循环油中的稠环芳烃是如何形成的？全循环流程应如何操作？
题目
循环油中的稠环芳烃是如何形成的？全循环流程应如何操作？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
虽然多核芳烃（PNA.的生成是我们所不希望的，但是生成多核芳烃的反应是裂化反应中的一个重要的副反应。多核芳烃是在金属催化剂的催化下进行环状结构的饱和加氢，然后在酸催化剂的催化下又进行缩聚反应以生成更大的芳环结构化合物。这种大芳环机构化合物紧接着还可以发生缩聚反应形成更大的多核芳烃。这种多核芳烃（PNA.在催化剂的作用下还可生成重多核芳烃（HPNA.物质，这种重多核芳烃（HPNA.物质的分子结构可以多达11个环。这种重多核芳烃（HPNA.物质会沉积在催化剂表面，形成结焦。催化剂上沉积的结焦会减小催化剂的活性，结焦还会脱落，流至下游装置，造成下游装置结垢堵塞。
部分循环流程操作的加氢裂化装置，由于经常排出尾油，不存在重多核芳烃（HPNA.的积聚问题。但以全循环流程操作的加氢裂化装置，在反应过程中会有大分子多环芳烃形成和积累，这种化合物在温度较高，浓度较低时，呈液态存在于反应物流中；当温度降低时，则以固态析出，它影响催化剂活性，还会在换热器中沉积，影响传热效率。
解决稠环芳烃的沉积问题，目前是采取外排部分循环油和使用稠环芳烃吸附分离系统。UOP公司开发的加氢裂化循环油中稠环芳烃活性炭吸附分离系统，1990年5月首次在泰国是拉差炼油厂的加氢裂化装置上投入工业应用。从工艺上增设热分离器，间接循环，选择性吸附分离防止冷却器中结垢，减少结焦，延长寿命。
部分循环流程操作的加氢裂化装置，由于经常排出尾油，不存在重多核芳烃（HPNA.的积聚问题。但以全循环流程操作的加氢裂化装置，在反应过程中会有大分子多环芳烃形成和积累，这种化合物在温度较高，浓度较低时，呈液态存在于反应物流中；当温度降低时，则以固态析出，它影响催化剂活性，还会在换热器中沉积，影响传热效率。
解决稠环芳烃的沉积问题，目前是采取外排部分循环油和使用稠环芳烃吸附分离系统。UOP公司开发的加氢裂化循环油中稠环芳烃活性炭吸附分离系统，1990年5月首次在泰国是拉差炼油厂的加氢裂化装置上投入工业应用。从工艺上增设热分离器，间接循环，选择性吸附分离防止冷却器中结垢，减少结焦，延长寿命。
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第1题：
运行中因故障而停止循环泵时，应如何操作？
正确答案: 运行中发现循环电动机冒烟，轴承油位下降，补油无效或轴承冒烟，以及泵强烈振动等故障时，应先启动备用泵，后停止故障泵。具体操作如下：
（1）解除联动开关，启动备用泵。
（2）停止故障泵，并注意泵是否倒转。如果泵倒转，应立即检查关闭出口门或入口门，且不可再次启动倒泵。
（3）检查备用泵启动后的运行情况，注意凝汽器真空的变化。 -
第2题：
对循环氨水这一流程如何经心操作？
正确答案: 负责循环氨水泵的操作，调整泵压，观察电机温度和震动等情况，使之合乎规定，保持氨水中间槽液面稳定。 -
第3题：
关于异构脱蜡进料中中的稠环芳烃说法正确的是（）
- A、稠环芳烃会加速催化剂失活率
- B、稠环芳烃会令成品油的颜色加深，安定性下降。
- C、进料中的多环芳烃含量量决定了满足产品的颜色和安定性要求的加氢后精制的操作条件。
- D、颜色指标的控制主要依靠限制进料中的多环芳烃量来控制。
正确答案:A,B,C,D -
第4题：
强油循环风冷变压器冷却器全停后应如何处理？
正确答案: 变压器运行中发出”冷却器全停”信号后，值班人员应迅速检查变压器熔断器的交流电源熔断器及自动开关是否正常，并尽快排除故障，将冷却器投入运行，如超过规定时间故障仍为排除，则应将变压器退出运行 -
第5题：
芳烃和稠环芳烃生成焦炭的正确过程是（）。
- A、芳烃、稠环芳烃→高分子缩合物→胶质→沥青质→焦炭
- B、芳烃、稠环芳烃→高分子缩合物→沥青质→胶质→焦炭
