加氢裂化生产的液化气主要质量指标有（）A、密度B、蒸汽压C、C5+C5以上组份含量D、铜片腐蚀
题目
加氢裂化生产的液化气主要质量指标有（）
- A、密度
- B、蒸汽压
- C、C5+C5以上组份含量
- D、铜片腐蚀
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第1题：
与高压加氢裂化是上下游关系的生产装置有哪些？
正确答案:常减压装置、焦化装置、制氢装置、酸性气脱硫装置、连续重整装置、催化裂化装置。 -
第2题：
原料PTA的哪些质量指标是影响PET生产过程的主要因素？
正确答案:实践证明，原料PTA的粒度、色度和杂质（4－CBA、PT酸、金属、灰分等）含量是影响PET生产过程的主要因素。 -
第3题：
加氢裂化的主要危险性？
正确答案:加氢裂化在高温、高压下进行，需要大量氢气，一旦油品和氢气泄露，极易发生火灾或爆炸。加氢是强烈的放热反应，氢气在高压下与钢接触，钢材内的碳分子易被氢气夺走，强度降低而产生氢脆。 -
第4题：
加氢裂化生产的干气应送入（）。
- A、火炬系统
- B、燃料气管网
- C、液化气球罐
- D、火炬气回收系统
正确答案:B -
第5题：
原料各种质量指标影响加氢裂化反应效果，最关键的指标是（）。
- A、水含量
- B、硫含量
- C、密度
- D、干点和氮含量
正确答案:D -
第6题：
中油型加氢裂化装置主要以生产（）产品为主。
- A、中间馏分油
- B、柴油、石脑油
- C、尾油
- D、石脑油
正确答案:A -
第7题：
以下不属于民用液化气的质量指标是（）
- A、C5含量
- B、干点
- C、腐蚀
- D、蒸汽压
正确答案:B -
第8题：
简述加氢裂化工艺装置生产的特点。
正确答案:原料来源广泛，生产方案灵活，设备投资高，操作费用高。是可以大量生产优质中间馏分油和调整产品结构的重要手段（重油轻质化）；可以直接制取低硫、低芳烃的清洁燃料；可以最大量的生产芳烃潜含量高的优质重整原料；与不同的催化剂匹配时，尾油可作为催化裂化的原料、作为生产乙烯的原料和作为生产润滑油基础油的原料；对二次加工的油品如催化裂化柴油、焦化柴油进行改质制取清洁柴油产品。 -
第9题：
加氢裂化原料、反应条件对加氢裂化反应过程有什么影响？
正确答案: 加氢裂化原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油，也可为渣油（包括减压渣油经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油）。影响石油馏分加氢过程（加氢精制和加氢裂化）的主要因素包括：反应压力、反应温度、原料性质和催化剂性能等。
①反应压力。含硫化合物加氢脱硫和烯烃加氢饱和的反应速度较快，在压力不高时就有较高的转化率；而含氮化合物的加氢脱氮反应速度较低，需要提高反应压力（即延长反应时间）和降低空速来保证一定的脱氮率。对于芳香烃加氢反应，提高反应压力不仅能够提高转化率，而且能够提高反应速度。
②反应温度。提高反应温度会使加氢精制和加氢裂化的反应速度加快。在通常的反应压力范围内，加氢精制的反应温度一般不超过420℃，加氢裂化的反应温度一般为260～400℃。
③空速。重质油料和二次加工得到的油料一般采用较低的空速，加氢精制过程中，降低空速可使脱硫率、脱氮率以及烯烃饱和率上升。
④氢油比。提高氢油比可以增大氢分压，这不仅有利于加氢反应，而且能够抑制生成积炭的缩合反应，但是却增加了动力消耗和操作费用。在加氢精制过程中，反应的热效应不大，可采用较低的氢油比；在加氢裂化过程中，热效应较大，氢耗量较大，可采用较高的氢油比。 -
第10题：
加氢裂化过程中，反应压力的改变对加氢裂化产品分布有很大影响。
正确答案:错误 -
第11题：
蜡油加氢裂化装置的主要产品是（）。
- A、汽油
- B、液化气
- C、煤油
- D、常压蜡油
正确答案:C -
第12题：
问答题常减压装置生产加氢航煤馏分主要有哪几项质量指标？正确答案： A.冰点
B.闪点
C.比重解析： 暂无解析 -
第13题：
加氢裂化全面停电时的主要处理步骤有哪些？
正确答案: ①手动0.7MPa／min泄压；
②如须抑止反应器温度的上升势头，可以打开2.1Mpa/min副线进行泄压；
③保持循环氢压缩机运转至反应器温度达到允许值时方可进行停机；
④全开加热炉烟道挡板以加速冷却；
⑤通知罐区停运送料泵。 -
第14题：
制粒饲料有哪些主要质量指标？
