正常生产操作中分馏塔板结盐垢堵塔，有什么现象？如何不停工将盐洗掉？
题目
正常生产操作中分馏塔板结盐垢堵塔，有什么现象？如何不停工将盐洗掉？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
原油中含的盐类（主要是氯化物）经过电脱盐装置处理，仍有少量残存盐进入分馏塔内，为防止氯盐水解对设备进行腐蚀，采用注碱注氨工艺防腐蚀措施。原油中注入过量碱（Na2CO3，NaOH），可形成碱垢，沉积在塔底板上。塔顶注氨以后生产铵盐，随塔顶回流油返回塔内，可沉积在降液管中。原油中的含氮化合物，在高温下分解，生成铵盐。原油中混入泥沙杂物，也可沉积在分馏塔板上。鉴于上述原因生产操作中原油分馏塔板，容易出现结盐垢、堵塔的情况。
分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有下列现象发生：
①结盐垢实际使塔板开孔率降低，油品汽液相传质传热作用变差，塔顶温度侧线馏出温度易出现规律性波动，由于汽相负荷分布不均，塔顶压力经常发生突然变化。
②塔的分馏效果变差，各侧线油质量变重，馏程重迭，产品油不合格，严重时出黑油。
③分馏塔板压降增大，测定压降增大的位置，可以判断分馏塔板结盐的大体位置。
分馏塔板结盐堵塞塔板，不停工正常处理方法：
塔板上结的盐垢，一般都溶于水，所以正常生产中，可以采用塔顶回流泵抽新鲜水的方法将盐溶于水后洗掉。新鲜水进入塔内，盐即溶于水中，含盐的水，可经某一侧线馏出口，进入该侧线，从泵出口或送至不合格油管线抽出。
水洗塔板注意问题：
①确定塔内结盐部位。
②降低原油处理量为正常处理量60~80%。
③提高中段回流流量及塔顶回流流量，将塔顶温度降低，使顶回流量调节温度不起作用，用顶回流泵抽水往塔内打水时塔顶温度一定降低至100℃，防止水汽化使塔顶压力超高。水流量不得过大，将温度压得过低，水向下流动倒没结盐的塔板上，对操作影响过大。
④水进入塔顶以后，在侧线泵排污水放空口放样放样观察洗塔板来水情况，用塔顶泵给水量大小严格控制侧线馏出口温度在103~105℃，温度过高水汽化，排不出水洗不掉盐，温度过低水向下流到抽出口以下的塔板上，污染其他塔板。
⑤侧线泵放空口放样见到水即开始分析水样中Cl-1含量，直到水样中Cl-1不再明显降低，排水清洁，水洗塔板完毕。
⑥水洗塔板完毕后，可以恢复正常操作，将水缓慢停止并逐步扩大回流流量，使塔内温度逐渐上升。升温速度不要过快。然后，将其他操作条件逐渐按正常指标控制，恢复正常生产。
分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有下列现象发生：
①结盐垢实际使塔板开孔率降低，油品汽液相传质传热作用变差，塔顶温度侧线馏出温度易出现规律性波动，由于汽相负荷分布不均，塔顶压力经常发生突然变化。
②塔的分馏效果变差，各侧线油质量变重，馏程重迭，产品油不合格，严重时出黑油。
③分馏塔板压降增大，测定压降增大的位置，可以判断分馏塔板结盐的大体位置。
分馏塔板结盐堵塞塔板，不停工正常处理方法：
塔板上结的盐垢，一般都溶于水，所以正常生产中，可以采用塔顶回流泵抽新鲜水的方法将盐溶于水后洗掉。新鲜水进入塔内，盐即溶于水中，含盐的水，可经某一侧线馏出口，进入该侧线，从泵出口或送至不合格油管线抽出。
水洗塔板注意问题：
①确定塔内结盐部位。
②降低原油处理量为正常处理量60~80%。
③提高中段回流流量及塔顶回流流量，将塔顶温度降低，使顶回流量调节温度不起作用，用顶回流泵抽水往塔内打水时塔顶温度一定降低至100℃，防止水汽化使塔顶压力超高。水流量不得过大，将温度压得过低，水向下流动倒没结盐的塔板上，对操作影响过大。
④水进入塔顶以后，在侧线泵排污水放空口放样放样观察洗塔板来水情况，用塔顶泵给水量大小严格控制侧线馏出口温度在103~105℃，温度过高水汽化，排不出水洗不掉盐，温度过低水向下流到抽出口以下的塔板上，污染其他塔板。
⑤侧线泵放空口放样见到水即开始分析水样中Cl-1含量，直到水样中Cl-1不再明显降低，排水清洁，水洗塔板完毕。
⑥水洗塔板完毕后，可以恢复正常操作，将水缓慢停止并逐步扩大回流流量，使塔内温度逐渐上升。升温速度不要过快。然后，将其他操作条件逐渐按正常指标控制，恢复正常生产。
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第1题：
