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  • 第1题:

    乳化液泵站的过滤器有高压过滤器、吸液过滤器和()。

    • A、供液过滤器;
    • B、回液过滤器;
    • C、放液过滤器;

    正确答案:B

  • 第2题:

    写出加氢富胺液篮式过滤器停用步骤?


    正确答案: (1)、缓慢打开过滤器旁通阀,同时缓慢关闭过滤器进口阀,直至完全打开及关闭为止。操作过程力求平稳,以免影响工艺操作等。
    (2)、关闭过滤器出口阀。
    (3)、打开容器底排凝阀向地下胺液配制罐排净容器内积液。
    (4)、打开进口凝结水阀,引水冲洗容器10分钟。
    (5)、打开去地下酸性水罐D00304的阀门,关闭去D01004的阀门,在冲洗30分钟,直至容器内无异臭为止。

  • 第3题:

    简述FOCKE350小盒包装机负压过滤器的清洁步骤。


    正确答案: 1.关闭负压控制阀门;
    2.松开卡扣,取下盖及滤芯;
    3.用压缩空气从内到外清洁固定座、滤芯;
    4.将滤芯及盖装上,装紧卡扣。

  • 第4题:

    滴灌工程系统过滤器的种类分为()。

    • A、砂石过滤器、网式过滤器、离心式过滤器
    • B、离心式过滤器、网式过滤器、自动反冲洗过滤器
    • C、砂石过滤器、网式过滤器、离心式过滤器、自动反冲洗过滤器

    正确答案:C

  • 第5题:

    简述酸性水汽提砂砾过滤器冲洗步骤?


    正确答案: (1)投用备用过滤器或开副线,保持流量稳定。
    (2)关闭过滤器进出口阀,开大冲洗返回阀。
    (3)引净化水,并开大阀往原料罐冲洗约1小时,并确认冲洗返回线较热(判断净化水已通过)。
    (4)若返冲洗的净化水量较小,则联系调度关小净化水出装置量。
    (5)停止冲洗,并关闭冲洗返回阀,备用。

  • 第6题:

    注水系统细过滤器一个反冲洗周期包括以下步骤()

    • A、部分排泄→空气反冲洗→水反冲洗→暂停→空气反冲洗→水反冲洗
    • B、部分排泄→空气反冲洗→水反冲洗→暂停→部分排泄→水反冲洗→空气反冲洗
    • C、部分排泄→空气反冲洗→暂停→水反冲洗→部分排泄→空气反冲洗→水反冲洗
    • D、部分排泄→空气反冲洗→水反冲洗→暂停→部分排泄→空气反冲洗→水反冲洗

    正确答案:D

  • 第7题:

    请简述丙烯保护过滤器的开车步骤。


    正确答案: 确认氮气置换完毕,打开过滤器入口手阀,确认出口手阀关闭,稍开过滤器顶部去排放线的手阀,排放管线结霜可以确认过滤器已充满液相丙烯,关闭去排放的手阀,打开过滤器出口手阀。

  • 第8题:

    请简述精密过滤器反洗操作步骤?


    正确答案: ①排油;
    ②放水;
    ③混洗;
    ④正洗

  • 第9题:

    简述YB45包装机的负压过滤器清洁保养要求及步骤。


    正确答案: (1)关闭真空控制阀门;
    (2)拧松过滤器锁紧旋钮,取下防护罩及滤芯;
    (3)用压缩空气从内到外清洁固定座、滤芯、防护罩;
    (4)拔下相关负压管道,用压缩空气进行清洁;
    (5)将滤芯及防护罩装上,拧紧锁紧旋钮。

  • 第10题:

    请编制新安装机组油冲洗方案(简述油冲洗步骤)