正确答案:（1）硬度：硬度计测定，一般为0.06～0.12MPa
（2）粉化率（坚实度）：≤10％（90％），优质颗粒饲料≤5％（95%）
（3）水分：＜12.5%
（4）颗粒的直径与长度：颗粒长度一般为直径的1.5～2.5倍
（5）耐水性：一般鱼饲料要求0.5～2h，虾饲料3～6h
（6）外观质量：表面光滑，色泽和粒度均匀，无明显裂纹，粉末少
（7）其他质量：沉降性、漂浮性、表面密度及吸水率等 -
第15题：
液化气的主要质量指标有什么，怎样控制？
正确答案: 液化气的主要指标有C2≯0.5、C5≯1；
液化气中C2含量控制：
1）通常根据脱吸塔操作压力调节脱吸塔底重沸器出口温度来调节乙烷脱吸率，控制液化气中C2含量；
2）联系分馏岗位提高一中回流量或一中抽出温度；
3）适当降低吸收塔补充吸收剂用量；
4）适当降低脱吸塔顶压力；
5）提高脱吸塔进料温度；
6）加强对D－301脱水；
7）及时排放D-302不凝气；
液化气中C5含量控制
1）适当增加稳定塔顶回流量，保持一定的回流比；
2）调节E－308循环水出口阀，控制好E－308液化气出口温度；
3）在保证汽油蒸汽压合格条件下，适当降低稳定塔底部温度；
4）控制稳定塔顶压力平稳；
5）根据进料温度高低、选择不同的进料位置。进料温度高，选择下进料口，反之，选择中或上进料口；
6）对吸收稳定各脱水点加强脱水，重点是控制好D－301界位。 -
第16题：
中压加氢裂化与高压加氢裂化的主要区别是什么？
正确答案: （1）中压加氢裂化采用炉前混氢，高压加氢裂化采用炉后混氢。
（2）中压加氢裂化操作压力11.8MPa，高压加氢裂化操作压力14.04MPa，.
（3）使用原料有区别，中压加氢裂化原料是煤、柴油，高压加氢裂化是蜡油。
（4）产品有区别，高压加氢裂化有外排尾油。
（5）中压加氢裂化由热高分引油去液力透平，高压加氢裂化由冷高分引油去液力透平。 -
第17题：
加氢裂化装置主要腐蚀类型有哪些？
正确答案: 在加氢过程中，如反应器等设备处于高温高压氢气中，氢损伤就是一个很大的问题。高温高压硫化氢与氢共存时的腐蚀也很严重。正因为如此，为抗高温硫化氢的腐蚀通常也在反应器等设备内表面堆焊不锈钢（以奥氏体不锈钢居多）覆盖层和选用不锈钢材料制作内件。这样又有可能出现不锈钢的氢脆、奥氏体不锈钢的硫化物应力腐蚀开裂及堆焊层氢致剥离现象等损伤，另外还有Cr-Mo钢的回火脆性破坏也曾是重点的问题。在高压空冷器上，由于物流中存在氨和硫化氢等腐蚀介质可能引起传热管穿孔损伤等都是必须加以慎重考虑的。
常见的损伤类型有：
①高温硫化氢--氢腐蚀；
②高温高压下的氢腐蚀；
③氢脆；
④连多硫酸引起的应力腐蚀开裂；
⑤铬—钼钢的回火脆性；
⑥奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离；
⑦低温硫化氢--氯化氢--水腐蚀；
⑧低温H2S-NH3-H20型腐蚀。 -
第18题：
加氢裂化装置生产有何特点和危险特性？加氢裂化装置哪些部位容易着火？
正确答案: 加氢裂化装置生产特点和危险特性：具有炼油企业之高温，高压，易燃易爆，高噪声且介质含H2S，工业粉尘，汽油等.加氢裂化工艺属高温、高压、临氢工艺过程。技术要求高，操作难度大，危险因素多。物料介质中含有浓度较高的硫化氢等有毒有害物质，而硫化氢在潮湿、低温的环境下，容易产生湿硫化氢腐蚀，容器及管线设备容易被腐蚀穿孔，或者有管线爆裂、法兰垫片撕裂等情况，都可能发生硫化氢泄漏事故。因此，防爆防毒是车间安全工作的重点。
装置内高温高压法兰、分馏塔、塔底热油泵、高温高压循环油泵、产品泵，压缩机管线等部位容易着火。 -
第19题：
生产高辛烷值汽油的生产工艺有（）
- A、常减压蒸馏
- B、催化裂化
- C、烷基化
- D、加氢裂化
正确答案:C -
第20题：
生产高辛烷值汽油的生产装置有（）
- A、常减压蒸馏
- B、催化裂化
- C、烷基化
- D、加氢裂化
正确答案:C -
第21题：
320-TK-101A-E液化气球罐主要收（）装置生产的液化气。
- A、连续重整、MTBE
- B、催化
- C、气体分离
正确答案:A -
第22题：
加氢裂化过程中存在（），是职业卫生工作重点，千万不能掉以轻心。
- A、液化气
- B、硫化氢
- C、二乙醇胺
- D、氨和羰基镍
正确答案:A,B,C,D -
第23题：
主要生产及质量指标：天窗利用率（）。
- A、≥94％
- B、≥95％
- C、≥96％
- D、≥97％
正确答案:B