什么是转炉炼钢的动态控制？

第1题：

什么是转炉炼钢的双渣法？

正确答案:双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。

第2题：

转炉炼钢自动控制模型（）控制精度最高。

A、静态控制
B、动态控制
C、半自动控制
D、全自动控制

正确答案:D

第3题：

转炉炼钢用原材料为什么要用精料？

正确答案: 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原）I身料可达到低费用投入，高质量产出的目的。
转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。

第4题：

转炉炼钢为什么要遵循精料方针？

正确答案: 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理的选用和搭配原材料达到低的投入，高质量产出的目的。

第5题：

转炉炼钢为什么要少加萤石？

正确答案: 萤石的作用是化渣剂，但会侵蚀炉衬，降低炉龄；加入量多易造成喷溅；还造成空气污染；此外萤石是一种贵重资源，价格昂贵。所以冶炼过程要少加萤石。

第6题：

氧气射流对顶吹转炉炼钢有什么重要作用？

正确答案: 具有较大动能的高速射流与熔池接触后，将产生两个方面的作用。一方面，射流的部分动能转变为压力，促使熔池金属液产生循环运动，这是确保熔池加速传质、传热的重要条件。另一方面，氧气射流冲击金属液及渣液并击碎它们，生成大量的金属液滴及渣液滴，这些液滴分布在金属液、炉渣及气体（炉气及射流）中，此外，氧气在穿入金属液的过程中，自身也被击碎，形成大量的气泡，这些液滴和气泡有很大的比表积，形成两相的或三相的“乳化”态混合液，这是转炉炼钢中能快速地进行化学反应的最根本的原因。可以说，氧气射流是控制氧气顶吹转炉炼钢反应的最直接最重要的动力学因素。

第7题：

转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求？

正确答案: 铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必
须有一定的要求。
A铁水的化学成分
氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶
炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
（1）硅（Si）。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水中WSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si含量高使渣中SiO2含量过高，
也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。
通常铁水ωSi=0.30％～0.60％为宜。大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限，而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。转炉吹炼高硅铁水可采用
双渣操作。
（2）锰（Mn）。铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利于脱硫和提高炉衬寿命。铁水锰含量高.终点钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等。转炉用铁水对ωMn/ωSi比值的要求为0.8～1.0，目前使用较多的为低锰铁水，
ωMn=0.20％～0.80％o、•
（3）磷（P）。磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元素。因此，要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水ωp≤0.20％哼铁水中磷含量越低，转炉工
艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。
铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷处
理，或转炉内预脱磷工艺，以满足低磷纯净钢的生产需要。
（4）硫（S）。除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫也是要去除的有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30％～40％。我国炼钢技术规范要求入炉铁水ωS≤0.05％。冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低，纯净钢甚至要求铁
水ωS≤0.005％。因此，必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。
（5）碳（C）。铁水中ωC=3.5％～4.5％，碳是转炉炼钢的主要反热元素。
B铁水的温度
铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占炉热收入的50%。铁水温度高有利于稳定操作和转炉的自动控制。铁水的温度过低，影响元素氧化过程和熔池的温升速度，不利于成渣和去除杂质，容易发生喷溅。因此，
我国炼钢规定入炉铁水温度应大子1250℃，并且要相对稳定。
通常，高炉的出铁温度在1350～1450℃，由于铁水在运输待装过程中散失热量，所以最好采用混铁车或混铁炉的方式供应铁水，在运输过程应加覆盖剂保温，
以减少铁水降温。

