简述方便面生产中的“切条折花成型”工序的基本原理及其影响其工艺效果的主要因素。
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简述方便面生产中的“切条折花成型”工序的基本原理及其影响其工艺效果的主要因素。
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第1题：
简述影响爆破效果的主要因素？
正确答案: （1）炸药性能和装药结构；
（2）爆破方法、爆破参数与爆破工艺；
（3）岩石的性质与构造。 -
第2题：
饼干成型的方法多种多样，在西式面点工艺中，常用的成型方法有挤制法、（）、花戳法和复合法等。
- A、切割法
- B、一次成型法
- C、擀制法
- D、直切法
正确答案:A -
第3题：
制作炸酱面的工艺流程是（）。
- A、和面—揉面—擀制—成型—熟制
- B、和面—下剂—擀制—切条—熟制
- C、和面—揉面—擀制—切条—成型—熟制
- D、和面—下剂—擀制—切条—成型—熟制
正确答案:C -
第4题：
冲压生产中，需要将板料剪切成条料，这是由（）来完成的。这一工序在冲压工艺中称（）
正确答案:剪切机；下料工序 -
第5题：
简述什么是成型，成型在陶瓷生产中的作用。
正确答案: 成型是将粉末制成要求形状的半成品。
作用：成型工艺是制造高技术陶瓷产品最为关键的环节之一。引起材料破坏的缺陷大多源于坯体中，亦即形成于成型过程，成型过程所造成的缺陷往往是陶瓷材料的主要危险缺陷，控制和消除这些缺陷的产生是促使人们深入研究成型工艺的主要原因，它可以有效地降低烧结温度和坯体收缩率，加快致密化进程，减少烧结制品的机加工量，消除和控制烧结过程中的开裂、变形、晶粒长大等缺陷，调控界面结构组成。因此，成型工艺在整个陶瓷制备科学技术中起着承上启下的作用，是制备高性能陶瓷及其部件的关键。 -
第6题：
简述核糖核酸酶切技术分析基因突变的基本原理及其优、缺点。
正确答案: 核糖核酸酶切分析（RNase cleavage）的基本原理是在一定条件下，异源双链核酸分子RNA：RNA或RNA：DNA中的错配碱基可被核糖核酸酶RNase识别并切割；利用含SP6或T7噬菌体启动子的质粒，在体外合成与野生型DNA或RNA互补的标记RNA探针，将其与待检核酸样品杂交后再用RNase处理，形成的异源双链核酸分子如有单碱基错配，会被RNase识别切割，通过分析酶切片段数量及大小可检出有无突变及点突变位置。
优点：一步反应确定突变在片段中的位置，不使用有害化学试剂。
缺点：突变检出率不高，因为错配为嘌呤碱基时RNase的切割效率低下，即使同时检测正、反义两条链，检出率也只能达到70%，且需要制备特异性RNA探针。 -
第7题：
方便面生产中，使用的蛋类多为（）
- A、鸭蛋
- B、鸡蛋
- C、鹅蛋
- D、鹌鹑蛋
正确答案:B -
第8题：
问答题简述什么是成型，成型在陶瓷生产中的作用。正确答案： 成型是将粉末制成要求形状的半成品。
作用：成型工艺是制造高技术陶瓷产品最为关键的环节之一。引起材料破坏的缺陷大多源于坯体中，亦即形成于成型过程，成型过程所造成的缺陷往往是陶瓷材料的主要危险缺陷，控制和消除这些缺陷的产生是促使人们深入研究成型工艺的主要原因，它可以有效地降低烧结温度和坯体收缩率，加快致密化进程，减少烧结制品的机加工量，消除和控制烧结过程中的开裂、变形、晶粒长大等缺陷，调控界面结构组成。因此，成型工艺在整个陶瓷制备科学技术中起着承上启下的作用，是制备高性能陶瓷及其部件的关键。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述溶剂萃取的基本原理及影响萃取平衡的主要因素。正确答案： 基本原理：在萃取过程中，有机相主要以萃取剂和稀释剂为主，当有机相与水相接触时，萃取剂能够与被萃金属相结合，并以萃合物形式转入有机相中。
影响萃取平衡的主要因素：
（1）温度的影响，
（2）萃取剂浓度的影响，
（3）pH的影响，
（4）水相组分的影响，
（5）金属离子浓度的影响。解析： 暂无解析 -
第10题：
单选题方便面生产中，使用的蛋类多为（）A鸭蛋
B鸡蛋
C鹅蛋
D鹌鹑蛋
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件有何不同？正确答案： 压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件不同，表现在以下几个方面：
1）压注成型压力由于经过浇注系统的压力损失，所以压注成型压力比压缩成型压力大，一般为压缩成型的2-3倍。
2）模具温度压注成型的模具温度通常比压缩成型低15~30℃，一般为130~190℃，这是由于熔体经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热所至。
3）成型周期与压缩成型相比，压注成型的保压时间可以减少一些，因为塑料通过小横截面浇口时压力大，加热迅速而均匀，塑料交联反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述原始陶器的主要成型方法及其效果正确答案： 主要有捏制、泥条盘筑和轮制三种。捏制适于制作小型器物，造型一般不规整。较大的器物常用泥条盘筑，器物大多胎壁较厚。轮制出现较晚，它可使器物造型规整，胎体厚薄均匀。轮制有慢轮、快轮之分，前者早于后者。以快轮拉坯成型，可使胎体极薄。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述影响化学消毒效果的主要因素。
正确答案: （1）消毒和灭菌物品的特性；
（2）微生物数量和部位；
（3）微生物本身的抵抗力；
（4）消毒剂的浓度、类型和活性；
（5）物理和化学因素；
（6）有机和无机物；
（7）暴露时间；
（8）生物膜。 -
第14题：
制作桃酥的工艺流程是（）。
- A、和面—切条—下剂—成型—刷蛋液—熟制
- B、和面—下剂—擀制—切条—成型—熟制
- C、和面—切条—下剂—成型—熟制
- D、和面—下剂—擀制—切条—刷蛋液—成型—熟制
正确答案:A -
第15题：
简述喷射成型工艺过程及其优缺点
正确答案: 将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上。当不饱和聚酯树脂与玻璃纤维无捻粗纱混合沉积到一定厚度时，用手辊滚压，使纤维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成制品。
喷射成型对所用原材料有一定要求，例如树脂体系的粘度应适中，容易喷射雾化、脱除气泡和浸润纤维以及不带静电等。
