洁净钢连铸相关的工艺措施有哪些？
题目
洁净钢连铸相关的工艺措施有哪些？
相似考题
更多“洁净钢连铸相关的工艺措施有哪些？”相关问题
-
第1题：
提高连铸坯表面质量有哪些措施？
正确答案: 铸坯表面缺陷主要是指夹渣、裂纹等。生产表面无缺陷铸坯是热送热装的前提条件。为保证表面质量，在操作上必须注意以下几点：
（1）结晶器液面的稳定性；
（2）减少振痕深度；
（3）初生坯壳的均匀；
（4）结晶器内钢液正常流动；
（5）保护渣性能良好。 -
第2题：
在采取适当措施后，连铸浇钢时可以进入二冷室作业。
正确答案:错误 -
第3题：
连铸工艺对钢液的要求有哪些？
正确答案: 钢液应具有合适的温度和稳定的成分，并尽可能降低夹杂物的含量，保持钢液的洁净度和良好的可浇性。 -
第4题：
什么是洁净钢连铸？
正确答案: 高质量连铸坯的生产要求钢水夹杂物的含量控制在规定的范围内。在炼钢—精炼—连铸工艺过程中，炼钢和精炼是保证钢水洁净的基础。同模铸相比，由于连铸的特殊条件，炼钢和精炼后的洁净钢水获得夹杂物含量极低的洁净铸坯比模铸存在更大的困难。如何保证钢水的洁净，获得洁净铸坯，这就是洁净钢连铸技术。 -
第5题：
改善连铸坯表面质量有哪些措施和新技术？
正确答案: 改善连铸坯表面质量主要措施和新技术有：（1）、抛物线、多级结晶器；（2）、大的连铸机弧形半径；（3）、用热电偶监控凝固过程；（4）、液压式结晶器振动，在线改变频率和振幅；（5）、电磁搅拌技术；（6）、无弯月面浇注技术；（7）、结晶器液面自动控制技术；（8）、镀层结晶器。 -
第6题：
改善连铸坯内部质量有哪些措施和新技术？
正确答案: 改善连铸坯内部质量主要措施和新技术有：（1）、低过热度浇注；（2）、电磁搅拌技术；（3）、中间包钢水加热，恒速浇注；（4）、合理二冷工艺、气雾冷却及自动控制；（5）、控制钢中有害元素S、P等的含量；（6）、动态轻压下技术。 -
第7题：
连铸漏钢的原因有哪些？
正确答案:连铸漏钢的原因主要有：开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢、切断漏钢、粘结漏钢。 -
第8题：
连铸漏钢
正确答案: 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，从坯壳处断裂而使钢水流出。 -
第9题：
薄板坯连铸连轧工艺有哪些优点？
正确答案: 生产线短、设备减少、工艺简化、投资少、成本低、生产周期短、劳动生产率高、节约能源、提高成材率等。 -
第10题：
连铸坯表面横裂纹产生的原因及其防止措施有哪些？
正确答案: 横裂纹产生的原因：
（1）振痕太深是横裂纹的发源地。
（2）钢中Al、Nb含量增加，促使质点（AlN）在晶界沉淀，诱发裂纹。
（3）铸坯在脆性温度900~700℃矫直。
（4）二次冷却太强。
防止横裂纹发生的措施：
（1）结晶器采用高频率（200~400次/分）小振幅（2~4mm）是减少振痕深度的有效办法；
（2）二次冷却区采用平稳的弱冷却，使矫直时铸坯表面温度大于900℃；
（3）结晶器液面稳定。采用良好润滑性能、粘度较低的保护渣；
（4）用火焰清理表面裂纹。 -
第11题：
连铸漏钢有哪几种？
正确答案: 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱处断裂而使钢水流出。
造成漏钢的原因是极为复杂的，但大致可分为以下几种：
1）开浇漏钢：开浇启步不好而造成的漏钢；
2）悬挂漏钢：结晶器角缝大角垫凹陷或铜板划伤致使在结晶器拉坯阻力增大，极易发生启步悬挂漏钢；
3）裂纹漏钢：结晶器坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方出结晶器造成的漏钢；
4）夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成的漏钢；
5）切断漏钢：当拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割后中心液体流出；
6）粘结漏钢：坯壳粘在结晶器壁而拉断造成的漏钢。 -
第12题：
问答题连铸坯热送热装和直接轧制工艺主要优点有哪些？正确答案： ①利用铸坯冶金热能，节约能源消耗；
②提高成材率，节约金属消耗：－烧损减少；
③简化生产工艺流程，节约投资及生产费用：设备及厂房投资、生产维护；
④生产周期大大缩；
⑤提高产品质量：加热时间缩短、碳氮化物固溶利于组织控轧及性能提高。解析： 暂无解析 -
第13题：
连铸过程生产洁净钢其主要措施（）