第8题：

炼钢术语LD表示（）。

A、氧气顶吹转炉炼钢
B、氧气底吹转炉炼钢
C、氧气侧吹转炉炼钢
D、电炉炼钢

正确答案:A

第9题：

熔池搅拌对转炉炼钢的作用是什么？

正确答案: 在顶吹转炉中熔池搅拌的推动力来自于两个方面：一是喷枪氧气流股对金属熔液的循环搅动作用；另一方面是由于炉内的氧化反应所产生的CO气泡的排出，成为熔池搅动的巨大推动力。具体地说，可从下面几方面认识搅拌的作用：
（1）大大地强化了氧的传递过程在氧气顶吹转炉中，由于氧流股的作用和激烈的C-O反应，熔池运动十分激烈，不仅有分子扩散，还产生了对流扩散，使氧的传递大大加速，促进了各种化学反应的进行。
（2）熔池搅拌增加了钢渣间的接触面积，加速界面反应的进行，对转炉炼钢过程中的多数反应特别是脱磷、脱硫非常有利
（3）熔池的搅拌可以均匀金属化学成分，减少反应死角，反应元素可以更快地输送到反应区，加速反应的进行。
（4）熔池搅拌可以加速热量传递，均匀熔池温度。
（5）熔池搅拌有利于金属中非金属夹杂物及气体的排除。
总之，熔池搅拌是炼钢过程的重要组成部分。没有搅拌就不能炼出优质的钢。

第10题：

什么是转炉炼钢的静态控制？

正确答案: 所谓转炉炼钢过程的静态控制，是以物料平衡及热平衡为基础，建立一定的数学模型，即以已知的原料条件、吹炼终点钢水的温度和成分为依据，计算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂等物料的加入量、耗氧量和供氧时间，并按照计算机运算的结果进行吹炼，在冶炼过程中不进行任何工艺参数修正的炼钢控制方法。

第11题：

转炉炼钢法有什么特点？

正确答案: 特点是以热铁水为主要原料，以吹入气体（空气或氧气）作氧化剂来氧化铁中的元素及杂质，利用铁水中
C、Mn、Si、P等元素氧化时发生的化学热及铁水里的物理热作为热源（不外加热源），炉子可以3600旋转。顶吹转炉炼钢法是目前最盛行的炼钢方法，具有生产率高、冶炼品种多、质量高、热效率高、原材料少、成本低、原料适应性强、基建投资少、建设速度快等特点。

第12题：

转炉炼钢实现动态控制，有利于提高终点命中率，减少倒炉次数。

正确答案:正确

第13题：

转炉炼钢影响炉渣的氧化性的因素是什么？

正确答案:枪位、脱碳速度及氧压，熔池温度。

第14题：

氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为（）和动态控制两类。

正确答案:静态控制

第15题：

转炉炼钢的基本任务是什么？

正确答案: 为了把生铁变成钢，主要任务有：
（1）脱碳；
（2）升温；
（3）合金化；
（4）脱氧；
（5）去除杂质

第16题：

为什么说氧枪是转炉炼钢的关键设备？

正确答案: 氧枪是转炉炼钢至关重要的吹氧设备，没有氧枪即没有转炉炼钢。氧枪与转炉相伴而生，相依而长转炉炼钢工艺的不断进步，基本上是随着氧枪的不断改良而发展；而氧枪技术的不断创新，则促进了转炉工艺的不断进步。氧枪的吹炼效果，关系到升温、降碳、化渣、喷溅、搅拌能力以及钢的产量、质量、能源消耗、环境保护、生产成本等一系列指标，因此，氧枪是转炉炼钢的关键设备。

第17题：

什么是少渣操作，转炉炼钢为什么要采用少渣操作？

正确答案: 在一般情况下，转炉炼钢渣量占金属量的10％以上，但经过三脱预处理的铁水，硅、磷、硫含量都很低，转炉炼钢脱磷、脱硫的负荷大大减轻了，可以只承担脱碳和升温的任务，能够做到少渣操作。
当每吨金属料中石灰加入量小于20kg/t时，每吨金属料形成渣量小于30kg/t为少渣操作。
少渣操作的优点如下：
（1）由于铁水硅含量很低（ω[Si]≤0.15％），为保证炉渣碱度所需的石灰加入量也可减少，降低了渣料消耗和能耗，减少了污染物的排放。
（2）转炉中渣量少，因此氧的利用率高，终点氧含量低，余锰高，铁损少，合金元素吸收率较高。
（3）减少对炉衬侵蚀，减少喷溅。