分馏塔塔顶出现液相水是结盐出现的必须条件。
正确答案:正确 -
第2题：
什么叫冲塔？分馏塔冲塔有何影响？如何调节？
正确答案: 由于气相负荷过大，使塔内重质油被携带到塔的顶部，从而造成产品的不合格，叫冲塔。分馏塔冲塔将造成产品质量不合格，正常操作被打乱，使精馏效果受破坏，应首先查明造成冲塔的原因，相应处理，降低气相负荷，调整好全塔的热负荷分配，适当增加塔中部取热量，适时打冷回流，控制顶温。 -
第3题：
当原料中氮的含量过高时，在分馏塔的操作中应注意的主要事项是（）。
- A、防止分馏塔顶结盐
- B、防止分馏塔底结焦
- C、防止轻油收率过低
- D、防止分馏塔腐蚀
正确答案:A -
第4题：
一中返回分馏塔温度如何控制？开工时和正常生产时控制方法是否有别？
正确答案: 正常情况下，一中返回分馏塔温度由TIC-203控制，开工时和正常生产时控制区别在于，开工时，要投用油浆回流冷却器，而正常生产时，一中回流一般不经油浆回流冷却器冷却。 -
第5题：
分馏塔有哪些不正常现象？原因是什么？
正确答案: 有淹塔、雾沫夹带、漏液等。
原因：
①结构方面的原因：以浮阀塔来讲，堰高，塔盘开孔率，溢流管面积，板间距，阀重等不合乎要求。
②操作原因：操作中气液相负荷变化过大，超过塔的弹性范围。 -
第6题：
在分馏塔的操作中，少量的雾沫夹带是正常现象
正确答案:正确 -
第7题：
停工时，启动分馏塔底泵将原料油缓冲罐的存油退至常压分馏塔。
正确答案:正确 -
第8题：
装置正常停工时，将原料油缓冲罐的存油退至（）。
- A、成品罐
- B、不合格产品罐
- C、常压分馏塔
- D、减压分馏塔
正确答案:C -
第9题：
在精馏操作中，下层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操作，这种现象称为（）。
- A、塔空
- B、雾沫夹带
- C、堵塔
- D、液泛
正确答案:D -
第10题：
分馏塔结盐的现象是什么？
正确答案: ⑴塔顶温度的调整不灵活；
⑵顶循环回流泵的抽空次数增多；
⑶汽油柴油的重叠严重，汽油轻、柴油质量无法控制；
⑷结盐严重时，轻柴油无法抽出。 -
第11题：
单选题正常生产中，塔盘结盐堵塞有下列（）现象。A侧线出黑油
B塔顶压力升高
C塔底液面升高
D塔顶及侧线温度出现波动，有时变化迟钝
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有什么现象？正确答案： 1、塔板开孔率降低，塔顶和侧线温度出现规律性波动，塔顶压力经常发生变化
2、各侧线质量变重，严重时出黑油
3、塔板压降增大解析： 暂无解析 -
第13题：
分馏塔结盐的主要成分是（）
- A、NH4Cl
- B、NaOH
- C、KCl
- D、NaCl
正确答案:A -
第14题：
请简述常压塔结盐垢堵塞塔盘的主要现象。
正确答案: ①结盐垢实际降低塔盘开孔率；②油品汽液相传质传热作用变差；③塔顶压力波动；④塔分馏效果变差，产品不容易合格；⑤分馏塔压降增加； -
第15题：
分馏塔洗塔如何操作？
正确答案: 扫线结束后，（保留原料油、回炼油、油浆三路给汽）打开分馏塔顶放空阀，（关分馏塔顶前冷器入口阀门）放尽分馏塔、回炼油罐，原料油罐内存油，用泵引水向塔内打水洗塔，在塔底给汽加热水，当塔底有一定液面后，开泵水洗油浆、原料油、回炼油三路。 -
第16题：
分馏塔在操作中易发生哪些不正常现象？有哪些原因引起的？
正确答案: 分馏塔在操作中易发生淹塔，过量雾沫夹带，冲塔，泄漏等不正常操作现象，其原因有两方面。
（1）设备结构方面，塔盘开孔率，溢流面积，塔板间距，塔盘水平度等结构因素都对塔盘操作有很大影响，均可能引起上述不正常操作现象。
（2）操作方面原因：
A、气相负荷过大，气液两相在塔盘上搅拌加剧形成很高泡沫层，使气体夹带许多液沫，气体速度增加，夹带量猛增，造成过量雾沫夹带，当气体线速达到极限时，就造成冲塔，分馏作用完全破坏。
B、液相负荷过大，使液体在降液管，中流速加快，停留时间短，使液体夹带气泡来不及分离就到下层塔盘，产生不正常降液管超负荷现象，降低分离效果。
C、气液相负荷都大，使降液管中液面高及塔板压力降增加，当液体充满整个降液管，使上下层塔盘液体连成一片造成“淹塔”此时精馏作用完全破坏。
