简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。
题目
简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。
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第1题：
分析铸坯纵裂产生的原因。
正确答案: （1）中包水口与结晶器不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。
（2）钢液面波动过大，容易引起结晶器挂渣，导致裂纹。
（3）结晶器使用时间过长，铜管损伤，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。
（4）保护渣性能不良，下渣分布不均匀，影响传热也会引起裂纹。
（5）结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。
（6）钢种成分影响如S.P等。
（7）二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。 -
第2题：
铸坯上缩孔缺陷不会造成钢板的分层。
正确答案:错误 -
第3题：
铸坯凝固过程中所形成"凝固桥"，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。
正确答案:正确 -
第4题：
连铸坯表面纵裂纹产生的原因与防止措施有哪些？
正确答案: 表面纵裂纹产生原因：
（1）水口与结晶器不对中，产生偏流冲刷凝固壳；
（2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使坯壳局部过薄，强度低；
（3）结晶器液面波动；
（4）钢中P+S含量，钢中S>0.02%，P>0.017%，钢的高温强度和塑性明显下降，发生纵裂纹趋向增大；
（5）钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂纹倾向增加。
防止纵裂纹发生的措施有：
（1）水口与结晶器要对中；
（2）结晶器液面波动稳定在±10mm；
（3）合适的浸入式水口插入深度；
（4）合适的结晶器锥度；
（5）结晶器与二次冷却区上部对弧要准；
（6）合适的保护渣性能。 -
第5题：
脱引锭装置的作用是（）。
- A、便于存放引锭头
- B、使引锭头与铸坯头部分开
- C、便于铸坯头部切割
正确答案:B -
第6题：
连铸坯产生重接的原因是（）。
- A、钢水脱氧不良
- B、处理故障造成浇铸过程中断
- C、结晶器变形
- D、轧钢操作不正确
正确答案:B -
第7题：
铸坯纵裂产生的原因有哪些？
正确答案: 表面纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。生产中常见的因素有：（1）结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；（2）保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；（3）结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；（4）浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；（5）过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。 -
第8题：
连铸坯的"小钢锭现象"是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。
正确答案:正确 -
第9题：
铸坯结疤产生的原因？
正确答案: （1）钢流喷溅到结晶器表面的冷钢嵌入凝固壳
（2）结晶器液面波动大，渣中不溶物卷入
（3）裂纹渗钢水 -
第10题：
连铸坯表面横裂纹产生的原因及其防止措施有哪些？
正确答案: 横裂纹产生的原因：
（1）振痕太深是横裂纹的发源地。
（2）钢中Al、Nb含量增加，促使质点（AlN）在晶界沉淀，诱发裂纹。
（3）铸坯在脆性温度900~700℃矫直。
（4）二次冷却太强。
防止横裂纹发生的措施：
（1）结晶器采用高频率（200~400次/分）小振幅（2~4mm）是减少振痕深度的有效办法；
（2）二次冷却区采用平稳的弱冷却，使矫直时铸坯表面温度大于900℃；
（3）结晶器液面稳定。采用良好润滑性能、粘度较低的保护渣；
（4）用火焰清理表面裂纹。 -
第11题：
缩孔缺陷易发生于（）中。
- A、板坯
- B、连铸坯
- C、钢锭
正确答案:C -
第12题：
问答题简述缩孔产生的原因及防止措施。正确答案： 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。
措施：
（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。
（2）合理使用冷铁。解析： 暂无解析 -
第13题：
缩孔是一种（）常见的内部缺陷。
- A、钢锭
- B、连铸坯
- C、初轧坯
正确答案:A -
第14题：
简述铸坯纵裂产生的原因。
正确答案: 铸坯纵裂产生的原因是：（1）水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（2）保护渣性能不良；（3）结晶器液面波动；（4）钢水中硫磷含量高。 -
第15题：
试述铸坯皮下气泡产生原因？
正确答案: 连铸坯皮下气泡产生原因：
（1）钢水过氧化，脱氧剂加入量不够，钢水脱氧不良；
（2）保护浇注不好，浇注过程钢水被二次氧化，钢中气体含量高；
（3）结晶器上口渗水；
（4））钢包和中间包烘烤不干；
（5）合金、保护渣等到潮湿；
（6）氧枪或烟罩漏水。 -
第16题：
在连铸坯表面上沿浇铸方向走向的裂纹叫（）.
正确答案:纵裂 -
第17题：
2003年2月，2＃连铸机浇铸某炉钢时，因中心偏析造成整炉废，请问铸坯中心偏析的原因是什么？如何防止铸坯中心偏析的产生？
正确答案: 原因：连铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成。
防止方法：⑴降低钢液中元素P、S含量；⑵控制过热度，减少柱状晶带的宽度，从而控制铸坯凝固结构；⑶采用电磁搅拌；防止铸坯发生鼓肚变形；⑷铸坯的凝固末端采用轻压下技术，补偿铸坯最后凝固的收缩，抑制残余钢水流动⑸铸坯凝固末端设置强制冷却区；⑹防止鼓肚，增加中心等轴晶区，减轻中心偏析。 -
第18题：
缩孔是一种常见的连铸坯内部缺陷。
正确答案:错误 -
第19题：
什么叫连铸坯的中心疏松？产生的原因是什么？预防措施有哪些？
正确答案:连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。
产生原因：柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。
预防措施：（1）根据钢种、钢液温度和二次冷却温度，确定合适的拉坯速度。对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度；（2）选择合适的浇注温度。浇注温度高将增加中心疏松。但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩；（3）加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。 -
第20题：
缩孔坯产生的原因及控制措施？
正确答案: 原因：高温、高拉速、强冷却；
措施：⑴确保中包温度与拉速匹配制度的执行；⑵中包温度与拉速匹配而产生缩孔坯时，可适量增加二冷室I、II段水量； -
第21题：
同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。
正确答案:错误 -
第22题：
连铸坯有（）裂纹、折迭、缩孔、夹杂等缺陷。
正确答案:结疤 -
第23题：
简述缩孔产生的原因及防止措施。
正确答案: 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。
措施：
（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。
（2）合理使用冷铁。