反应器出口温度暴涨，如何处理操作？
题目
反应器出口温度暴涨，如何处理操作？
相似考题
更多“反应器出口温度暴涨，如何处理操作？”相关问题
-
第1题：
反应器的温差是指反应器入口温度与（）之差。
- A、反应器出口温度
- B、反应温度
- C、床层温度
正确答案:A -
第2题：
环管反应器R201中温度上升，应如何处理？
正确答案: （1）当R201温度升高时，应解除FC203的串级控制，加大丙烯进料、适当提高系统压力， 以防止P201产生气蚀现象 ；
（2）适当降低反应器夹套水温度来控制反应速度，从而使反应温度稳定；
（3）如果反应温度仍无法控制住， 则切断催化剂、TEAL、DONOR用油清洗D201、Z203；
（4）解除TIC242串级降低环管夹套水温度；
（5）当反应器温度达到75℃则立即启动I211联锁，停进气进料， 作停车降密度处理，同时进行CO脱除操作；
（6）查明原因处理后等到系统CO含量合格后按正常程序开车。 -
第3题：
正常生产情况下，预反应器进口温度（），出口温（），主反应器进口温度（），出口温度（）。
正确答案:198～219℃；210～230℃；280～343℃；308～370℃ -
第4题：
反应器降温处理的操作方法是（）。
- A、减少原料油进料流量
- B、减少冷氢流量
- C、降低反应加热炉炉出口温度
- D、增加冷氢流量
正确答案:C,D -
第5题：
熔盐温度升高反应器出口温度升高。
正确答案:正确 -
第6题：
烃化反应器床层出口温度如何控制？
正确答案: 由于烃化反应是强放热反应，反应器一～四段床层的热出料被用来预热下一段冷干气进料；而过量的苯亦可撤走大量反应热，从而降低烃化反应器的温度。反应器各段床层的出口温度串级控制该段床层干气进料量，反应温度偏高时，将首先降低该段床层干气进料。若催化干气流量减少到最小设定值后，床层出口温度仍往上升，将向床层入口注入冷苯以降低反应温度，确保床层出口温度稳定。 -
第7题：
开车时反应器烧氨操作的主要目的是（）。
- A、提升反应器床层温度
- B、降低反应器出口气体尾氧含量
- C、恢复反应器催化剂活性
- D、提升反应器催化剂活性
正确答案:B -
第8题：
异构化反应温度指的是（）。
- A、反应器进口温度
- B、反应器出口温度
- C、反应器进、出口平均温度
- D、反应器中间床层温度
正确答案:A -
第9题：
筒式反应器床层温度超高如何处理？
正确答案: ① 根据原料碳四中异丁烯浓度，核算醇烯比，醇烯比低增加甲醇进料量；②降低循环物料的温度；③增大冷物料的循环量；④降低物料预热温度；⑤若床层温度超高严重，停止进料。 -
第10题：
碳二加氢反应器设有（）联锁。
- A、反应器入口温度联锁
- B、反应器出口温度联锁
- C、反应器压力联锁
- D、反应器床层温度联锁
正确答案:B,D -
第11题：
催化剂干燥结束标志是（）。
- A、反应器进口温度升至175℃后，直至反应器出口温度达到135℃，并且冷高分无水增加
- B、反应器进口温度升至175℃后
- C、冷高分无水增加
- D、反应器出口温度达到135℃
正确答案:A -
第12题：
问答题甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？正确答案： 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。解析： 暂无解析 -
第13题：
烃化反应器出口温度高，处理方法正确的是（）。
- A、降低循环苯流量
- B、提高循环苯流量
- C、与仪表指示无关
- D、与反应器入口温度无关
正确答案:B -
第14题：
反应器的联锁条件有（）。
- A、反应器入口温度过高
- B、反应器入口温度过低
- C、热点温度过低
- D、出口温度过高
正确答案:D -
第15题：
反应器出口温度过高，如何处理？
正确答案:由于在催化剂使用中催化剂在某阶段的活性一定，进料组成一定，所以造成出口温度高的主要因素：
①进口温度温度高；
②氢气分压过高；
③进料量。
所以在发生反应器出口温度过高时，可以采用
①在保证氢气分压不低于1.7MPa的前提下降低氢气补充量；
②降低进口温度；
③降低进料量。 -
第16题：
反应器温度低或超温如何操作？
正确答案: 锅炉启动后应监视反应器的温升速度，冷态启动时不应超过5℃/min。同时，氨气的投入也对温度有要求，反映器中催化剂的最佳工作温度应在320～420℃，只能承受5h以内最高450℃的短期烟温冲击，因此，如启动温升过快或温度超过410℃，则应及时要求锅炉调节燃烧。 -
第17题：
反应器出口温度低的原因及处理方法
正确答案: 原因：
处理方法：
（1）催化剂活性低
（1）据床层温度分布判断催化剂活性
（2）乙烯流量低
（2）增大流量
（3）反应器进口温度低
（3）提高进口温度
（4）苯循环量太大
（4）减少循环量 -
第18题：
反烃化反应器出口温度高，处理方法正确的是（）。
- A、降低反应器入口温度
- B、提高反应器入口温度
- C、与仪表指示无关
- D、与反应器入口温度无关
正确答案:A -
第19题：
与判断反应器出口温度计是否有故障无关的是（）。
- A、反应器进口温度的变化
- B、反应器进料组成的变化
- C、反应器出口温度的变化趋势
- D、异构化反应产物PX和EB的转化率
正确答案:B,D -
第20题：
加热炉出口至反应器入口管线漏油着火如何处理？
正确答案: 如果轻微漏油，可用蒸汽掩盖维持生产；严重时，要停止使用这一部分流程，甚至停工进行抢修. -
第21题：
加氢操作用（）来判断加氢反应温度分布是否均匀、反应是否正常以及加氢深度变化的标志。
- A、床层温度
- B、反应器入口温度
- C、炉出口温度
- D、反应器出口温度
正确答案:A -
第22题：
碳二加氢反应器开车时，需要注意的有（）。
- A、反应器的入口温度
- B、反应器床层温升
- C、反应器的床层温度
- D、反应器出口温度
正确答案:A,B,C,D -
第23题：
煤磨出口温度高如何操作？
正确答案: ①热风量太多造成，适当关小热风挡板，减少热风量，②适当增加喂料量（允许情况下），③磨头冷风阀适当开大。