    正确答案: 循环冲洗步骤
    1、循环冲洗的准备
    ⑴清洗油箱。一般用海绵和工业清洁剂除去油箱中的异物,焊渣之类的东西和油污、锈迹。不要使用棉纱和新布做的抹布(要用抹布也只能是无绒毛的旧布为宜)。
    ⑵油系统循环冲洗前应进行全面确认。
    ①油系统设备及其管道已完全装好,并清理干净,且严密封闭。
    ②已装好供油循环用的临时设施。如临时滤网、傍路管等。
    ③各油过滤网芯是否已拆下(不用工作滤网芯时)保管妥善、清洁;或是各过滤网芯、滤油器安装正确能正常工作(指用工作滤网芯作循环冲洗滤网用。一般不推荐此方式)。
    ④各调节阀、控制阀、止回阀安装正确并严密。
    ⑤循环用油(包括清洗油、透平油及工作用油)已备足。
    ⑶循环冲洗的临时设施和工作。
    ①当油箱无永久性油加热装置时,应另备一套临时加热装置。
    ②拆下仪表和孔板,加盲板、管帽或关根部阀。
    ③调节阀、控制阀等确认拆下,以临时短管代替。
    ④调节系统供油总管入口用盲板或管帽、丝堵断开不参加油循环(一般调节、控制,动力油油路出厂时已冲洗合格,制造厂已将管端封死,只需供合格油即可使用)。
    ⑤拆开,取出润滑油过滤器滤芯内件(按不同工作滤芯办法)。
    ⑥在回油总管装一临时锥形滤网或滤桶(应有金属骨架,方便拆装)滤网网目数为100-120目左右。
    ⑷将冲洗用油注入油箱。
    2、循环冲洗步骤
    (1)一次油循环冲洗
    ①用清洗油作为冲洗剂,启动电动备用油泵使油循环。首先使油箱油温升至60-75℃,保持在此温度下连续运行3h左右,切断加热装置的供热,向冷油器送水,将油温降至接近环境温度,但不要低于20℃。继续以冷油循环约3h,重复冷油、热油冲洗。这样交替进行有利油管上的杂质剥离,升降温时间越快越好,一般再快也得1-2h的时间。
    ②在油循环冲洗的过程中,应用木锤敲击油管,从上游往下游逐段敲击,尤其是焊缝附近,弯头前后,更应仔细敲击。
    ③每冲洗4-8h,停泵检查装于回油总管上的滤网,记录被拦截下的杂质数量和性质。检查后清洗滤网再装回。直至达合格为止,当滤网上无颗粒硬杂质和软杂质为合格。
    ④正常情况(指油管路经酸洗合格,现场焊缝全部以氩弧焊打底的管路),一般冲洗40-50h即可完成。如果已达50h仍未达合格时,应认真查明原因,对症采取补救措施。如,拆下不洁管道进行浸酸处理或进行酸洗。然后重新开始第一次冲洗过程至合格止。
    ⑤油循环冲洗过程中,应注意检查油泵工作状况,油加热装置工作状况,及有关油温控制器的工作,防止失灵引起超温。油管路在热油通过时有无漏油等现象。如有需要还应对杂质做定性分析,以帮助分析杂质的来源。
    ⑥有密封油系统的机组,密封油系统冲洗工作应在润滑系统冲洗合格后单独进行。
    ⑦代表导压管应接临时回油管作冲洗。
    ⑧注意油系统中通流面积特别细小的支管的冲洗效果,必要时可以采用插盲板的办法增大支管油流速度,改善冲洗效果。
    (2)第二次冲洗
    ①在油箱回油总管上换用200目的锥形滤网或滤网桶。
    ②换油箱中的冲洗油,用透平工作油同牌的透平油经200目或200目以上的滤网过滤后充入油箱,油位同第一次。
    ③冲洗步骤与第一次相同。
    ④经过足够时间(正常约为40-50h)冲洗,当回油总管的滤网上无任何杂质时为合格(另一标准是滤网上无任何硬颗粒杂质,但允许2-3个/cm2肉眼可见的软颗粒)。
    ⑤为了使在短路状态下没得到冲洗的各轴承箱和轴瓦完成冲洗工作,应在油系统清洗基本合格后,拆除轴承箱的傍路、在轴承箱入口法兰上加装200目的锥形滤网(装锥网无空间时也可用平面滤网)。启动油泵、进行循环冲洗。一般4-8h应检查滤网一次,防止有杂质堆积鼓破丝网。待回油总管滤网上无任何杂质时,全部油冲洗工作结束。

  • 第11题:

    问答题
    请简述表面过滤器反洗操作步骤?

    正确答案: ①排油;
    ②放水;
    ③混洗;
    ④正洗。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    请简述活性炭过滤器反洗操作步骤?

    正确答案: ①反洗;
    ②静置;
    ③空气擦洗;
    ④正洗
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    高速过滤器反冲洗前应先关闭过滤器的()。


    正确答案:进出水阀

  • 第14题:

    过滤介质为贫富胺液以及酸性水等易腐蚀、有毒介质的过滤器,故要特别注意其法兰、低点堵头是否()。


    正确答案:泄漏

  • 第15题:

    简述真空滤油机反冲洗的操作步骤?


    正确答案: 当滤油机工作一段时间后,精滤器中会残存一些杂质,这时出油会减少或不能进油,压力超高报警,亦可通过压力表反映出来,则需用真空分离器内的干净液对精滤器进行反冲洗。
    (1)先调整阀门(开启流程图中反冲阀、反充出油阀,关闭流程图出油阀、循环阀),使油路流径:真空分离器内的油液、油泵、精滤器、反冲出油阀出油。
    (2)将精滤器下面的排污口接上油管。
    (3)采用点动启动油泵(即间断性的启闭油泵),则可对精滤器进行反冲洗。
    (4)反冲洗后的油液,可经过沉淀,将上面的注液抽取再利用,沉淀在下面的残物即可去掉。

  • 第16题:

    简述贫富液过滤器投用步骤?


    正确答案: (1)关闭进出阀和顶底放空阀。
    (2)引低压除氧水试压0.4~0.6MPa,确认无泄漏,则关闭进水阀。
    (3)先打开出口阀,后开进口阀,均全开。
    (4)检查没异常,则缓慢切出已用过滤器或关副线,保持流量稳定。

  • 第17题:

    如果脱氧塔液位达到高高液位,海水()

    • A、粗过滤器出口
    • B、注水泵出口
    • C、转向预冲洗出口
    • D、细过滤器出口

    正确答案:C

  • 第18题:

    对于某固定床加氢装置,因原料油杂质较多,自动反冲洗过滤器冲洗频繁,甚至有时联锁,针对这个现象处理不正确的是()。

    • A、如果过滤器联锁,那应赶紧打开过滤器旁路,以防原料中断
    • B、应联系上游装置加强原料过滤
    • C、如果过滤器联锁,可以产品部分改循环以保住原料油罐液位

    正确答案:A

  • 第19题:

    简述预聚物过滤器的切换步骤?


