转炉炉衬损坏的原因有哪些？提高转炉炉龄有哪些措施？
题目
转炉炉衬损坏的原因有哪些？提高转炉炉龄有哪些措施？
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第1题：
下列转炉炉衬构成中，哪个是影响转炉炉龄的主要构成（）
- A、工作层
- B、永久层
- C、填充层
正确答案:A -
第2题：
转炉炉衬损坏的原因主要有哪些？
正确答案:（1）机械作用（2）高温作用（3）化学侵蚀（4）炉衬剥落 -
第3题：
提高转炉炉龄的措施有哪些？
正确答案: 提高炉衬砖质量，提高砌炉质量，优化冶炼操作工艺，加强炉体维护。 -
第4题：
降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。
正确答案:正确 -
第5题：
什么是转炉炉型，选择转炉炉型的依据有哪些？
正确答案: 转炉炉型指砌砖后转炉的内型的几何形状。选择转炉炉型应考虑以下因素：
（1）有利于炼钢过程物理化学反应的进行；有利于炉液、炉气运动；有利于熔池的均匀搅拌。
（2）喷溅要小，金属消耗要少。
（3）炉壳容易加工制造；炉衬砖易于砌筑；维护方便，炉衬使用寿命长。
（4）有利于改善劳动条件和提高转炉的作业率。 -
第6题：
什么是转炉的炉容比，影响转炉炉容比的因素有哪些？
正确答案: 新转炉砌砖完成后的容积称为转炉的工作容积，也称有效容积，以“V”表示，公称吨位用“T”表示，两者之比值“V／T”称之为炉容比，单位为（m3／t）。一定公称吨位的转炉，都有一个合适的炉容比，即保证炉内有足够的冶炼空间，从而能获得较好的技术经济指标和劳动条件。炉容比过大，会增加设备重量、厂房高度和耐火材料消耗量，因而使整个车间的费用增加，成本提高，对钢的质量也有不良影响；而炉容比过小，炉内没有足够的反应空间，势必引起喷溅，对炉衬的冲刷加剧，操作恶化，导致金属消耗增高，炉衬寿命降低，不利于提高生产率。因此在生产过程中应保持设计时确定的炉容比。影响炉容比的因素有：
（1）铁水比和铁水成分。随着铁水比和铁水中Si、P、S含量增加，炉容比应相应增大。若采用铁水预处理工艺时，可以小些。
（2）供氧强度。供氧强度增大时，脱碳速度较快，为了不引起喷溅就要保证有足够的反应空间，炉容比应增大些。
（3）冷却剂的种类。若使用以铁矿石或氧化铁皮为主的冷却剂，成渣量大，炉容比也需相应增大些；若使用以废钢为主的冷却剂，成渣量小，则炉容比可适当小些。
炉容比还与氧枪喷嘴的结构有关。
转炉的炉容比一般在0.85～1.0m3／t，为减少喷溅，炉容比应不低于0.90m3／t。 -
第7题：
转炉炉衬损坏的主要原因有：（），高温作用、（），炉衬脱落四种。过程枪位控制的原则是（）
正确答案:机械作用；化学侵蚀；熔渣不返干，不喷溅，快速脱碳和脱硫，熔池均匀升温 -
第8题：
简述转炉吹炼各期的炉衬损坏特点和程度。
正确答案: 吹炼前期渣中氧化铁较高，而二氧化硅较高碱度较低，炉衬受酸性渣和氧化铁的作用破损较严重；吹炼中期渣中氧化铁和二氧化硅降低，炉衬损失较轻；吹炼末期受高温钢水和高氧化铁炉渣的综合作用使炉衬侵蚀更严重。 -
第9题：
转炉炉衬的损坏是以（）和渣线部位最为严重。
正确答案:装料侧 -
第10题：
提高转炉炉龄的主要措施有哪些？
正确答案: （1）提高炉衬耐火材料的质量。（2）采用综合筑炉技术。（3）炉渣配适量的氧化镁（MgO）。（4）采用计算机动态控制，即最佳冶炼控制，提高终点命中率，即缩短冶炼周期。（5）进行有效喷补及维护。（6）改进喷枪结构。（7）尽可能降低出钢温度。（8）减少停炉时间。 -
第11题：
炉衬损坏原因？提高炉龄的措施？
正确答案: 由于炉衬工作条件恶劣，损坏原因是多方面的，其主要原因是：
（1）废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损；
（2）钢液及炉渣的搅动及气体冲刷；
（3）炉渣对炉衬的化学侵蚀；
（4）炉衬温度激冷激热变化和组织变化的开裂剥落；
（5）开炉初期的机械剥落；
（6）炉衬内部碳素的氧化。
措施：（1）采用溅渣护炉技术。
（2）提高炉衬耐火材料质量。
（3）采用综合砌筑技术。
（4）炉渣配适量的氧化镁。
（5）采用计算机动态控制，即采用最佳冶炼控制，提高终点命中率，缩短冶炼周期。
（6）进行有效喷补及合理维护。
（7）改进喷枪结构。
（8）尽可能降低出钢温度。
（9）减少停炉时间。 -
第12题：
转炉、炉下区域，应采取哪些安全措施？
正确答案: 转炉、炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区地坪应防止积水，周围应设防护结构。 -
第13题：
