以，冶炼过程中对焦炭含水的变化不需调整入炉焦炭量。
正确答案:错误 -
第23题：
捞渣机捞渣量多少对系统有何影响？
正确答案: 渣量多
（1）煤质发生变化，灰分含量大，系统的水质、冷煤气效率、热负荷将受影响。
（2）炉温可能超高，炉壁挂渣大量落下，易损坏炉砖，堵塞渣口。
渣量少
（1）捞渣机坏，渣池渣难以捞出，影响锁斗排渣和水质。
（2）锁斗运行问题，时间长了易使系统排渣不畅，水质变差，堵塞管道等。
（3）破渣机上架桥，渣下不来，易造成系统黑水中渣含量增加，严重影响水质，堵塞阀门和管线。
（4）短时间内炉温过低，渣附在炉壁上，时间长了易堵塞渣口。