    正确答案: 将预聚釜液位提前两小时增加5%,且过滤器已提前预热24小时。
    预聚物过滤器出口压力自动阀打手动,预聚物输送泵转速打手动。
    打开新过滤器前、后排阀,缓慢打开新过滤器入口阀。
    一旦预聚物输送泵出口压力下降,立即停止开阀,控制室手动调节预聚物输送泵转速,使压力达到正常值。
    当压力正常,预聚物输送泵输出流量大于设定值约500Kg/h时,停止开阀。
    当前排出料色相合格时,关掉前排阀。
    填充过滤器,当后排阀排出的熔体合格时,关闭备用过滤器入口阀。
    缓慢打开新过滤器出口阀,进行反冲作业,直到排出熔体合格,关闭出口阀。
    打开新过滤器入口阀,因过滤器已填满,因此速度可加快。
    打开新过滤器出口阀,控制室调节预聚物输送泵转速,保证压力稳定。
    新过滤器出口阀完全打开后,两台过滤器并联运转。
    缓慢关闭旧过滤器出口阀,控制室调节预聚物输送泵转速,保证压力稳定。
    关闭旧过滤器入口阀。
    打开旧过滤器前后排阀排料。
    控制室将预聚釜液位恢复,预聚物输送泵转速、出口压力自动阀打自动。
    半小时后,通知设备人员提滤芯。

  • 第20题:

    简述自动冲洗机显影液、定影液的组成。


    正确答案: 显影液组成:
    (1)显影剂:菲尼酮-海得,作用是将已感光溴化银还原成金属银;
    (2)保护剂:无水亚硫酸钠,作用是防止显影剂氧化,稳定显影性能;
    (3)促进剂:氢氧化钠、聚氧乙烯,作用是发动和促进显影剂的还原作用;
    (4)缓冲剂:偏硼酸钠、碳酸钠,作用是使显影液pH值稳定;
    (5)坚膜剂:戌二醛双亚硫酸、氢钠盐,作用是防止胶片乳剂膜在高温膨胀过度而脱落,使胶片乳剂膜收敛固定;
    (6)抑制剂:5-甲基-苯骈三唑,作用是防止照片灰雾;
    (7)溶剂:乙醇、EDTA,作用是提高有机物质溶解及硬水软化;
    (8)起动液:中和剂使用冰醋酸、抑制剂用溴化钾,用以降低显影液开始时的pH值,使冲洗影像始终稳定。定影液的组成:
    (1)定影剂:硫代硫酸铵,作用是将未感光的溴化银溶解;
    (2)坚膜剂:钾矾、络矾,作用是收敛、固定影像,降低胶片吸水量、利于干燥;
    (3)保护剂:无水亚硫酸钠,防止定影剂分解与氧化;
    (4)中和剂:无机酸、有机酸、硼酸盐,作用是中和照片中的碱性显影液,为直接使用坚膜剂提供条件,稳定pH值。

  • 第21题:

    简述凝液活性炭过滤器的反洗操作。


    正确答案:1.反洗条件确认:
    当活性炭过滤器压阻Δp≥0.10MPa、制水时间或制水量达到设定值后,进入反洗程序。
    2.停运:
    关闭入口阀和出口阀。
    3.反洗:
    启动凝液反洗水泵,同时打开反洗进水阀和反洗排水阀,进行反洗,时间为15分钟。
    4.静置:
    停运凝液反洗水泵,关闭反洗进水阀和反洗排水阀。活性炭过滤器静置5分钟。
    5.空气擦洗:
    打开压缩空气入口阀和反洗排水阀进行空气擦洗10分钟。
    6.反洗:
    关闭压缩空气入口阀,打开反洗进水阀,起反洗水泵反洗,时间为10分钟。合格后关闭反洗进水阀和反洗排水阀。
    7.正洗:
    打开正洗进水阀、正洗排水阀、排空气阀,启动生水泵,清洗10分钟,停生水泵,关闭正洗进水阀、正洗排水阀、排空气阀。

  • 第22题:

    问答题
    简述锅炉玻璃板水位计的冲洗步骤。

    正确答案: ①冲洗水通道
    ②冲洗气通道
    ③叫水
    ④恢复正常
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述现行冲洗水位计的步骤。

    正确答案: 关闭水位计汽.水侧二次门;
    略开水位计放水门,把玻璃管内水放完后关闭;
    略开水侧二次门,让水充满玻璃管内后关闭;
    略开汽侧二次门,再开启放水门,冲洗;
    关闭汽侧二次门和放水门;
    按上述方法反复冲净为止;
    开户汽,水侧二次门,投运水位计;
    解析: 暂无解析