加氢裂化装置如何最大化生产化工原料？
题目
加氢裂化装置如何最大化生产化工原料？
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第1题：
中压加氢裂化装置装置有何特点？
正确答案: （1）加氢裂化工艺选用两剂串联一次通过的工艺。
（2）反应部分采用SEI成熟的炉前部分混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。
（3）采用热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。
（4）分馏部分设置脱硫化氢塔，设置分馏塔重沸炉，采用常压塔出航煤，柴油方案。
（5）原料油缓冲罐、滤后原料缓冲罐等采用燃料气和氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂，过早造成床层压降增大，采用了自动反冲洗原料过滤器。
（6）对催化剂预硫化采用干法硫化流程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷小，预硫化时间短。
（7）催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。
（8）催化剂的再生采用器外再生方案。
（9）采用双壳程高压换热器，减少设备台数和占地面积。
（10）采用SEI的新型反应器内构件，使气液分配更加均匀，催化剂利用率提高，同时减少径向温差。
（11）分馏塔设两个中段回流，回收热量，降低能耗。
（12）吸收稳定部分用重石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气，减少液化气和轻石脑油损失。
（13）设置热高分液力透平，回收能量，降低能耗。 -
第2题：
加氢裂化装置的产品及用途是什么？
正确答案: 由于加氢裂化的工艺灵活，产品性质好，其产品得到了广泛的应用。
加氢裂化石脑油：由于其优异的芳烃潜含量，是生产轻质芳烃的优质重整原料。
中间馏分：作为航煤以及车用柴油具有良好的燃烧性能。
对于高压加氢裂化装置未转化的尾油：因其含氢量提高，非烃类杂质少，尾油的环烷烃少，链烷烃增加作为蒸汽裂解原料制乙烯时，乙烯产率高。是非常好的乙烯原料；另外加氢裂化尾油因为异构烷烃组分多，对添加剂感受性好，成为制取高档润滑油料基础油。 -
第3题：
关于加氢裂化装置进行技术改造的必要性，下列说法正确的是（）。
- A、企业加工原油品种的变化的需要
- B、加工国外进口高硫原油的需要
- C、产品市场需求的变化以及石化企业发展的需要
- D、使加氢裂化装置在炼油、化工、化纤生产中发挥更大的作用
正确答案:A,B,C,D -
第4题：
为减轻加氢裂化装置的原料性质变坏，加氢裂化装置应采用何种进料方式（）为宜
- A、冷进料
- B、热进料
- C、按一定比例的冷热混合进料
正确答案:B -
第5题：
中压加氢裂化装置反应系统的压力调节是如何实现的？
正确答案:反应系统的压力控制点设在循环氢压缩机的入口分液罐D108上，反应压力调节器输出的信号（0--70％）作为每台新氢机三段出口返回一段入口调节阀的压力控制信号。70-100％作为废氢排放阀的信号，通过排放废氢可以降低反应系统压力。 -
第6题：
为什么加氢裂化装置设有紧急泄压系统？
正确答案: 因为加氢裂化装置生产是在高温高压、临氢和催化剂存在下运行的，条件苛刻，要求严格，同时反应器内的催化剂床层温度必须达到热平衡，否则就会产生超温，并且装置随时有发生危险及不安全生产情况出现，因此设置紧急泄压放空系统，以保证装置的安全生产。 -
第7题：
中油型加氢裂化装置主要以生产（）产品为主。
- A、中间馏分油
- B、柴油、石脑油
- C、尾油
- D、石脑油
正确答案:A -
第8题：
加氢裂化装置原料相当广泛，轻至石脑油、重至减压渣油，目前，国内加氢裂化装置原料大多为减压馏分油
正确答案:正确 -
第9题：
生产高辛烷值汽油的生产装置有（）
- A、常减压蒸馏
- B、催化裂化
- C、烷基化
- D、加氢裂化
正确答案:C -
第10题：
加氢裂化装置设计中如何防止噪声？
正确答案: 装置内的噪声源主要有：压缩机及其相应的驱动机、机泵、空冷器及加热炉等。相应采取以下措施降低噪声。
①机泵尽量选用噪声低的电机。空冷器选用噪声低的风机，使噪声控制在85分贝以下。②加热炉的喷咀及风道部分采用保温隔声材料。
③压缩机的厂房设计中，考虑设置隔音值班亭降低噪声。
④加氢进料泵、新氢压缩机配用的大型电机均加消音罩。
⑤凡易产生噪音的各排放点均设置消音器。 -
第11题：
石油焦是由（）装置生产的。
- A、催化裂化
- B、催化重整
- C、延迟焦化
- D、加氢裂化