D、气相负荷过小，处理量小时，塔内气速很低，大量液体由于重力作用，从舌孔中漏下来，造成泄漏，降低了塔盘效率，影响分馏效果。 -
第17题：
分馏塔底泵抽空的原因有哪些，应如何操作？
正确答案: 塔底泵抽空现象：
泵出口压力下降、电流下降、响声不正常、送出量下降或回零、塔底液面上升。
塔底泵抽空的原因：
（1）塔底液面过低，产生汽蚀，或者有气体窜入；
（2）油轻，温度过高；
（3）塔底油带水；
（4）进口线故障（如阀芯脱落过滤网堵等）；
（5）泵本身的机械故障；
调整方法：
（1）关小泵出口阀，尽量保持低流量运转；
（2）切换备用泵后，将原泵停下，清洗泵入口过滤网或修泵；
（3）加强反应部分与C-201的操作，保证C-202进料脱水完成。
（4）适当降低塔底温度，同时也要在调整过程中保证产品质量合格。不合格时送不合格罐。 -
第18题：
分馏塔冲塔有什么现象？
正确答案: 塔顶温度升高，回流罐液面上升快，压力下降，塔底抽出减少，液面下降。 -
第19题：
装置正常停工时，将常压分馏塔残油退至（）。
- A、常压塔
- B、减压塔
- C、地下轻污油罐
- D、地下重污油罐
正确答案:D -
第20题：
分馏塔冲塔的现象如何？
正确答案: 分馏塔的各带内温度上升，分馏塔顶压力突然上升，集油箱液面突然上升，产品质量不合格，馏程宽，颜色深，严重时出黑油。 -
第21题：
分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有什么现象？
正确答案: 1、塔板开孔率降低，塔顶和侧线温度出现规律性波动，塔顶压力经常发生变化
2、各侧线质量变重，严重时出黑油
3、塔板压降增大 -
第22题：
水垢和盐垢有什么区别？
正确答案: 水垢中往往其中夹杂着腐蚀产物与其一起沉积在受热面上，其中最多见的是金属氧化物，较松软，呈红棕色。盐垢中往往夹杂着难溶的硅化合物，不溶于水，质地坚硬，很难去除，常与盐垢混杂在一起。 -
第23题：
问答题正常生产操作中分馏塔板结盐垢堵塔，有什么现象？如何不停工将盐洗掉？正确答案： 原油中含的盐类（主要是氯化物）经过电脱盐装置处理，仍有少量残存盐进入分馏塔内，为防止氯盐水解对设备进行腐蚀，采用注碱注氨工艺防腐蚀措施。原油中注入过量碱（Na2CO3，NaOH），可形成碱垢，沉积在塔底板上。塔顶注氨以后生产铵盐，随塔顶回流油返回塔内，可沉积在降液管中。原油中的含氮化合物，在高温下分解，生成铵盐。原油中混入泥沙杂物，也可沉积在分馏塔板上。鉴于上述原因生产操作中原油分馏塔板，容易出现结盐垢、堵塔的情况。
分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有下列现象发生：
①结盐垢实际使塔板开孔率降低，油品汽液相传质传热作用变差，塔顶温度侧线馏出温度易出现规律性波动，由于汽相负荷分布不均，塔顶压力经常发生突然变化。
②塔的分馏效果变差，各侧线油质量变重，馏程重迭，产品油不合格，严重时出黑油。
③分馏塔板压降增大，测定压降增大的位置，可以判断分馏塔板结盐的大体位置。
分馏塔板结盐堵塞塔板，不停工正常处理方法：
塔板上结的盐垢，一般都溶于水，所以正常生产中，可以采用塔顶回流泵抽新鲜水的方法将盐溶于水后洗掉。新鲜水进入塔内，盐即溶于水中，含盐的水，可经某一侧线馏出口，进入该侧线，从泵出口或送至不合格油管线抽出。
水洗塔板注意问题：
①确定塔内结盐部位。
②降低原油处理量为正常处理量60~80%。
③提高中段回流流量及塔顶回流流量，将塔顶温度降低，使顶回流量调节温度不起作用，用顶回流泵抽水往塔内打水时塔顶温度一定降低至100℃，防止水汽化使塔顶压力超高。水流量不得过大，将温度压得过低，水向下流动倒没结盐的塔板上，对操作影响过大。
④水进入塔顶以后，在侧线泵排污水放空口放样放样观察洗塔板来水情况，用塔顶泵给水量大小严格控制侧线馏出口温度在103~105℃，温度过高水汽化，排不出水洗不掉盐，温度过低水向下流到抽出口以下的塔板上，污染其他塔板。
⑤侧线泵放空口放样见到水即开始分析水样中Cl-1含量，直到水样中Cl-1不再明显降低，排水清洁，水洗塔板完毕。
⑥水洗塔板完毕后，可以恢复正常操作，将水缓慢停止并逐步扩大回流流量，使塔内温度逐渐上升。升温速度不要过快。然后，将其他操作条件逐渐按正常指标控制，恢复正常生产。解析： 暂无解析