制粒是为了增加混合料的（），提高烧结矿的产质量。A、硬度B、粒度C、透气性
题目
制粒是为了增加混合料的（），提高烧结矿的产质量。
- A、硬度
- B、粒度
- C、透气性
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第1题：
制粒是为了增加混合料的（），提高烧结矿的产质量。
- A、硬度
- B、粒度
- C、透气性
正确答案:C -
第2题：
返矿加水的目的是（），稳定混合料的水分，有利于混合料的制粒和润湿。
正确答案:降低热返矿的温度 -
第3题：
混合料粘性好，易于制粒，能提高烧结料层的（）。
正确答案:透气性 -
第4题：
混料的目的是为了使烧结料（）和造球制粒。
正确答案:混合均匀 -
第5题：
厚料层烧结工艺的主要目的是为了提高烧结矿生产能力。
正确答案:错误 -
第6题：
混合料的制粒是为了增加混合料的（），提高烧结矿的质量和产量。
正确答案:透气性 -
第7题：
厚料层高碱度烧结矿可提高烧结矿产量和质量并能降低燃料消耗。
正确答案:正确 -
第8题：
烧结混合料粒度过大，物料热交换变慢不能很好的（），热量就被带走，使得矿粒之间不能很好形成液相使之粘结起来，以致造成烧结矿强度（）。
正确答案:熔化；下降 -
第9题：
烧结料层温度水平的高低和高温区的宽窄对烧结矿的产质量有哪些影响？
正确答案:高温区的温度高，产生的液相多，烧结矿的强度有所提高，但温度过高，会产生过熔，料层阻力增大，垂直烧结速度降低，并且使烧结矿的还原性能变差。高温区的厚度增加，使新生的矿物晶体有充分长大的时间，有利于提高强度，但厚度增加后，会增大气流的阻力。高温区太窄，不能保证各种高温反应所必须的时间，导致烧结矿的质量降低。 -
第10题：
烧结矿热筛分的目的是为了去掉破碎后烧结料中的（），提高烧结矿的冷却速度，改善高炉炉况顺行，同时还可以获取得热返矿，提高烧结（），改善料层透气性。
正确答案:粉末；料温 -
第11题：
在烧结生产中加入熔剂是为了向高炉提供自熔性或熔剂性烧结矿，有利于高炉降低焦比，同时也改善了烧结料的组成，提高烧结矿的强度。
正确答案:正确 -
第12题：
烧结料造球是为了增加混合料的透气性，强化（），提高烧结矿的产质量。
正确答案:烧结过程 -
第13题：
改善烧结料层透气性，可通过加强烧结原料准备，（）和优化烧结操作参数三个方面来实现。
- A、提高风量
- B、强化制粒
- C、返矿预热
正确答案:B -
第14题：
烧结热筛分后出来的热返矿可以直接用于混合料（），有利于烧结（）的提高。
正确答案:预热；生产率 -
第15题：
烧结中的制粒是为了提高混合料的（）
- A、透气性
- B、强度
- C、硬度
- D、化合性
正确答案:A -
第16题：
全部使用铁精矿烧结，提高混合料的透气性，应从强化（）入手。
- A、温度
- B、水份
- C、制粒
正确答案:C -
第17题：
铁精矿粉水分过大，并不影响混合料制粒和烧结生产。（）
正确答案:错误 -
第18题：
烧结造球制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加（），强化烧结过程，提高烧结矿产质量。
- A、均匀性
- B、透气性
- C、导热性
正确答案:B -
第19题：
配料后的混合料必须经过混匀制粒处理才能达到烧结的要求。
正确答案:正确 -
第20题：
在烧结料内配入添加剂，对改善混合料制粒有良好的效果。
正确答案:正确 -
第21题：
对烧结料进行混合与制粒的目的是什么？
正确答案: 混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。 -
第22题：
为提高烧结料的混匀制粒效果，可采取哪些措施？
正确答案: 为提高烧结料的混匀制粒效果，可采用以下措施强化混合作业：
（1）添加黏结剂：在细精矿烧结时，添加适量的黏结性物料，如消石灰、生石灰，能大大改善烧结料的成球性能，既可加快造球速度，又能提高干、湿球的强度与热稳定性。这些黏结剂粒度细，比表面大，亲水性好，黏结性强。生石灰遇水消化成为消石灰Ca（OH）2后，不仅能形成胶体溶液，而且还有凝聚作用，使细粒物料向其靠拢，形成球核，在混合中经反复滚动密实，球粒不断长大并具有一定的强度。此外，近期国内外研究有机添加物（包括腐植酸类、聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等）应用于强化烧结，混合料的制粒效果也取得明显的进展。
（2）采用磁化水润湿混合料：这项措施早有人提出，我国新近的研究指出，当水经过适当强度的磁场磁化处理后，其黏度减小，表面张力下降，有利于混合料的润湿和成球。在此条仵下，加于物料中的水分子能够迅速地分散并附着在物料颗粒表面，表现出良好的润湿性能。在机械外力的作用下，被水分子包围的颗粒或与未被水分子润湿的干颗粒之间的距离缩小，使水分子的氢键能够把它们紧紧地连接在一起，强化造球。
（3）预先制粒法：改善以细粒级原料为主的烧结混合料透气性的方法之一是将细粒组分预先制粒，然后再与其粗粒组分混合。日本的君津、室兰等厂就是将高炉灰、烧结粉尘与细粒精矿添加大约3％的皂土，制成2~8mm的小球送至二次混合机。前苏联研究了一种细粒精矿添加生石灰预先制粒的方法已经在西伯利亚钢厂的K-2-18型烧结机上进行了半工业性试验。这些措施都对强化混合作业起到了一定的效果。 -
第23题：
烧结热返矿打水的目的是为了降低返矿温度，稳定混合料水分，有利于提高混匀效果和成球率，不利于热交换。
正确答案:正确 -
第24题：
对烧结料进行混合与制粒的方法有哪几种？
正确答案: 目前多数烧结厂都采用圆筒混料机进行混匀与制粒。为了获得良好的混匀与制粒效果，根据原料性质不同，混合作业可采用一段混合或两段混合。一段混合是混匀、加水润湿和粉料成球在同一混料机中完成。由于时间短、工艺参数难以合理控制，特别在使用热返矿的情况下，制粒效果更差，所以只适用于处理富矿粉。因为富矿粉的粒度较粗，已接近造球要求，能满足烧结过程的需要，混合的目的仅在于使各组分混合均匀和调到适宜水分，对制粒可不作要求。此工艺和设备简单，用料单一，一般为中小型烧结厂所采用。两段混合包括一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础。二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提高料层透气性极为有利。我国是以细磨精矿粉生产熔剂性烧结矿为主，对混匀和制粒的要求都很高，因此大中型烧结厂均采用两段混合流程。