- C、芳烃、稠环芳烃→胶质→高分子缩合物→沥青质→焦炭
- D、芳烃、稠环芳烃→沥青质→胶质→高分子缩合物→焦炭
正确答案:A -
第6题：
如何对已切出流程的循环烷烃处理器进行退油处理？
正确答案: ①开通循环烷烃处理器经下部排液阻气器脱氢进料平衡罐的流程；
②打开循环烷烃处理器出口管线上的N2，即可将R-302A的油压力入脱氢进料平衡罐；
③因为循环烷烃处理器中的Al2O3填料上吸附大量油所以当循环烷烃处理器底部液位计可见到液位下降到最低后，停止压后必须再压几次。 -
第7题：
对于各类型的芳烃在石油馏中的分布，下列说法不对的是：（）
- A、多环芳烃主要存在于高沸点馏分（>350℃）中。
- B、中间馏分中主要含单环、双环及三环芳烃。
- C、直馏瓦斯油（LGO）中的芳烃含量低于FCC轻循环油（LCO）中的芳烃。
- D、单环、双环、三环及多环芳烃均存在于各轻、重馏分中。
正确答案:D -
第8题：
未转化油外排可以（）
- A、提高催化剂活性
- B、改善催化剂的选择性
- C、防止循环油中稠环芳烃积聚
- D、防止催化剂板结
正确答案:C -
第9题：
焦炭塔瓦斯循环是如何操作的？
正确答案: 1、等新老塔压力基本平衡时，改好瓦斯循环流程，缓慢打开新塔瓦斯循环线阀。
2、预热时，甩油罐气相温度150℃前，瓦斯改去接触冷却塔，并注意检查老塔压力变化及循环线路是否通畅，防止憋压。
3、瓦斯循环时，应保持分馏塔油气入口温度最低不小于400℃，分馏塔底温度不低于350℃，对流量不下降，加热炉不超负荷。
4、根据新塔及甩油罐气相温度上升情况，油气温度超150℃后，油气改去分馏塔，但应注意老塔压力，严防安全阀跳开。
5、瓦斯循环过程中，应注意检查新塔顶、底盖、减料线法兰有无泄漏。需要时，应及时热紧。
6、瓦斯预热后，并视甩油罐液面，进行新塔拿油。
7、拿油前应改好拿油流程。
8、拿油时，拿油量要恰当，控制甩油泵运行速度。并在换塔前将甩油罐存油拿尽。
9、换塔前1h，新塔顶温应达到380℃以上，新塔底温度达320℃以上。 -
第10题：
循环油中断如何处理？（循环油返回到裂化反应器入口）
正确答案: 对于循环油返回加氢裂化反应器入口的流程来讲，循环油中断对反应操作的影响非常大，处理不当可能会造成床层超温甚至飞温。循环油中断后会出现：循环油流量表无指示、裂化反应器入口温度升高、循环油缓冲罐液面上升以及循环油泵停运灯屏开始报警。
循环油中断处理：①把加氢裂化反应器的温度降低到比正常低15℃；②若加氢裂化反应器中任一点温度超过正常操作15℃，全开冷氢仍无好转，应启动0.7MPa/min放空，装置切断进料；③若反应器任一点温度超过正常状态28℃，则启动2.1MPa/min放空，装置紧急停工；④减低循环油液位，保持平稳。
当加氢裂化反应器的温度和氢气流量稳定，加氢裂化反应器温度低于正常15℃后，检查反应系统有无泄漏，无漏点才能恢复生产，按要求启动循环油泵，恢复进料，同时，按要求调整反应器温度以达到要求的总转化率。 -
第11题：
造气循环水暴雨状态下的排水应如何操作
正确答案: 若遇到大雨或其它原因需向地沟排水时，应提前1小时通知污水终端处理岗位，使其对终端进行调节，待终端处理通知后方可排水，排水方法为：调节其它水池液位正常，开启造气热水泵出口对地沟排放阀门，必要时可以重启一台热水泵进行排水，要求在排水时速度要快，同时保证各水池特别是造气凉水池液位正常，造气热水池液位不得过低。注意应有预见性，做到提前控制。 -
第12题：
问答题故障停用循环水泵应如何操作？正确答案： （1）启动备用泵；
（2）停用故障泵，注意惰走时间，如倒转，应关闭出口门；
（3）无备用泵或备用泵启动不起来，应请示上级后停用故障泵或根据故障情况紧急停泵（如有必要减负荷或停机）；
（4）检查备用泵启动后的运行情况。解析： 暂无解析 -
第13题：
催化裂化反应中对于碳原子数相同的烃类分子，被吸咐的难易程度（）。
- A、烷烃＞稠环芳烃＞单烷基侧链的单环芳烃＞稠环环烷烃＞烯烃＞环烷烃