正确答案:C -
第12题：
判断题常减压蒸馏装置的减压侧线可生产催化裂化、加氢裂化、润滑油基础油及石蜡原料等。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第13题：
简述加氢裂化原料与化工原料的关系。
正确答案:加氢裂化所加工的原料油，其芳烃及环烷烃含量的多少，直接影响加氢裂化生产的化工原料的质量。依据芳烃加氢裂化的原理，可以寻找到对生产优质化工原料的有利方法。芳烃加氢反应是可逆反应，在一定的反应压力下，提高反应温度，芳烃加氢和脱氢速度均加快，但总的反应方向是向正方向“加氢”进行，反应温度提高到一定值时，芳烃加氢反应出现转折，总的反应方向向“脱氢”方向进行。在提温过程中，芳烃加氢反应由低温区的动力学控制，超过转折温度后，逐渐转为高温区的热力学控制，反应压力越高，芳烃加氢反应的转折温度就越高。 -
第14题：
与高压加氢裂化是上下游关系的生产装置有哪些？
正确答案:常减压装置、焦化装置、制氢装置、酸性气脱硫装置、连续重整装置、催化裂化装置。 -
第15题：
加氢裂化装置反应系统压力是如何控制的？
正确答案:蜡油加氢反应系统压力：是通过D105顶部压力控制器设定值来调节K-101出口三返一的量来控制机出口进入反应系统的补充氢量。实现对反应系统压力的控制。 -
第16题：
加氢裂化装置工艺介质易燃易爆，生产过程高温高压、临氢生产区域属（）火灾危险场所。
- A、甲类
- B、乙类
- C、工类
- D、A类
正确答案:D -
第17题：
加氢裂化原料与化工原料的关系？
正确答案: 加氢裂化所加工的原料油，其芳烃及环烷烃含量的多少，直接影响加氢裂化生产的化工原料的质量。依据芳烃加氢裂化的原理，可以寻找到对生产优质化工原料的有利方法。芳烃加氢反应是可逆反应，在一定的反应压力下，提高反应温度，芳烃加氢和脱氢速度均加快，但总的反应方向是向正方向“加氢”进行，反应温度提高到一定值时，芳烃加氢反应出现转折，总的反应方向向“脱氢”方向进行。在提温过程中，芳烃加氢反应由低温区的动力学控制，超过转折温度后，逐渐转为高温区的热力学控制，反应压力越高，芳烃加氢反应的转折温度就越高。 -
第18题：
加氢裂化装置主要腐蚀类型有哪些？
正确答案: 在加氢过程中，如反应器等设备处于高温高压氢气中，氢损伤就是一个很大的问题。高温高压硫化氢与氢共存时的腐蚀也很严重。正因为如此，为抗高温硫化氢的腐蚀通常也在反应器等设备内表面堆焊不锈钢（以奥氏体不锈钢居多）覆盖层和选用不锈钢材料制作内件。这样又有可能出现不锈钢的氢脆、奥氏体不锈钢的硫化物应力腐蚀开裂及堆焊层氢致剥离现象等损伤，另外还有Cr-Mo钢的回火脆性破坏也曾是重点的问题。在高压空冷器上，由于物流中存在氨和硫化氢等腐蚀介质可能引起传热管穿孔损伤等都是必须加以慎重考虑的。
常见的损伤类型有：
①高温硫化氢--氢腐蚀；
②高温高压下的氢腐蚀；
③氢脆；
④连多硫酸引起的应力腐蚀开裂；
⑤铬—钼钢的回火脆性；
⑥奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离；
⑦低温硫化氢--氯化氢--水腐蚀；
⑧低温H2S-NH3-H20型腐蚀。 -
第19题：
加氢裂化装置生产有何特点和危险特性？加氢裂化装置哪些部位容易着火？
正确答案: 加氢裂化装置生产特点和危险特性：具有炼油企业之高温，高压，易燃易爆，高噪声且介质含H2S，工业粉尘，汽油等.加氢裂化工艺属高温、高压、临氢工艺过程。技术要求高，操作难度大，危险因素多。物料介质中含有浓度较高的硫化氢等有毒有害物质，而硫化氢在潮湿、低温的环境下，容易产生湿硫化氢腐蚀，容器及管线设备容易被腐蚀穿孔，或者有管线爆裂、法兰垫片撕裂等情况，都可能发生硫化氢泄漏事故。因此，防爆防毒是车间安全工作的重点。
装置内高温高压法兰、分馏塔、塔底热油泵、高温高压循环油泵、产品泵，压缩机管线等部位容易着火。 -
第20题：
简述加氢裂化工艺装置生产的特点。
正确答案:原料来源广泛，生产方案灵活，设备投资高，操作费用高。是可以大量生产优质中间馏分油和调整产品结构的重要手段（重油轻质化）；可以直接制取低硫、低芳烃的清洁燃料；可以最大量的生产芳烃潜含量高的优质重整原料；与不同的催化剂匹配时，尾油可作为催化裂化的原料、作为生产乙烯的原料和作为生产润滑油基础油的原料；对二次加工的油品如催化裂化柴油、焦化柴油进行改质制取清洁柴油产品。 -
第21题：
如果加氢裂化装置的氢耗增加，装置的转化率也增加
正确答案:错误 -
第22题：
加氢裂化装置停工过程中，分馏塔底残液如何处理（）
- A、就地排放
- B、排入污水系统
- C、排入重污油系统
正确答案:C -
第23题：
常减压蒸馏装置的减压侧线可生产催化裂化、加氢裂化、润滑油基础油及石蜡原料等。
正确答案:正确