- A、促进液体钢中氧化物夹杂上浮
- B、中包冶金净化进入结晶器的钢水
- C、防止钢液再污染
- D、A+B+C
正确答案:D -
第14题：
连铸与模铸相比，连铸的优点有哪些？
正确答案: ①节省工序，缩短流程；②提高金属收得率10～14%；③降低能耗减少1/2～1/4；④机械化自动化程度高；⑤产品质量好。 -
第15题：
连铸起步后发生漏钢的原因有哪些？
正确答案: 连铸起步后发生漏钢的原因有：（1）“出苗”时间不够；（2）起步升速过快；（3）铁钉屑撒的太少或撒放不均匀；（4）堵引锭头钢板未放好，落入格栅内与坯壳间卡住；（5）保护渣加的过早且大量推入造成卷渣；（6）结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢。 -
第16题：
连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？
正确答案: 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10—15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。
形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于
（1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。
（2）锥度不合适。
（3）窄面冷却水不足。
防止措施：对于方坯
1）控制好结晶器几何形状防止变形。
2）合适的圆角半径。
3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。
对于板坯
1）调整窄面足辊间隙使其向内1—2mm限制鼓肚。
2）合适锥度（1.0%/m）。
3）合适冷却水量。
4）水口与结晶 -
第17题：
提高连铸坯拉速的技术措施有哪些？
正确答案: ①以低过热度的钢水浇注
②选择最佳的结晶器铜管减少坯壳与铜壁间的气隙
③结晶器出口处强冷，以提高铸坯的凝固速度
④足够的二冷强度
⑤采用液相矫直和连续矫直等新技术 -
第18题：
何谓连铸漏钢？有哪些类型？
正确答案: 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，从坯壳处断裂而使钢水流出；主要类型有：1）开浇漏钢；2）悬挂漏钢；3）裂纹漏钢；4）夹渣漏钢；5）切断漏钢（漏液芯）；6）粘结漏钢； -
第19题：
连铸漏钢的主要形式有哪些？原因是什么？
正确答案: 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱之处断裂而使钢水流出。主要的形式有：
（1）开浇漏钢：开浇起步不好而造成漏钢；
（2）悬挂漏钢：结晶顺角缝大，铜板划伤，致使结晶顺拉坯阻力增大，极易导致悬挂漏风钢；
（3）裂纹漏钢：在结晶顺器坯壳产生严重纵裂，角裂或脱方，出结晶器造成的漏钢；
（4）夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹小凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成的漏钢；
（5）切断漏钢（漏液芯）：拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割时，中心液体流出。
（6）粘结漏钢，坯壳粘结在结晶器壁而拉断造成的漏钢。 -
第20题：
为了利用铸坯切割后的（），开发了铸坯热送和连铸连轧工艺。
正确答案:物理显热 -
第21题：
按浇注设备不同可将钢液浇注方法分为（）。
- A、模铸
- B、连铸
- C、半连铸
- D、半模铸
- E、模铸加连铸
正确答案:A,B -
第22题：
薄板坯连铸连轧工艺比传统的连铸、传统的热轧有何优点？（）
- A、①薄板坯连铸连轧工艺首先是节能，成本低，其次是生产流程短，投资低，生产率高②薄板坯连铸连轧工艺温度控制均匀，尺寸控制更精确，因此产品质量好，性能均匀（对普通的钢材而论）
- B、生产高质量的产品
- C、薄板坯连铸连轧生产的品种多
- D、产量更高
正确答案:A -
第23题：
连铸坯热送热装和直接轧制工艺主要优点有哪些？
正确答案: ①利用铸坯冶金热能，节约能源消耗；
②提高成材率，节约金属消耗：－烧损减少；
③简化生产工艺流程，节约投资及生产费用：设备及厂房投资、生产维护；
④生产周期大大缩；
⑤提高产品质量：加热时间缩短、碳氮化物固溶利于组织控轧及性能提高。