饱和器停工如何操作？
题目
饱和器停工如何操作？
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第1题：
饱和器水封槽堵如何处理？
正确答案: （1）用不锈钢管插入满流槽底部，用水冲洗，将结晶溶解冲起。
（2）用此方法不理想，用蒸汽溶化冲起。
（3）平时注意操作，防止结晶带入滿流槽内，发现滿流槽出水量小时应及时处理。以防全部堵塞，增加处理难度，影响生产。
（4）在停产检修和倒饱和器前，必须将饱和器内结晶全部提净，按大加酸制度加酸洗水，方可倒饱和器，以防堵饱和器。 -
第2题：
硫磺回收装置停除氧水，如何处理（）。
- A、用凝结水维持操作
- B、降量维持操作
- C、补充江水维持操作
- D、装置停工
正确答案:A,B,D -
第3题：
瞬时停电精馏岗位如何办？（）
- A、迅速启动各停运的机泵，调整操作至正常
- B、按紧急停工处理
- C、不用处理
正确答案:A -
第4题：
短期停工或临时停工，如何保护加氢催化剂和脱硫剂？
正确答案: 如果是短期或临时停车，可切断原料气，用氮气保温、保压，注意防止水和水蒸气的进入，以防脱硫剂粉化。 -
第5题：
催化蒸馏塔临时停工如何操作？
正确答案: ① 停止进料和补甲醇；②停塔釜蒸汽；③根据回流罐液面高低停回流泵 ；④根据A塔液面高低停中间泵，调整B塔液面最后停止出料 ；⑤注意塔罐液面的变化，防止超温超压。 -
第6题：
正常停工转化炉降温如何操作？
正确答案: （1）停止进油半小时，开始分析转化尾气中CH含量，频率尽可能多，当转化尾气中CH含量为零，CO<1%时方可降温，速度为40-50℃/hr。
（2）降温时要均匀，先降瓦斯压力，然后按反点火顺序灭火，直到熄灭。
（3）转化炉降温时确保气包压力高于转化炉入口≮0.1Mpa.
（4）锅炉系统正常降压，降压速度≯0.5Mpa/hr，用所包顶放空控制。
（5）维持气包液位。 -
第7题：
饱和器法生产硫铵比无饱和器法生产的硫铵的颗粒大。
正确答案:错误 -
第8题：
问答题饱和器易堵塞的部位有哪些？如何检查处理？正确答案： 1、易堵部位
预热器、饱和器煤气出口管、饱和器离心机的回流管进口，满流管出口、捕雾器、小母液管、大小母液喷头。
2、检查方法：A、观察各部位压力表，通过阻力变化判断堵塞情况和部位。B、观察大小母液泵出口压力及大母液泵电流变化，判断母液喷头或管线堵塞情况。C、通过用手感知各疑堵部位温度，温度较低部位为堵塞部位。D、通过敲打疑堵部位外壁，敲打声音较实的部位为堵塞部位。
3、处理办法：①根据生产实际分别用热水或蒸汽进行清扫堵塞部位②打开排渣管阀门降低结晶室液位，利用排渣管进行小母液泵循环排渣，降低器内中心煤气出口阻力。解析： 暂无解析 -
第9题：
单选题饱和器大加酸操作的主要作用为（）A提高酸洗效果
B降低母液密度
C溶解饱和器内结晶挂料
D增大结晶颗粒
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题饱和器法和无饱和器法的区别？正确答案： 硫酸铵结晶粒度不同。解析： 暂无解析 -
第11题：
判断题饱和器生产中的关键是如何解决硫铵结晶颗粒小的问题。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题饱和器岗位操作有哪些技术规定？正确答案： 1.母液酸度在正常生产时为2.5％—5％。
2.饱和器母液温度为55～58℃，煤气预热器温度为60℃左右。
3.饱和器阻力一般为1500Pa，不大于3000Pa。
4.饱和器后含氨不大于0.05mg/l。
5.母液晶比不大于45％。
6.要保证硫铵质量达到国家规定的标准。解析： 暂无解析 -
第13题：
饱和器的巡检检查内容？
正确答案: （1）液位是否足够
（2）母液酸度是否符合标准
（3）各项指标是否正常 -
第14题：
装置停工操作时，如何将尾气切出转化炉？
正确答案: 1）将PV-4014压力设定为0.01Mpa投自动后，逐渐关闭HV-4001，将部分尾气改为放低压瓦斯，同时调整好小火嘴的瓦斯量，控制好转化炉的温度；
2）安排一人到引风机入口（PV-4007）前，调整好炉膛负压；
3）当HV-4001阀位关至10%时，到转化炉顶，逐排关闭大火嘴的炉前双阀。 -
第15题：
反应、分馏故障紧急停工时，脱硫岗位应如何调整操作？
正确答案: 反应、分馏故障紧急停工时，脱硫岗位应如下处理：①干气、酸性气改放火炬，按正常停工处理，处理过程不超压、不压空、不满塔；②胺液继续循环再生；③保证污油线畅通、污油罐不满油；④保证放空罐的正常排放和操作，以保证装置放空后路畅通和装置安全。 -
第16题：
甲醇回收塔停工时如何操作？
正确答案: ① 甲醇水全部压入甲醇回收塔，关闭进料阀；②塔釜继续加热，逐渐减少回流，回收系统的甲醇 ；③当塔顶温度上升到100℃时，停止塔釜的蒸汽，并同时停止回流；④回流罐中的物料送到甲醇原料罐 ；⑤塔釜的水就地排放。 -
第17题：
停工放压操作？
正确答案: 开大装置各冷却器循环水，防止泄压时冻坏设备。严格控制放压速度，放压速度要缓慢。打开装置放高瓦阀门，向高压瓦斯管网放压。系统泄压与高压瓦斯管网平衡后，向低压瓦斯管网放压。放至与低压瓦斯管网压力平衡后，放压完毕。 -
第18题：
正常停工过程中停原料油转化部分应如何操作？
正确答案: （1）按投油速度降原料油量，同时控制放火炬量缓慢降压。降压速度不宜太快，以0.5Mpa/hr降至1.2Mpa系统压力。中变气送至K4101，建立大循环，循环量≮6000Nm²/hr.