转炉炉衬损坏的原因有哪些？
正确答案: 转炉炉衬损坏原因主要有：
（1）机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷，炉气与炉液流动对炉衬的冲刷磨损，清理炉口结渣的机械损坏等。
（2）高温作用。尤其是反应区的高温作用会使炉衬表面软化、熔融。
（3）化学侵蚀。高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比较严重。
（4）炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起炉衬砖的剥落；以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等等。
这些因素的单独作用，或综合作用而导致炉衬砖的损坏。 -
第14题：
氧气转炉炉衬有（）、（）、（）组成。
正确答案:绝热层；永久层；工作层 -
第15题：
影响转炉炉寿命的主要因素有哪些？如何提高转炉炉寿命？
正确答案: 因素：
（1）机械力的作用，机械冲涮，
（2）热应力的作用
（3）化学侵蚀
（4）砌筑质量的优劣。
措施：
（1）造好渣，维护好炉况，减少捅风眼频率。
（2）控制好炉渣，防止炉子出现急冷、急热。
（3）选择合适的耐火砖。
（4）提高转炉的砌筑质量 -
第16题：
简述转炉炉衬的蚀损机理及提高炉龄的主要措施。
正确答案: 熔损机理：对于以碳结合的炉衬来说，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因，脱碳后的炉衬砖继而受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一重要原因，而脱碳是化学侵蚀的第一步。炉衬的熔损首先取决于炉渣、炉气对炉衬的脱碳，其反应式为：（FeO）+C固＝{CO}+Fe炉渣
O2+C固＝{CO}炉气
炉衬砖在使用过程中分为三层：反应层、脱碳层、原质层，脱碳层受到炉渣的作用，反应后进入渣中，脱碳反应的结果就是在反应界面的不断推进，即原质层不断转化为脱碳层、脱碳层不断转化为反应层，而反应层不断进入渣中，由于炉衬的脱碳而造成炉衬的不断熔损。
提高炉龄的主要措施：（1）提高炉衬砖的材质；（2）提高砌炉质量；（3）采用均衡砌炉；（4）改进吹炼操作：（5）采取补炉措施；（6）溅渣护炉。 -
第17题：
当前，转炉广泛采用（）技术，使转炉的炉龄有了很大的提高。
- A、干法喷补
- B、湿法喷补
- C、溅渣护炉
正确答案:C -
第18题：
转炉炉衬损坏原因主要有（）。
- A、机械作用
- B、高温作用
- C、化学侵蚀
- D、炉衬剥落
正确答案:A,B,C,D -
第19题：
提高转炉炉龄可有哪些措施？
正确答案: （1）应用溅渣护炉技术，充分发挥护炉效果。
（2）优化转炉冶炼工艺，提高自动化水平，提高终点控制的命中率，减少后吹，控制合适的终点渣成分和出钢温度，少出高温钢等。
（3）加强日常炉衬的维护，及时测量炉衬厚度做好喷补，搞好动态管理。
（4）采用优质材质的炉衬砖、综合砌炉、确保炉衬的修砌质量等。 -
第20题：
转炉炉衬砖烘烤的目的是什么，烘炉的要点有哪些？
正确答案: 转炉炉衬工作层全部是镁炭砖。烘炉的目的就是将砌筑完毕处于待用、常温状态的炉衬砖加热烘烤，使其表面具有一定厚度的高温层，达到炼钢要求。目前均采用焦炭烘炉法。
炉衬烘烤的要点如下：
（1）根据转炉吨位的不同，首先加入一定数量的焦炭（底焦）、木柴，点火后立即吹氧，使其燃烧。
（2）烘炉过程中要定时、分批补充焦炭，适时调整氧枪位置和氧气流量，与焦炭燃烧所需氧气相适应，使焦炭得以完全燃烧达到高温。
（3）烘炉过程中炉衬的升温速度要符合炉衬砖的烘炉，曲线。并保证足够的烘炉时间，使炉衬具有一定厚度的高温层。
（4）烘炉结束，倒炉观察炉衬烘烤状况并测温。烘炉前可解除氧枪工作氧压连锁报警，烘炉结束立即恢复。
（5）复吹转炉在烘炉过程中，底部一直供气，只不过比正常吹炼的供气量要少些。 -
第21题：
常用的转炉炉型有哪些？
正确答案: （1）筒球型，这种熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。
（2）锥球型，由一个锥台体和一个球缺体组成。
（3）截锥型，截锥型熔池为上大下小的圆锥台。 -
第22题：
转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄（炉）＝出钢炉数（炉）/更换炉衬次数。
正确答案:正确 -
第23题：
转炉炉型是指（）。
- A、转炉炉壳型状
- B、由耐火材料所砌成的炉衬内型
- C、生产过程中转炉内衬型状
正确答案:B