最常用的树脂是在室温或稍高温度下即可固化的不饱和聚酯等。
喷射法使用的模具与手糊法类似，而生产效率可提高数倍，劳动强度降低，能够制作大尺寸制品。
用喷射成型方法虽然可以制成复杂形状的制品，但其厚度和纤维含量都较难精确控制，树脂含量一般在60%以上，孔隙率较高，制品强度较低，施工现场污染和浪费较大。 -
第16题：
快速成型技术主要有哪几种？简述其基本原理。
正确答案: 1、光固化立体造型
2、分层物件制造
3、选择性激光烧结
4、熔融沉积造型
快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。
由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。 -
第17题：
简述压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件有何不同？
正确答案: 压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件不同，表现在以下几个方面：
1）压注成型压力由于经过浇注系统的压力损失，所以压注成型压力比压缩成型压力大，一般为压缩成型的2-3倍。
2）模具温度压注成型的模具温度通常比压缩成型低15~30℃，一般为130~190℃，这是由于熔体经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热所至。
3）成型周期与压缩成型相比，压注成型的保压时间可以减少一些，因为塑料通过小横截面浇口时压力大，加热迅速而均匀，塑料交联反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。 -
第18题：
简述干压成型的工艺原理及其特点。
正确答案: 干压成型的实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。
优点：干压成型在特种陶瓷生产中是较常用的成型方法，因为它具有工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化生产。此外，坯体密度大，尺寸精确，收缩小，机械强度高，电性能好。
缺点：干压成型对大型坯体生产有困难，模具磨损大、加工复杂、成本高，其次加压只能上下加压，压力分布不均匀，致密度不均匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象。随着现代化成型方法的发展，达一缺点逐渐为等静压成型所克服。 -
第19题：
问答题简述喷射成型工艺过程及其优缺点正确答案： 将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上。当不饱和聚酯树脂与玻璃纤维无捻粗纱混合沉积到一定厚度时，用手辊滚压，使纤维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成制品。
喷射成型对所用原材料有一定要求，例如树脂体系的粘度应适中，容易喷射雾化、脱除气泡和浸润纤维以及不带静电等。
最常用的树脂是在室温或稍高温度下即可固化的不饱和聚酯等。
喷射法使用的模具与手糊法类似，而生产效率可提高数倍，劳动强度降低，能够制作大尺寸制品。
用喷射成型方法虽然可以制成复杂形状的制品，但其厚度和纤维含量都较难精确控制，树脂含量一般在60%以上，孔隙率较高，制品强度较低，施工现场污染和浪费较大。解析： 暂无解析 -
第20题：
填空题冲压生产中，需要将板料剪切成条料，这是由（）来完成的。这一工序在冲压工艺中称（）。正确答案： 剪切机、下料工序解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题快速成型技术主要有哪几种？简述其基本原理。正确答案： 1、光固化立体造型
2、分层物件制造
3、选择性激光烧结
4、熔融沉积造型
快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。
由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。正确答案： 注射成型工艺包括注射前准备、注射过程和制品后处理三个主要阶段。
其成型工艺参数包括温度、压力、注射速率和成型周期。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述干压成型的工艺原理及其特点。正确答案： 干压成型的实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。
优点：干压成型在特种陶瓷生产中是较常用的成型方法，因为它具有工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化生产。此外，坯体密度大，尺寸精确，收缩小，机械强度高，电性能好。
缺点：干压成型对大型坯体生产有困难，模具磨损大、加工复杂、成本高，其次加压只能上下加压，压力分布不均匀，致密度不均匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象。随着现代化成型方法的发展，达一缺点逐渐为等静压成型所克服。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题挤出成型的定义、工艺特点及基本原理是什么？正确答案： 挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断向形状的连续型材。
挤出成型工艺特点：
连续成型，产量大，生产效率高。
制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。
制品质量均匀密实，尺寸准确较好。
适应性很强：
几乎适合除了PTFE外所有的热塑性塑料。
只要改变机头口模，就可改变制品形状。
可用来塑化、造粒、染色、共混改性，也可同其它方法混合成型。此外，还可作压延成型的供料。
挤出成型的基本原理：
1、塑化：在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料。
2、成型：在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。
3、定型：用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。解析： 暂无解析