决定RC4切丝机切丝宽度的主要因素是：（）.A、刀门高度B、排链速度C、排链和刀辊运行的速比D、刀辊速度

第1题：

简述RC4切丝机进刀扇形体的拆卸步骤。
（1）拆下前面的防护罩，开启刀辊组件。
（2）从刀辊的刀门侧，将刀辊外围右边的两只固定有机玻璃罩的螺钉拆下，再松下附近扇形体罩上的两只螺钉使罩壳可以拆下，从刀门一侧取出罩壳。
（3）转动刀辊，使要拆的扇形体罩壳对准刀辊组件的正面。
（4）拆下有关的压刀板，小心地取出刀片。
（5）利用T形扳手，按装新进刀的方法，充分向前旋动进刀，使进刀丝杠与进刀杆之间的连接部分位于盖板凹孔之下。
（6）刀辊的右手端，在右侧机架连接板之间，拉出气缸上部的白锁销，然后利用T形扳手取出固定扇形的二个内六角螺钉。
（7）刀辊组件的前部，用右手捏住扇形并向外拉出放在工作台上，注意，为使手拆卸工作，应该使用棘爪锁紧板及连接装置。
略

第2题：

如何检查RC4切丝机刀片与上刀门之间的间隙？
将两只刀辊定位规处于0.08mm的位置上，用三张厚约0.6-0.7mm的纸片（用数张纸叠起来亦可）分别粘于刀片的中部和距两端各25mm处，在上刀门上涂少量红印油，将上刀门提高到130mm的高度，转动刀辊，使粘附纸片的刀片仅经过上刀门，若红印油均匀地印在三个位置的纸片上，说明间隙是理想的，若卷烟纸被切断或卷烟纸上没有印油，说明间隙过大或过小，就重新进行调整。降下刀门到它的最低位置50mm，再重复上述过程，然后取下纸片。
略

第3题：

KTC80切丝机切丝宽度范围0.5~1.5mm，切丝后叶丝宽度允许偏差不超过（）mm。
0.1
略

第4题：

如何调节RC4切丝机的砂轮往复计数器？
调整预定计数值应通过以下步骤进行操作：
（1）每3/2圈磨削的进刀量超过一次进刀量（0.042mm）的时候，砂轮机就不能使刀辊体的直径保持不变。（2）当只有微动开关的左串入电路时，其最小的预定计数为2。
（3）如果微动开关的左及右都串入电路，则最小预定计数为3。
（4）“预定”的计数由按钮调定在计数器上的小窗口里显示：“接收”的计数在大窗口里显示，调定的计数越高，刀电磁阀V2的动作这间的时间间隔越长。
略

第5题：

RC4切丝机确定刀辊转速的主要目的是（）。
确定刀辊切片的切削线速度
略

第6题：

KTC80切丝机切丝宽度范围0.5-1.5mm，切丝后叶丝宽度允许偏差不超过（）。
0.1mm
略

第7题：

RC4切梗丝机切丝宽度为0.25mm时，主从动齿轮数分别应是（）。

第8题：

简述RC4切丝机传动原理。

第9题：

简述切丝机对切丝宽度是如何控制？

第10题：

若RC4切丝机结构按功能下列哪个不是切丝机组成？（）

• A、送料系统
• B、切割系统
• C、磨刀系统
• D、出料系统

第11题：

切丝质量由切丝机的性能决定。

第12题：

切丝机垂直加料装置中后推板的摆动幅度和摆动位置直接影响切丝机的（）.

• A、切丝产量
• B、切丝质量
• C、切丝宽度
• D、工作稳定

第13题：

简述RC4切丝机磨新刀的步骤。
（1）将刀辊伸长旁路开关拨到开，指示灯亮，这个动作使刀辊伸长微动开关失效。
（2）开启刀辊组件，将两只六角形定位规调定到3mm的位置，然后关闭组件。
（3）将电机选择开关拨到总电源、砂轮及砂轮往复电机位置。
（4）按下主电机启动按钮。
（5）将集尘风机开关拨到开。
（6）使设备运转10分钟左右，检查砂轮被整形的声音以及通过透视窗检查火花的情况。
（7）按下主电机停止按钮，然后取下前罩用螺柱固定大门罩。
（8）手动转动刀辊，检查每把刀片是否是向前进给和被磨削，同时检查各刀片是否如上面装新刀部分所说的那样顶住刀辊定位规。
（9）重新装上前罩。
（10）将刀辊伸长旁路开关拨到关。
（11）开启刀辊组件并将六角形定位规定到0.17mm位置，然后关上组件。
（12）打开前防护罩，用T形板手转动刀辊，使每把刀片通过刀门出口区，以保证足够的间隙。
（13）重新装上前防护罩。
略

第14题：

简述RC4切丝机金刚石修整器的调整与更换步骤。
调整装配步骤：
（1）将邻接金刚石修整器的平面清洁。
（2）将磁性金刚石调整规（专用工具）放到平面上，使调整规接近金刚石尖端，拨动调整规上的旋钮，使它锁定在某一位置上。
（3）松开升降夹紧螺柱，用圆棒转动升降调节螺母，直至金刚石与调整规之间刚能插入0.1mm厚的塞规为止。
（4）调好后拧紧锁紧螺钉。
（5）拨动按钮，松开调整规。
转动步骤：
松开转动锁螺灯，再转动上面的回转体1/4转，拧紧锁紧螺钉。
注意：调整规不能在各设备中通用，各调整规上印有与其相关的设备号码。
更换步骤：
松开转动锁紧螺钉，并将其全部退出回转体，连金刚石一起取出，装上新的金刚石柱（头训焊有金刚石），重新放上回转体，并锁紧转动锁紧螺钉，然后按调整部分所述用调整规来进行调整。
略

第15题：

RC4切丝机的刀辊在转动过程中噪音偏大，各种间隙无法调整，切丝宽度不一致的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：刀辊轴承间隙偏大或左、右耳轴磨损
（2）维修过程：①在维修过程中需用的设备有龙门架、2吨吊锁、钢丝绳等。②将刀辊上部砂轮磨刀器的各种护罩拆除。③用吊锁拆除刀辊伸缩臂、固定夹板，将刀辊吊出。④用轴也拆除器拆除左、右耳轴上的二盘32228轴承。⑤检查油封及耳轴有无磨损。⑥检查完成后装入合格轴承，加油润滑，按顺序安装，装配完成后按工艺要求及各项参数进行调试，直到达到生产工艺要求。
（3）维修结论：本故障查找容易，但维修时需用人力较多，需用时间较长，属大修项目。
略

第16题：

SQ21型切丝机采用液压传动，即由液压系统驱动刀辊转动切丝及铜排链输送烟料，而切丝宽度是由（）之间恒定的速比关系决定的。
刀辊与铜排链
略

第17题：

RC4切丝机的主传机采用（），应用可控硅调速。
直流电机
略

第18题：

RC4切丝机磨刀机构组成部分是什么？

第19题：

RC4切丝机是由（）公司设计的。

• A、英国LEGG
• B、意大利COMAS
• C、德国HAUNI
• D、中国昆船

第20题：

简述SQ和RC4系列切丝机刀和刀门间隙的测定方法。

第21题：

RC4切丝机砂轮往复机构组成部分是什么？

第22题：

RC4切丝机由哪几大部件组成？

第23题：

述说RC4切丝机输送系统工作原理。