- B、稠环芳烃＞稠环环烷烃＞烯烃＞单烷基侧链的单环芳烃＞环烷烃＞烷烃
- C、稠环芳烃＞单烷基侧链的单环芳烃＞稠环环烷烃＞环烷烃＞烯烃＞烷烃
正确答案:B -
第14题：
急冷油循环泵自启动后，应如何处理？
正确答案: 1.调整透平转速
2.检查泵的机械运转情况
3.停整辅助油泵并挂联锁
4.对泵进行全面检查
5.查清泵自启动的原因，并做相应处理 -
第15题：
如何进行油循环工作？
正确答案: 油系统检修结束后，油箱进油进行油循环。油循环应将润滑油系统和调速系统断开，以防止脏物进入调速系统。一般油循环常用下述两种方法：
（1）各轴承的上瓦不扣，在下瓦的两侧间隙内塞好干净的白布，临时扣上各轴承盖，然后开启电动润滑油泵，以高速油冲洗油管路及轴承室，将杂质带回油箱进行滤清，循环4～8h后，停止油泵，将各轴瓦塞的白布取出检查，合格后正式组装好各瓦。
（2）在各轴承进油法兰中临时加装滤网，并在滤网前加装压力表，然后启动润滑油泵，及时检查压力表。如压力表看不明显时，可定时检查清理滤网，经过一定时间后认为合格时取出滤网，组合好法兰。
以上两种方法在油循环结束后，均须将油箱滤网抽出清扫。 -
第16题：
循环油无油压，联锁不跳闸的情况下，如何操作？
正确答案: ⑴判明机号，作紧急停车处理（可以从声响，温度上判断断）。
⑵关闭所有操作阀门，全机卸压
⑶联系调度，车间进行现场处理
⑷及时恢复生产。 -
第17题：
正在运行中的循环氩泵突然停车，应如何操作？
正确答案:1.关闭进出口阀；
2.打开排液阀；
3.加热并查找原因、排除后备用。
4.预冷备用泵；
5.适当降低氧产量；
6.生产部分液氧或液氮产品或降膨胀量；
7.停制氩系统；
8.启动备用氩泵；
9.调整粗氩塔到正常；
10.投精氩塔。 -
第18题：
对于碳原子数目相同的烃类分子，被吸附的强弱程度大致如下（）。
- A、稠环芳烃＞稠环环烷烃＞烯烃＞烷烃
- B、烯烃＞稠环芳烃＞稠环环烷烃＞烷烃
- C、烷烃＞烯烃＞稠环环烷烃＞稠环芳烃
- D、烷烃＞稠环环烷烃＞稠环芳烃＞烯烃
正确答案:A -
第19题：
对于全循环流程，对循环油有何要求？
正确答案:生产中应避免循环油携带柴油组分回到裂化反应器是减压塔操作的关键，循环油应进行常规采样和进行实沸点蒸馏的检查，确保柴油含量小于3％（体）。由于各炼厂加工含硫原油和高硫原油的比例逐年增加，同样加氢裂化装置处理原料含硫量不断增高，造成分馏系统腐蚀加速，导致进入裂化反应器的循环油含铁离子过高，最终导致裂化反应器第一床层积垢（硫化亚铁）压降上升过快，增加撇头停工次数。控制Fe的关键是增加循环氢脱硫系统解决上游腐蚀。另外裂化反应器可以采用大孔径脱Fe保护剂，脱Fe剂与催化剂分级装填。 -
第20题：
外排未转化油可以（）
- A、提高催化剂活性
- B、改善催化剂选择性
- C、防止循环油中稠环芳烃积聚
- D、防止催化剂板结
正确答案:C -
第21题：
对于全循环流程，循环油量是如何确定的？
正确答案: 根据单程转化率来确定循环油量.设转化率为n，进料m1，产品之和m2，循环油量m3.则（m1＋m3）×n=m2，另外，可认为进料m1与产品之和m2在数量上是相等的。
循环油量＝进料量/转化率－进料量 -
第22题：
故障停用循环水泵应如何操作？
正确答案: 1）解除联动开关，启动备用泵。
2）停用故障泵，注意惰走时间。如倒转，关闭出口门或进口门。
3）无备用泵或备用泵启动不上，应请示上级后停用故障泵。
4）检查备用泵启动后的运行情况。 -
第23题：
强迫油循环变压器发出“冷却器全停”信号和“冷却器备用投入”信号后，运行人员应如何处理？
正确答案: 强迫油循环变压器发出“冷却器全停”信号后，值班人员应立即检查断电原因，尽快恢复冷却装置的运行。对没有备用冷却器的变压器，值班人员应当向当值调度员申请降低负荷，否则应申请将变压器退出运行，防止变压器运行超过规定地无冷却运行时间，造成过热损坏。
在变压器发出“备用冷却器投入”信号时，应检查故障冷却器的故障原因，尽快修复。