（2）造气部分循环正常后继续降原料油量，直至关死。
（3）缓慢打开R-4102/1，2所有出口阀，将管线内存油慢慢扫入转化。
（4）停油30分钟以后，将蒸汽降至正常量30%。
（5）停原料油后及时调整火嘴，维持转化床层温度不变，并联系采样分析转化尾气中CH4含量。 -
第19题：
下列关于氨的回收说法正确的是（）
- A、无饱和器法生产的硫铵比饱和器法生产的硫铵颗粒小。
- B、饱和器法生产硫铵，用硫酸自煤气中吸收氨气生产硫铵。
- C、饱和器内温度要低于20℃。
- D、弗萨姆法无水氨生产是用硫酸吸收煤气中的氨的过程。
正确答案:B -
第20题：
判断题饱和器法生产硫铵比无饱和器法生产的硫铵的颗粒大。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题饱和器操作时常见事故有哪些？怎样处理？正确答案： 在生产操作条件下，饱和器操作常见事故及处理办法如下：
①饱和器阻力增加，甚至高于技术规定值时，煤气容易从满流槽窜出，造成煤气中毒或引起煤气着火、爆炸等事故。其处理办法是，向饱和器内加酸加水。若阻力仍然不下来，应停止饱和器操作，进行检查处理。
②饱和器内液面下降，煤气从满流槽窜出，也容易引起煤气中毒、着火、爆炸等事故。处理方法仍然是向饱和器内加酸加水，以达到正常的液面高度。满流槽母液泡沫太多，母液相对密度下降，也易引起煤气外窜，造成与以上类似的事故。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题停电、停汽时饱和器如何操作？正确答案： （1）停汽停汽后煤气不能预热，饱和器内水量增加。在这种情况下虽然各设备运转正常，但要注意饱和器内液面的位置，母液太多时要往贮槽内排放母液。
（2）停电停电后要切断电源，关闭循环泵的出口开闭器，并按停泵步骤停止各泵。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题正常生产操作中分馏塔板结盐垢堵塔，有什么现象？如何不停工将盐洗掉？正确答案： 原油中含的盐类（主要是氯化物）经过电脱盐装置处理，仍有少量残存盐进入分馏塔内，为防止氯盐水解对设备进行腐蚀，采用注碱注氨工艺防腐蚀措施。原油中注入过量碱（Na2CO3，NaOH），可形成碱垢，沉积在塔底板上。塔顶注氨以后生产铵盐，随塔顶回流油返回塔内，可沉积在降液管中。原油中的含氮化合物，在高温下分解，生成铵盐。原油中混入泥沙杂物，也可沉积在分馏塔板上。鉴于上述原因生产操作中原油分馏塔板，容易出现结盐垢、堵塔的情况。
分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有下列现象发生：
①结盐垢实际使塔板开孔率降低，油品汽液相传质传热作用变差，塔顶温度侧线馏出温度易出现规律性波动，由于汽相负荷分布不均，塔顶压力经常发生突然变化。
②塔的分馏效果变差，各侧线油质量变重，馏程重迭，产品油不合格，严重时出黑油。
③分馏塔板压降增大，测定压降增大的位置，可以判断分馏塔板结盐的大体位置。
分馏塔板结盐堵塞塔板，不停工正常处理方法：
塔板上结的盐垢，一般都溶于水，所以正常生产中，可以采用塔顶回流泵抽新鲜水的方法将盐溶于水后洗掉。新鲜水进入塔内，盐即溶于水中，含盐的水，可经某一侧线馏出口，进入该侧线，从泵出口或送至不合格油管线抽出。
水洗塔板注意问题：
①确定塔内结盐部位。
②降低原油处理量为正常处理量60~80%。
③提高中段回流流量及塔顶回流流量，将塔顶温度降低，使顶回流量调节温度不起作用，用顶回流泵抽水往塔内打水时塔顶温度一定降低至100℃，防止水汽化使塔顶压力超高。水流量不得过大，将温度压得过低，水向下流动倒没结盐的塔板上，对操作影响过大。
④水进入塔顶以后，在侧线泵排污水放空口放样放样观察洗塔板来水情况，用塔顶泵给水量大小严格控制侧线馏出口温度在103~105℃，温度过高水汽化，排不出水洗不掉盐，温度过低水向下流到抽出口以下的塔板上，污染其他塔板。
⑤侧线泵放空口放样见到水即开始分析水样中Cl-1含量，直到水样中Cl-1不再明显降低，排水清洁，水洗塔板完毕。
⑥水洗塔板完毕后，可以恢复正常操作，将水缓慢停止并逐步扩大回流流量，使塔内温度逐渐上升。升温速度不要过快。然后，将其他操作条件逐渐按正常指标控制，恢复正常生产。解析： 暂无解析